JPH0239348B2 - - Google Patents
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- JPH0239348B2 JPH0239348B2 JP59179951A JP17995184A JPH0239348B2 JP H0239348 B2 JPH0239348 B2 JP H0239348B2 JP 59179951 A JP59179951 A JP 59179951A JP 17995184 A JP17995184 A JP 17995184A JP H0239348 B2 JPH0239348 B2 JP H0239348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- cylinder chamber
- electrode
- electrode rod
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接装置に関するものである。
電気抵抗溶接において、複数本の電極棒により
ワークに同時に複数箇所の溶接を行う溶接装置で
は、従来、各電極棒毎に別個に電極棒進退用プレ
スを有しており、これ等のプレスが同時に作動す
るように成されている。ところが、ワークに対す
る電極棒の押圧力が全電極棒にわたつて均等とな
りにくく、このため溶接強度にバラツキが発生す
るという欠点があつた。また、各電極棒の先端が
不均一に摩耗している場合にも上記押圧力に大き
な差異を生じ、溶接強度にバラツキが発生してい
た。さらに、複数本の電極棒を近接して配設する
ことが不可であり、このためワーク上の溶接すべ
き位置が接近している場合には同時に溶接するこ
とができず、数段階の工程に分けて溶接する必要
があつた。
ワークに同時に複数箇所の溶接を行う溶接装置で
は、従来、各電極棒毎に別個に電極棒進退用プレ
スを有しており、これ等のプレスが同時に作動す
るように成されている。ところが、ワークに対す
る電極棒の押圧力が全電極棒にわたつて均等とな
りにくく、このため溶接強度にバラツキが発生す
るという欠点があつた。また、各電極棒の先端が
不均一に摩耗している場合にも上記押圧力に大き
な差異を生じ、溶接強度にバラツキが発生してい
た。さらに、複数本の電極棒を近接して配設する
ことが不可であり、このためワーク上の溶接すべ
き位置が接近している場合には同時に溶接するこ
とができず、数段階の工程に分けて溶接する必要
があつた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するも
ので、ワークに対する全電極棒の押圧力が均等で
溶接強度を均一化でき、かつ、接近位置の同時溶
接が可能で作業能率を向上でき、しかも電極棒の
冷却を効率良く行うことができる溶接装置を提供
することを目的とする。
ので、ワークに対する全電極棒の押圧力が均等で
溶接強度を均一化でき、かつ、接近位置の同時溶
接が可能で作業能率を向上でき、しかも電極棒の
冷却を効率良く行うことができる溶接装置を提供
することを目的とする。
そこで、本発明の特徴とするところは、複数対
の電極棒の一方側の電極棒を電極棒取付ブロツク
にシリンダ構造にて小ストローク進退可能に取付
けると共に、該電極棒取付ブロツクをプレス機の
可動側取付部及び／又は固定側取付部に取付けた
溶接装置に於て；大シリンダ室と該大シリンダ室
に連設される小シリンダ室を有すると共に、第１
切換弁の切換えにより、ピストンが該大シリンダ
室内を往復動して、ロツドが大シリンダ室内に内
有状とされた状態又はロツドが小シリンダ室内に
内有状とされた状態に切換わる増圧器と；上記ロ
ツドが上記大シリンダ室内に内有状とされた状態
にて、上記小シリンダ室から電極棒の中空部を介
してシリンダ構造部の圧力室に冷却水を供給する
と共に、該ロツドが該小シリンダ室内に内有状と
された状態にて、冷却水の圧力室への供給を停止
する流体供給路と；上記ロツドが上記大シリンダ
室内に内有状とされた状態にて、第２切換弁が開
状態となつて上記圧力室から冷却水を排出すると
共に、該ロツドが上記小シリンダ室内に内有状と
された状態にて、該第２切換弁が閉状態となつて
該圧力室を密封状として該圧力室に水圧を作用さ
せて上記電極棒１４を小ストローク前進させる流
体排出路と；を備えた点にある。
の電極棒の一方側の電極棒を電極棒取付ブロツク
にシリンダ構造にて小ストローク進退可能に取付
けると共に、該電極棒取付ブロツクをプレス機の
可動側取付部及び／又は固定側取付部に取付けた
溶接装置に於て；大シリンダ室と該大シリンダ室
に連設される小シリンダ室を有すると共に、第１
切換弁の切換えにより、ピストンが該大シリンダ
室内を往復動して、ロツドが大シリンダ室内に内
有状とされた状態又はロツドが小シリンダ室内に
内有状とされた状態に切換わる増圧器と；上記ロ
ツドが上記大シリンダ室内に内有状とされた状態
にて、上記小シリンダ室から電極棒の中空部を介
してシリンダ構造部の圧力室に冷却水を供給する
と共に、該ロツドが該小シリンダ室内に内有状と
された状態にて、冷却水の圧力室への供給を停止
する流体供給路と；上記ロツドが上記大シリンダ
室内に内有状とされた状態にて、第２切換弁が開
状態となつて上記圧力室から冷却水を排出すると
共に、該ロツドが上記小シリンダ室内に内有状と
された状態にて、該第２切換弁が閉状態となつて
該圧力室を密封状として該圧力室に水圧を作用さ
せて上記電極棒１４を小ストローク前進させる流
体排出路と；を備えた点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
説する。
第１図は本発明方法に用いられる溶接装置を示
している。図において、１はプレス機であり、直
立型の基体フレーム２に上型取付用としての可動
側取付部３と下型取付用としての固定側取付部４
を備える。可動側取付部３は、基体フレーム２に
垂直状に取付けられた１基のラム型シリンダ５に
より矢印Ａの如く上下動自在である。即ち、該取
付部３はシリンダ５に連結される台板６と、該台
板６の下面に絶縁板７を介して取付けられる電極
板８とからなり、図示省略のガイドレールに沿つ
て上下に移動する。他方、固定側取付部４も可動
側取付部３同様台板９と、該台板９の上面に絶縁
板１０を介して取付けられる電極板１１とからな
り、基体フレーム２の下方寄りに固設されてい
る。
している。図において、１はプレス機であり、直
立型の基体フレーム２に上型取付用としての可動
側取付部３と下型取付用としての固定側取付部４
を備える。可動側取付部３は、基体フレーム２に
垂直状に取付けられた１基のラム型シリンダ５に
より矢印Ａの如く上下動自在である。即ち、該取
付部３はシリンダ５に連結される台板６と、該台
板６の下面に絶縁板７を介して取付けられる電極
板８とからなり、図示省略のガイドレールに沿つ
て上下に移動する。他方、固定側取付部４も可動
側取付部３同様台板９と、該台板９の上面に絶縁
板１０を介して取付けられる電極板１１とからな
り、基体フレーム２の下方寄りに固設されてい
る。
１２は可動側取付部３に取付けられる上側電極
棒ユニツトであり、金属製の基盤１３と、該基盤
１３に複数本の電極棒１４……を取付るための金
属製の電極棒取付ブロツク１５からなり、基盤１
３の周縁において複数個の固定具１６……及び固
定用ビス１７……により電極板８の下面に取付け
られる。電極棒１４……はシリンダ構造（後述）
により取付ブロツク１５に矢印Ｂの如く小ストロ
ーク進退可能に支持されている。なお、図例では
３本の電極棒１４を示し、２本の電極棒１４，１
４が共通の取付ブロツク１５により垂直に取付け
られると共に、別の取付ブロツク１５に支持され
た他の１本の電極棒１４は略三角形状の台座１８
により傾斜状に取付けられている。
棒ユニツトであり、金属製の基盤１３と、該基盤
１３に複数本の電極棒１４……を取付るための金
属製の電極棒取付ブロツク１５からなり、基盤１
３の周縁において複数個の固定具１６……及び固
定用ビス１７……により電極板８の下面に取付け
られる。電極棒１４……はシリンダ構造（後述）
により取付ブロツク１５に矢印Ｂの如く小ストロ
ーク進退可能に支持されている。なお、図例では
３本の電極棒１４を示し、２本の電極棒１４，１
４が共通の取付ブロツク１５により垂直に取付け
られると共に、別の取付ブロツク１５に支持され
た他の１本の電極棒１４は略三角形状の台座１８
により傾斜状に取付けられている。
１９は固定側取付部４に取付けられる下側電極
棒ユニツトであり、金属製の基盤２０と、上側電
極棒１４……と対をなす下側電極棒２１……を該
基盤２０に取付けるための取付ブロツク２２から
なり、基盤２０の周縁において複数個の固定具１
６……及び固定用ビス１７……により電極板１１
の上面に取付けられる。なお、下側の電極棒２１
は固定である。
棒ユニツトであり、金属製の基盤２０と、上側電
極棒１４……と対をなす下側電極棒２１……を該
基盤２０に取付けるための取付ブロツク２２から
なり、基盤２０の周縁において複数個の固定具１
６……及び固定用ビス１７……により電極板１１
の上面に取付けられる。なお、下側の電極棒２１
は固定である。
２３，２３は下側電極棒ユニツト１９の基盤２
０上に立設されたガイド雄部であり、上側電極棒
ユニツト１２のガイド雌部２４，２４に嵌合可能
な嵌合部材２５を円柱体２６の上部に弾発部材２
７により上下動可能に有してなる。このガイド雄
部２３とガイド雌部２４により、上下の電極棒ユ
ニツト１２，１９相互の位置合わせが正確に行
え、かつ、両者１２，１９の夫々の電極板８，１
１への取付けも容易に行うことができる。２８は
電源ユニツト、２９は電源ユニツト２８のプラス
極と電極板８を結ぶ配線ケーブル、３０は電源ユ
ニツト２８のマイナス極と電極板１１を結ぶ配線
ケーブルである。
０上に立設されたガイド雄部であり、上側電極棒
ユニツト１２のガイド雌部２４，２４に嵌合可能
な嵌合部材２５を円柱体２６の上部に弾発部材２
７により上下動可能に有してなる。このガイド雄
部２３とガイド雌部２４により、上下の電極棒ユ
ニツト１２，１９相互の位置合わせが正確に行
え、かつ、両者１２，１９の夫々の電極板８，１
１への取付けも容易に行うことができる。２８は
電源ユニツト、２９は電源ユニツト２８のプラス
極と電極板８を結ぶ配線ケーブル、３０は電源ユ
ニツト２８のマイナス極と電極板１１を結ぶ配線
ケーブルである。
しかして、上側電極棒ユニツト１２の電極棒１
４……は、第２図及び第４図に示す如く、基端側
がピストン部３１に形成され、該ピストン部３１
が取付ブロツク１５内部のシリンダ室３２に摺動
自在に嵌合している。即ち、電極棒１４は取付ブ
ロツク１５と共にシリンダ構造部３３を形成し、
該シリンダ構造部３３により小ストロークを進退
可能である。３４はシリンダ室３２と連通する圧
力室であり、一方の取付ブロツク１５の圧力室３
４は２本のシリンダ室３２，３２に跨がつて形成
されている。
４……は、第２図及び第４図に示す如く、基端側
がピストン部３１に形成され、該ピストン部３１
が取付ブロツク１５内部のシリンダ室３２に摺動
自在に嵌合している。即ち、電極棒１４は取付ブ
ロツク１５と共にシリンダ構造部３３を形成し、
該シリンダ構造部３３により小ストロークを進退
可能である。３４はシリンダ室３２と連通する圧
力室であり、一方の取付ブロツク１５の圧力室３
４は２本のシリンダ室３２，３２に跨がつて形成
されている。
上記電極棒１４は、増圧器３７より流体供給路
３５を介して圧力室３４に冷却水が供給され該圧
力室３４に作用する流体圧により前進し、復帰バ
ネ３６により後退する。即ち、増圧器３７は、大
シリンダ室４５と該大シリンダ室４５に連設され
る小シリンダ室３８とを有し、第１切換弁４８の
切換えにより、ピストン４９が大シリンダ室４５
内を往復動するものであり、また、供給路３５は
途中で分岐し２個の電極棒取付ブロツク１５，１
５内に至り、さらに夫々の電極棒１４……の中空
部３９内に開口して該中空部３９を介してシリン
ダ室３２及び圧力室３４と連通している。即ち、
取付ブロツク１５内における流体供給路３５は、
第４図に示す如く、取付ブロツク１５に形成され
た横孔４０と、該横孔４０と連通するように圧力
室３４の壁部に植設されたパイプ４１と、圧力室
３４側に開口する上記中空部３９とから形成され
る。さらに、圧力室３４，３４からは流体排出路
４２が形成され、合流点４３より下流側には流路
開閉用の第２切換弁４４が介在されている。
３５を介して圧力室３４に冷却水が供給され該圧
力室３４に作用する流体圧により前進し、復帰バ
ネ３６により後退する。即ち、増圧器３７は、大
シリンダ室４５と該大シリンダ室４５に連設され
る小シリンダ室３８とを有し、第１切換弁４８の
切換えにより、ピストン４９が大シリンダ室４５
内を往復動するものであり、また、供給路３５は
途中で分岐し２個の電極棒取付ブロツク１５，１
５内に至り、さらに夫々の電極棒１４……の中空
部３９内に開口して該中空部３９を介してシリン
ダ室３２及び圧力室３４と連通している。即ち、
取付ブロツク１５内における流体供給路３５は、
第４図に示す如く、取付ブロツク１５に形成され
た横孔４０と、該横孔４０と連通するように圧力
室３４の壁部に植設されたパイプ４１と、圧力室
３４側に開口する上記中空部３９とから形成され
る。さらに、圧力室３４，３４からは流体排出路
４２が形成され、合流点４３より下流側には流路
開閉用の第２切換弁４４が介在されている。
しかして、大シリンダ室４５には、前部と後部
に開口部４５ａ，４５ｂが開設され、該開口部４
５ａ，４５ｂには、空気導入路４６，４７が連設
され、この導入路４６，４７は第１切換弁４８に
連結されている。また、小シリンダ室３８には、
冷却水注入口３８ａ及び冷却水排出口３８ｂが開
設され、該冷却水注入口３８ａには供給路３５ａ
が連設され、冷却水排出口３８ｂには上記流体供
給路３５が連設されている。そして、供給路３５
ａから注入口３８ａを介して小シリンダ室３８に
冷却水が供給され、該切換弁４８及び流体排出路
４２の切換弁４４が第２図の状態では水が供給路
３５及び排出路４２を矢印の如く流れて各電極棒
１４……を冷却し、両切換弁４８，４４を第３図
の如く切換えることにより、増圧器３７のピスト
ン４９が前進して流体供給路３５から各電極棒取
付ブロツク１５，１５の圧力室３４に水圧Ｐが均
等に作用し、該水圧Ｐにより各電極棒１４……が
同時に前進する。
に開口部４５ａ，４５ｂが開設され、該開口部４
５ａ，４５ｂには、空気導入路４６，４７が連設
され、この導入路４６，４７は第１切換弁４８に
連結されている。また、小シリンダ室３８には、
冷却水注入口３８ａ及び冷却水排出口３８ｂが開
設され、該冷却水注入口３８ａには供給路３５ａ
が連設され、冷却水排出口３８ｂには上記流体供
給路３５が連設されている。そして、供給路３５
ａから注入口３８ａを介して小シリンダ室３８に
冷却水が供給され、該切換弁４８及び流体排出路
４２の切換弁４４が第２図の状態では水が供給路
３５及び排出路４２を矢印の如く流れて各電極棒
１４……を冷却し、両切換弁４８，４４を第３図
の如く切換えることにより、増圧器３７のピスト
ン４９が前進して流体供給路３５から各電極棒取
付ブロツク１５，１５の圧力室３４に水圧Ｐが均
等に作用し、該水圧Ｐにより各電極棒１４……が
同時に前進する。
なお、電極棒１４は、第４図に示す如く先端の
チツプ部材５０が螺子結合５１により着脱交換自
在であると共に、該チツプ部材５０を固定する固
定ナツト５２により長さ調整が可能である。そし
て、チツプ部材５０は導電ケーブル５３でもつて
電極としての取付ブロツク１５に直接連結されて
いる。５４は導電ケーブル５３用の取付金具、５
５は同取付ボルト、５６は電極棒１４のピストン
部３１に止め輪５７でもつて装着されているＶパ
ツキンである。
チツプ部材５０が螺子結合５１により着脱交換自
在であると共に、該チツプ部材５０を固定する固
定ナツト５２により長さ調整が可能である。そし
て、チツプ部材５０は導電ケーブル５３でもつて
電極としての取付ブロツク１５に直接連結されて
いる。５４は導電ケーブル５３用の取付金具、５
５は同取付ボルト、５６は電極棒１４のピストン
部３１に止め輪５７でもつて装着されているＶパ
ツキンである。
次に、上記溶接装置によりワークを溶接する場
合について第１図と第２図と第３図を用いて説明
する。第１図ではプレス機１の可動側取付部３が
上昇位置にあると共に、上側電極棒１４……も取
付ブロツク１５に対して後退位置にある。この状
態から、シリンダ５を作動させて可動側取付部３
を大ストロークでもつて下降させ、上側の全電極
棒１４……を下側の電極棒２１……に接近させ
る。この状態を第２図に示し、ここまでは空気導
入路４６，４７の切換弁４８及び流体排出路４２
の切換弁４４は第２図の位置にあり、ロツド４９
ａは大シリンダ室４５内に内有状とされ、水が小
シリンダ室３８内に供給され、流体供給路３５及
び流体排出路４２を矢印の如く流れ、途中では各
電極棒１４……の中空部３９を第４図に仮想線で
示す矢印の如く通つて該電極棒１４を冷却してい
る（この時の電極棒１４を仮想線で示す）。その
後、シリンダ５による可動側取付部３の下降を停
止すると同時に、切換弁４８，４４を第３図の位
置に切換えて、流体排出路４２を閉じ、かつ増圧
器３７のピストン４９を前進させ、ロツド４９ａ
を小シリンダ室３８内に内有状として圧力室３４
内を密封状とし、これにより、各取付ブロツク１
５，１５の圧力室３４に水圧Ｐを作用させて電極
棒１４を小ストローク前進させ、先端を下側電極
棒２１……上のワークＷに接触させてさらに押圧
し、下側電極棒２１との間で該ワークＷを加圧し
た状態で通電して溶接する。なお、水圧Ｐは共通
の流体供給路３５により各圧力室３４，３４に均
等に作用し、上側の全電極棒１４……は同時に前
進すると共にワークＷに対する押圧力も均等とな
る。その後、各切換弁４８，４４を第２図の位置
に切換えて水圧Ｐを解除し、全電極棒１４……を
それらの復帰バネ３６にて小ストローク後退さ
せ、シリンダ５を再び作動させて可動側取付部３
を上昇させる。この上昇行程において、上側の全
電極棒１４……は上述の如く流体供給路３５から
供給される水にて冷却されている。以後、同様の
行程を繰り返して順次溶接が行われる。
合について第１図と第２図と第３図を用いて説明
する。第１図ではプレス機１の可動側取付部３が
上昇位置にあると共に、上側電極棒１４……も取
付ブロツク１５に対して後退位置にある。この状
態から、シリンダ５を作動させて可動側取付部３
を大ストロークでもつて下降させ、上側の全電極
棒１４……を下側の電極棒２１……に接近させ
る。この状態を第２図に示し、ここまでは空気導
入路４６，４７の切換弁４８及び流体排出路４２
の切換弁４４は第２図の位置にあり、ロツド４９
ａは大シリンダ室４５内に内有状とされ、水が小
シリンダ室３８内に供給され、流体供給路３５及
び流体排出路４２を矢印の如く流れ、途中では各
電極棒１４……の中空部３９を第４図に仮想線で
示す矢印の如く通つて該電極棒１４を冷却してい
る（この時の電極棒１４を仮想線で示す）。その
後、シリンダ５による可動側取付部３の下降を停
止すると同時に、切換弁４８，４４を第３図の位
置に切換えて、流体排出路４２を閉じ、かつ増圧
器３７のピストン４９を前進させ、ロツド４９ａ
を小シリンダ室３８内に内有状として圧力室３４
内を密封状とし、これにより、各取付ブロツク１
５，１５の圧力室３４に水圧Ｐを作用させて電極
棒１４を小ストローク前進させ、先端を下側電極
棒２１……上のワークＷに接触させてさらに押圧
し、下側電極棒２１との間で該ワークＷを加圧し
た状態で通電して溶接する。なお、水圧Ｐは共通
の流体供給路３５により各圧力室３４，３４に均
等に作用し、上側の全電極棒１４……は同時に前
進すると共にワークＷに対する押圧力も均等とな
る。その後、各切換弁４８，４４を第２図の位置
に切換えて水圧Ｐを解除し、全電極棒１４……を
それらの復帰バネ３６にて小ストローク後退さ
せ、シリンダ５を再び作動させて可動側取付部３
を上昇させる。この上昇行程において、上側の全
電極棒１４……は上述の如く流体供給路３５から
供給される水にて冷却されている。以後、同様の
行程を繰り返して順次溶接が行われる。
第５図に示す他の実施例は、電極棒１４が進退
可能に支持された取付ブロツク１５を、下側電極
棒ユニツト１９の基盤２０上に絶縁板５８を介し
て横方向に取付けたものであり、流体供給路３５
及び流体排出路４２にて上側電極棒ユニツト１２
の取付ブロツク１５，１５と連通連結されてい
る。このようにすれば、縦方向、斜め方向、それ
に横方向の溶接が１台の溶接装置で同時に行え
る。
可能に支持された取付ブロツク１５を、下側電極
棒ユニツト１９の基盤２０上に絶縁板５８を介し
て横方向に取付けたものであり、流体供給路３５
及び流体排出路４２にて上側電極棒ユニツト１２
の取付ブロツク１５，１５と連通連結されてい
る。このようにすれば、縦方向、斜め方向、それ
に横方向の溶接が１台の溶接装置で同時に行え
る。
以上説明した溶接装置において、増圧器３７を
採用したことにより、電極棒１４を作動させるに
必要な圧力室３４の水圧Ｐ（例えば35〜20Kg／cm2）
を小さい動力でもつて容易に得ることができ、ポ
ンプの場合と比較して経済的である。また、上側
電極棒ユニツト１２及び下側電極棒ユニツト１９
は、電極棒１４……，２１……の本数や間隔それ
に長さ等が異なる他の電極棒ユニツト１２，１９
と交換自在であり、しかも、プレス機１としては
一般的なものを使用可能である。さらに、電極棒
１４，２１が取付けられた電極棒取付ブロツク１
５，２２のみの交換も可能である。また、上側電
極棒ユニツト１２において、電極板１１と導通関
係にある取付ブロツク１５と、電極棒１４……の
先端のチツプ部材５０とを、導電ケーブル５３に
て連結したことにより、電気が取付ブロツク１５
からチツプ部材５０に直接流れることとなり、電
極棒１４のピストン部３１のＶパツキン５６の部
分でのアーク発生が防止され、ピストン部３１及
びＶパツキン５６がアークのために損傷すること
がない。
採用したことにより、電極棒１４を作動させるに
必要な圧力室３４の水圧Ｐ（例えば35〜20Kg／cm2）
を小さい動力でもつて容易に得ることができ、ポ
ンプの場合と比較して経済的である。また、上側
電極棒ユニツト１２及び下側電極棒ユニツト１９
は、電極棒１４……，２１……の本数や間隔それ
に長さ等が異なる他の電極棒ユニツト１２，１９
と交換自在であり、しかも、プレス機１としては
一般的なものを使用可能である。さらに、電極棒
１４，２１が取付けられた電極棒取付ブロツク１
５，２２のみの交換も可能である。また、上側電
極棒ユニツト１２において、電極板１１と導通関
係にある取付ブロツク１５と、電極棒１４……の
先端のチツプ部材５０とを、導電ケーブル５３に
て連結したことにより、電気が取付ブロツク１５
からチツプ部材５０に直接流れることとなり、電
極棒１４のピストン部３１のＶパツキン５６の部
分でのアーク発生が防止され、ピストン部３１及
びＶパツキン５６がアークのために損傷すること
がない。
本発明は上述の如く構成されているので、次に
記載する効果を奏する。
記載する効果を奏する。
即ち、一方側の各電極棒１４……によるワーク
Ｗに対する押圧力が全溶接にわたつて均等とな
り、各部の溶接強度を均一にできる。特に、一対
の電極棒１４，２１の先端が摩耗してきても、常
に同じ押圧力に保たれ、従来の電極棒固定式のよ
うに押圧力が変化することがない。しかも、電極
棒１４……及び１５……を小間隔で配設すること
が可能であり、接近位置の同時溶接が可能である
と共に、速い溶接サイクル（例えば１分間に15〜
16回の溶接）でもつて溶接でき、前工程のプレス
加工のプレスサイクルと同調してワークＷを流す
ことができる。従つて、ワークＷを溶接工程にお
いて一旦ストツクする必要がなくなり、作業能率
が向上する。さらに、電極棒１４及びその取付ブ
ロツク１５は一体として着脱交換可能であり、か
つ、普通のタイプのプレス機１に取付け得る利点
もある。さらに、電極棒１４の冷却が効率良く行
われると共に、装置を簡素化及び低コスト化でき
る。ロツド４９ａが大シリンダ室４５内に内有状
とされた状態では、小シリンダ室３８から電極棒
１４の中空部３９を介して圧力室３４に冷却水が
供給されると共に、圧力室３４から流体排出路４
２を介して該冷却水が排出されるので、冷却水が
電極棒１４の中空部３９を流れて該電極棒１４は
冷却され、ロツド４９ａが小シリンダ室３８内に
内有状とされた状態では、圧力室３４が密封状と
され各電極棒１４……は前進し、該電極棒１４…
…によりワークＷを押圧させることができる。つ
まり、加圧用流体回路と冷却用流体回路を別々に
設けることなく、しかも大掛かりな装置とならず
に、切換弁４８，４４の切換えにより、電極棒１
４冷却状態としたり、ワークＷ加圧状態としたり
することができる。また、冷却水を加圧用流体と
して共用するので、該冷却水の有効利用が図れ無
駄が少ない。
Ｗに対する押圧力が全溶接にわたつて均等とな
り、各部の溶接強度を均一にできる。特に、一対
の電極棒１４，２１の先端が摩耗してきても、常
に同じ押圧力に保たれ、従来の電極棒固定式のよ
うに押圧力が変化することがない。しかも、電極
棒１４……及び１５……を小間隔で配設すること
が可能であり、接近位置の同時溶接が可能である
と共に、速い溶接サイクル（例えば１分間に15〜
16回の溶接）でもつて溶接でき、前工程のプレス
加工のプレスサイクルと同調してワークＷを流す
ことができる。従つて、ワークＷを溶接工程にお
いて一旦ストツクする必要がなくなり、作業能率
が向上する。さらに、電極棒１４及びその取付ブ
ロツク１５は一体として着脱交換可能であり、か
つ、普通のタイプのプレス機１に取付け得る利点
もある。さらに、電極棒１４の冷却が効率良く行
われると共に、装置を簡素化及び低コスト化でき
る。ロツド４９ａが大シリンダ室４５内に内有状
とされた状態では、小シリンダ室３８から電極棒
１４の中空部３９を介して圧力室３４に冷却水が
供給されると共に、圧力室３４から流体排出路４
２を介して該冷却水が排出されるので、冷却水が
電極棒１４の中空部３９を流れて該電極棒１４は
冷却され、ロツド４９ａが小シリンダ室３８内に
内有状とされた状態では、圧力室３４が密封状と
され各電極棒１４……は前進し、該電極棒１４…
…によりワークＷを押圧させることができる。つ
まり、加圧用流体回路と冷却用流体回路を別々に
設けることなく、しかも大掛かりな装置とならず
に、切換弁４８，４４の切換えにより、電極棒１
４冷却状態としたり、ワークＷ加圧状態としたり
することができる。また、冷却水を加圧用流体と
して共用するので、該冷却水の有効利用が図れ無
駄が少ない。
第１図は本発明の一実施例を示す溶接装置の正
面図、第２図はプレス機の可動側取付部が下降し
た状態を示す溶接装置の要部拡大縦断面図、第３
図は溶接時の状態を示す溶接装置の要部拡大縦断
面図、第４図は可動側電極棒の取付部の詳細を示
す拡大縦断面図、第５図は他の実施例を示す要部
拡大縦断面図である。 １……プレス機、３……可動側取付部、４……
固定側取付部、１４，２１……電極棒、１５……
電極棒取付ブロツク、３３……シリンダ構造部、
３４……圧力室、３５……流体供給路、３９……
中空部、４２……流体排出路、４４……切換弁。
面図、第２図はプレス機の可動側取付部が下降し
た状態を示す溶接装置の要部拡大縦断面図、第３
図は溶接時の状態を示す溶接装置の要部拡大縦断
面図、第４図は可動側電極棒の取付部の詳細を示
す拡大縦断面図、第５図は他の実施例を示す要部
拡大縦断面図である。 １……プレス機、３……可動側取付部、４……
固定側取付部、１４，２１……電極棒、１５……
電極棒取付ブロツク、３３……シリンダ構造部、
３４……圧力室、３５……流体供給路、３９……
中空部、４２……流体排出路、４４……切換弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数対の電極棒１４，２１，……の一方側の
電極棒１４……を電極棒取付ブロツク１５……に
シリンダ構造にて小ストローク進退可能に取付け
ると共に、該電極棒取付ブロツク１５……をプレ
ス機１の可動側取付部３及び／又は固定側取付部
４に取付けた溶接装置に於て、 大シリンダ室４５と該大シリンダ室４５に連設
される小シリンダ室３８を有すると共に、第１切
換弁４８の切換えにより、ピストン４９が該大シ
リンダ室４５内を往復動して、ロツド４９ａが大
シリンダ室内に内有状とされた状態又はロツド４
９ａが小シリンダ室３８内に内有状とされた状態
に切換わる増圧器３７と、 上記ロツド４９ａが上記大シリンダ室４５内に
内有状とされた状態にて、上記小シリンダ室３８
から電極棒１４の中空部３９を介してシリンダ構
造部３３……の圧力室３４に冷却水を供給すると
共に、該ロツド４９ａが該小シリンダ室３８内に
内有状とされた状態にて、冷却水の圧力室３４へ
の供給を停止する流体供給路３５と、 上記ロツド４９ａが上記大シリンダ室４５内に
内有状とされた状態にて、第２切換弁４４が開状
態となつて上記圧力室３４から冷却水を排出する
と共に、該ロツド４９ａが上記小シリンダ室３８
内に内有状とされた状態にて、該第２切換弁４４
が閉状態となつて該圧力室３４を密封状として該
圧力室３４に水圧Ｐを作用させて上記電極棒１４
……を小ストローク前進させる流体排出路４２
と、 を備えたことを特徴とする溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179951A JPS6156782A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179951A JPS6156782A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156782A JPS6156782A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0239348B2 true JPH0239348B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=16074802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179951A Granted JPS6156782A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156782A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438948Y2 (ja) * | 1987-12-03 | 1992-09-11 | ||
| JPH0527265Y2 (ja) * | 1988-06-22 | 1993-07-12 | ||
| JP3335322B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2002-10-15 | 高尾金属工業株式会社 | 溶接装置 |
| JP3335324B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2002-10-15 | 高尾金属工業株式会社 | 溶接装置 |
| CN109374683B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-01-12 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局 | 一种均压电极线对冷却水管损伤模拟试验装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817414U (ja) * | 1971-07-09 | 1973-02-27 | ||
| JPS5849196U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | 金子農機株式会社 | 乾燥機における集塵装置 |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP59179951A patent/JPS6156782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156782A (ja) | 1986-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |