JPH0238363A - 着色ジルコニアセラミックス - Google Patents
着色ジルコニアセラミックスInfo
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- JPH0238363A JPH0238363A JP63187539A JP18753988A JPH0238363A JP H0238363 A JPH0238363 A JP H0238363A JP 63187539 A JP63187539 A JP 63187539A JP 18753988 A JP18753988 A JP 18753988A JP H0238363 A JPH0238363 A JP H0238363A
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- coo
- zirconia
- al2o3
- colored zirconia
- colored
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はジルコニア素地にＣｏｏを含有させた着色ジル
コニアセラミックスに関するものである。
コニアセラミックスに関するものである。
近年着色ジルコニアセラミックスが開発され、時計ケー
スや文字盤、あるいはカフスボタンなどの装飾部材に利
用されている。
スや文字盤、あるいはカフスボタンなどの装飾部材に利
用されている。
このような着色ジルコニアセラミックスは、特開昭５９
−１０５０５５号公報に示されているように、ジルコニ
アに安定化剤と金属酸化物からなる顔料を含有させるこ
とによって得られ、例えば顔料としてＣｏｏを用いれば
青色の着色ジルコニアセラミックスを得ることができた
。
−１０５０５５号公報に示されているように、ジルコニ
アに安定化剤と金属酸化物からなる顔料を含有させるこ
とによって得られ、例えば顔料としてＣｏｏを用いれば
青色の着色ジルコニアセラミックスを得ることができた
。
このような着色ジルコニアセラミックスを装飾部材とし
て使用する場合は、他の部材との組合わせに応じて色調
の濃淡を微妙にコントロールする必要があった。ところ
が、上記の如き従来の着色ジルコニアセラミックスでは
色調の濃淡をコントロールするためには顔料であるＣｏ
ｏの含有量を変化させるしかなく、微妙な色調のコント
ロールをすることは非常に困難であった。
て使用する場合は、他の部材との組合わせに応じて色調
の濃淡を微妙にコントロールする必要があった。ところ
が、上記の如き従来の着色ジルコニアセラミックスでは
色調の濃淡をコントロールするためには顔料であるＣｏ
ｏの含有量を変化させるしかなく、微妙な色調のコント
ロールをすることは非常に困難であった。
上記に鑑みて本発明は、ジルコニアとＹ２Ｏｆｆ、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯなどの安定化剤からなる主成分１００重量％
に対し、顔料としてＣｏｏを０．１〜５重量％および色
調コントロールのためにＡｌ２Ｏ３を０．１〜２０重量
％含有させて着色ジルコニアセラミックスを形成したも
のである。
Ｏ、ＣａＯなどの安定化剤からなる主成分１００重量％
に対し、顔料としてＣｏｏを０．１〜５重量％および色
調コントロールのためにＡｌ２Ｏ３を０．１〜２０重量
％含有させて着色ジルコニアセラミックスを形成したも
のである。
本発明の着色ジルコニアセラミックスは、ジルコニア粒
子間に存在するＣｏｏによって青色に発色するが、添加
したＡｌ２Ｏ：ｌと一部のＣｏｏが反応して淡青色のＣ
ｏ０−Ａｌ□Ｏ１を形成し、この分だけ青色が淡くなる
。Ａｌ２Ｏ２の添加量を増やすと青色が淡くなり、添加
量を減らすと青色を濃くすることができる。したがって
、ＣｏｏおよびＡｌ２Ｏ３の添加量をそれぞれコントロ
ールすることによって微妙な濃淡の調整を行えるのであ
る。
子間に存在するＣｏｏによって青色に発色するが、添加
したＡｌ２Ｏ：ｌと一部のＣｏｏが反応して淡青色のＣ
ｏ０−Ａｌ□Ｏ１を形成し、この分だけ青色が淡くなる
。Ａｌ２Ｏ２の添加量を増やすと青色が淡くなり、添加
量を減らすと青色を濃くすることができる。したがって
、ＣｏｏおよびＡｌ２Ｏ３の添加量をそれぞれコントロ
ールすることによって微妙な濃淡の調整を行えるのであ
る。
また、本発明の着色ジルコニアセラミックスの製法は以
下の通りである。まず、ジルコニア原料粉末は平均粒径
０，１５μｍ以下、好ましくは０．０６μｍ以下のもの
を用い、ＹｚＯ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯなどの安定化剤は平
均粒径２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のものを用い
る。あるいは、所定量の安定化剤が加えられた共沈ジル
コニア粉末を用いてもよく、この粉末を用いると安定化
剤とジルコニアが一層緻密かつ均一に分布した混合状態
になるため、焼結体の結晶粒径が均一化されるという利
点を有する。
下の通りである。まず、ジルコニア原料粉末は平均粒径
０，１５μｍ以下、好ましくは０．０６μｍ以下のもの
を用い、ＹｚＯ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯなどの安定化剤は平
均粒径２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のものを用い
る。あるいは、所定量の安定化剤が加えられた共沈ジル
コニア粉末を用いてもよく、この粉末を用いると安定化
剤とジルコニアが一層緻密かつ均一に分布した混合状態
になるため、焼結体の結晶粒径が均一化されるという利
点を有する。
さらに、上記ジルコニア粉末、安定化剤に所要量のＣｏ
ｏ、Ａｌ□０．を加え必要に応じて公知の焼結促進剤を
加えた混合粉末を加圧成形した後、１２００〜１７００
℃好ましくは１３５０〜１５５０℃の温度に設定して真
空炉または酸化炉で焼成を行えば、所望の着色ジルコニ
アセラミックスが得られる。
ｏ、Ａｌ□０．を加え必要に応じて公知の焼結促進剤を
加えた混合粉末を加圧成形した後、１２００〜１７００
℃好ましくは１３５０〜１５５０℃の温度に設定して真
空炉または酸化炉で焼成を行えば、所望の着色ジルコニ
アセラミックスが得られる。
以下、本発明の詳細な説明する。
例１
高純度のジルコニア粉末に安定化剤として３ ｍ。
ｌχのＹ２Ｏ，を加えた主成分１００重量％に対し、第
１表に示すようにさまざまな含有量のＣｏｏ、Ａｌ２Ｏ
２を加え、さらに水１００重量％を加えて振動ミルにて
３日間粉砕し、乾燥した。これを１２０メツシヱに通し
、パラフィンワックスを添加し、さらに８０メツシユに
通した。この混合物を成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ”で７×７
×６５１１１ｍの棒状体に成形し、１４５０度の温度で
酸化雰囲気中にて焼成した。
１表に示すようにさまざまな含有量のＣｏｏ、Ａｌ２Ｏ
２を加え、さらに水１００重量％を加えて振動ミルにて
３日間粉砕し、乾燥した。これを１２０メツシヱに通し
、パラフィンワックスを添加し、さらに８０メツシユに
通した。この混合物を成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ”で７×７
×６５１１１ｍの棒状体に成形し、１４５０度の温度で
酸化雰囲気中にて焼成した。
このようにして得られた着色ジルコニアセラミックスに
ついて、抗折強度、靭性および色調を調べた結果は第１
表の通りであった。
ついて、抗折強度、靭性および色調を調べた結果は第１
表の通りであった。
なお、抗折強度の測定はＪＩＳ−Ｒ−１６０１の３点曲
げ試験法に従い、靭性についてはセラミックスがマイク
ロクラックの成長により破壊する際の臨界応力拡大係数
（Ｋ＋ｃ）をＳ、Ｅ、Ｎ、Ｉｌ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｅｄｇ
ｅ Ｎｏｔｃｈｅｄ Ｂｅａｍ）法により測定した。ま
た色調はＤＩＣＮＩｌによって表わした。
げ試験法に従い、靭性についてはセラミックスがマイク
ロクラックの成長により破壊する際の臨界応力拡大係数
（Ｋ＋ｃ）をＳ、Ｅ、Ｎ、Ｉｌ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｅｄｇ
ｅ Ｎｏｔｃｈｅｄ Ｂｅａｍ）法により測定した。ま
た色調はＤＩＣＮＩｌによって表わした。
第１表よりＣｏｏの含有量を増やすと色調が濃くなり、
またＣｏＯの添加量が同じで゛もＡｌ２Ｏ２の含有量を
増やすと色調が淡くなり、微妙な色調のコントロールが
可能となることがわかる。さらにＣｏＯの含有量につい
ては、Ｎａｌのように０．１重量％より低いと着色せず
、逆に患１８のように５重量％を超えると抗折強度、靭
性が極端に劣っていた。
またＣｏＯの添加量が同じで゛もＡｌ２Ｏ２の含有量を
増やすと色調が淡くなり、微妙な色調のコントロールが
可能となることがわかる。さらにＣｏＯの含有量につい
ては、Ｎａｌのように０．１重量％より低いと着色せず
、逆に患１８のように５重量％を超えると抗折強度、靭
性が極端に劣っていた。
第１
０ｂ戊分；ジルコニア＋３ｓｏｌχＹ□０１）表
本印は本発明の範囲外のものである。
例２
次に安定化剤としてＹ２Ｏ３にかえて９ｍｏｌχのＭｇ
Ｏを用い、他はすべて例１と同様にして得られた着色ジ
ルコニアセラミックスについて、抗折強度、靭性、色調
を調べた。結果は第２表の通りであった。
Ｏを用い、他はすべて例１と同様にして得られた着色ジ
ルコニアセラミックスについて、抗折強度、靭性、色調
を調べた。結果は第２表の通りであった。
この場合でも、例１と同様に、Ａｈ０３の含有量を増や
すと色調が淡くなり、微妙な色調のコントロールが可能
となることがわかる。
すと色調が淡くなり、微妙な色調のコントロールが可能
となることがわかる。
〔以下余白］
〔発明の効果〕
斜上のように本発明によれば、ジルコニアと安定化剤か
ら成る主成分１００重量％に対し、顔料としてＣｏｏを
０．１〜５重量％、および八１□０３を０．１〜２０重
量％含有させたことによって、Ａｈ０３がＣ。
ら成る主成分１００重量％に対し、顔料としてＣｏｏを
０．１〜５重量％、および八１□０３を０．１〜２０重
量％含有させたことによって、Ａｈ０３がＣ。
Ｏの発色を淡くさせるように働き、これらＣｏ０１Ａｌ
ｚ０３の含有量を上記範囲内で変化させれば微妙な色調
のコントロールを容易に行うことができ、また抗折強度
、靭性ともに優れた着色ジルコニアセラミックスを提供
できる。
ｚ０３の含有量を上記範囲内で変化させれば微妙な色調
のコントロールを容易に行うことができ、また抗折強度
、靭性ともに優れた着色ジルコニアセラミックスを提供
できる。
Claims (1)
- ジルコニアと安定化剤からなる主成分１００重量％に
対し、０．１〜５重量％のＣｏＯおよび０．１〜２０重
量％のＡｌ＿２Ｏ＿３を含有させたことを特徴とする着
色ジルコニアセラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187539A JP2821680B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 着色ジルコニアセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187539A JP2821680B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 着色ジルコニアセラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238363A true JPH0238363A (ja) | 1990-02-07 |
| JP2821680B2 JP2821680B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16207859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187539A Expired - Lifetime JP2821680B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 着色ジルコニアセラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821680B2 (ja) |
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63145001A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | 株式会社 タイガ−マシン製作所 | コンクリ−トブロツクの成型装置 |
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-
1988
- 1988-07-27 JP JP63187539A patent/JP2821680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114230179A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 长裕控股集团有限公司 | 淡蓝色釉复合氧化锆及其制备方法 |
| CN114230179B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-06-04 | 长裕控股集团股份有限公司 | 淡蓝色釉复合氧化锆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821680B2 (ja) | 1998-11-05 |
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