JPH0239379B2 - Mutanmarupatsukinnoseizohoho - Google Patents
MutanmarupatsukinnoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0239379B2 JPH0239379B2 JP18158782A JP18158782A JPH0239379B2 JP H0239379 B2 JPH0239379 B2 JP H0239379B2 JP 18158782 A JP18158782 A JP 18158782A JP 18158782 A JP18158782 A JP 18158782A JP H0239379 B2 JPH0239379 B2 JP H0239379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless
- endless material
- manufacturing
- round packing
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面角形状の無端素材から無端丸パツ
キンを製造する方法に関し、更に詳しくは、全長
にわたり斎一な真円度及び断面寸法を備える無短
丸パツキンまたはＯリングを製造し得る方法を提
示するものである。
キンを製造する方法に関し、更に詳しくは、全長
にわたり斎一な真円度及び断面寸法を備える無短
丸パツキンまたはＯリングを製造し得る方法を提
示するものである。
従来、断面角形状の無端素材から無端丸パツキ
ンを製造する方法としては、第１図に示すよう
に、周面に材料供給溝２を周設された駆動軸１
と、該駆動軸１に対する間隔を調節可能に配置さ
れた従動軸３に、断面角形状の無端素材５を巻掛
け、無端素材５の中央部に配置した押圧手段７に
より、無端素材５をその運動方向と交差する方向
に押圧して無端素材５に捻転を生起させながら、
駆動軸１に対し離接自在に配置した研削砥石９に
より断面円形状に研削する方法（特公昭47−
32310号公報参照）或いは第２図に示すように、
断面角形状の無端素材５を駆動軸１と従動軸３に
８字状に交差させて巻掛けることにより、無端素
材５に捻転を生起させて研削砥石９により断面円
形状に研削する方法（特公昭55−23142号公報参
照）が知られているが、上記した無端丸パツキン
の製造方法のいずれにおいても、無端素材５の捻
転が全断面において必ずしも斎一に生じないため
に、全長にわたつて均一な直円度及び寸法精度が
得られることを期待し得なかつた。すなわち、第
１図の製造装置においては、押圧手段７が固定さ
れ、又第２図のものにおいては、無端素材５の交
差位置が固定されていることにより、無端素材５
の捻転がほゞ定常状態に保たれ、しかも捻転角度
が無端素材５の長さ方向に沿つて、一定の周期の
もとに変化する傾向を示すために、研削後の断面
形状が長さ方向に沿つて不斎一になり、パツキン
として使用した際に、全長にわたつて均一なシー
ル性を期待することが必ずしも許されなかつた。
ンを製造する方法としては、第１図に示すよう
に、周面に材料供給溝２を周設された駆動軸１
と、該駆動軸１に対する間隔を調節可能に配置さ
れた従動軸３に、断面角形状の無端素材５を巻掛
け、無端素材５の中央部に配置した押圧手段７に
より、無端素材５をその運動方向と交差する方向
に押圧して無端素材５に捻転を生起させながら、
駆動軸１に対し離接自在に配置した研削砥石９に
より断面円形状に研削する方法（特公昭47−
32310号公報参照）或いは第２図に示すように、
断面角形状の無端素材５を駆動軸１と従動軸３に
８字状に交差させて巻掛けることにより、無端素
材５に捻転を生起させて研削砥石９により断面円
形状に研削する方法（特公昭55−23142号公報参
照）が知られているが、上記した無端丸パツキン
の製造方法のいずれにおいても、無端素材５の捻
転が全断面において必ずしも斎一に生じないため
に、全長にわたつて均一な直円度及び寸法精度が
得られることを期待し得なかつた。すなわち、第
１図の製造装置においては、押圧手段７が固定さ
れ、又第２図のものにおいては、無端素材５の交
差位置が固定されていることにより、無端素材５
の捻転がほゞ定常状態に保たれ、しかも捻転角度
が無端素材５の長さ方向に沿つて、一定の周期の
もとに変化する傾向を示すために、研削後の断面
形状が長さ方向に沿つて不斎一になり、パツキン
として使用した際に、全長にわたつて均一なシー
ル性を期待することが必ずしも許されなかつた。
本発明は、上記した従来技術による無端丸パツ
キンの製造方法における問題点に鑑み、駆動軸及
び従動軸に巻掛けられた断面角形状に無端素材に
対し、その運動方向と交差する方向に付加され
て、無端素材を捻転させる押圧手段を、無端素材
の運動と同時に、押圧方向に進退させることによ
り、無端素材の捻転を非定状状態に保つて、研削
による無端丸パツキンが全長にわたり均等で正確
な円形断面及び寸法精度を示し得るごとくなすも
のである。
キンの製造方法における問題点に鑑み、駆動軸及
び従動軸に巻掛けられた断面角形状に無端素材に
対し、その運動方向と交差する方向に付加され
て、無端素材を捻転させる押圧手段を、無端素材
の運動と同時に、押圧方向に進退させることによ
り、無端素材の捻転を非定状状態に保つて、研削
による無端丸パツキンが全長にわたり均等で正確
な円形断面及び寸法精度を示し得るごとくなすも
のである。
以下、図面に基づいて本発明の無端丸パツキン
の製造方法に使用される製造装置の一実施例につ
いて説明する。第３図に示す製造装置において、
駆動軸１、材料供給溝２、従動軸３及び研削砥石
９の構造並びに無端素材５の巻掛けは第２図に示
す製造装置の場合と略同様であるが、無端素材５
に対する押圧手段７は、例えばシリンダ装置、ソ
レノイドとばね手段、クランク機構或いはカム機
構とばね手段等による往復移動手段１０の先端部
に取付けられて、無端素材５の運動をもたらす駆
動軸１の回転に連動して押圧方向に往復するよう
に構成されている。
の製造方法に使用される製造装置の一実施例につ
いて説明する。第３図に示す製造装置において、
駆動軸１、材料供給溝２、従動軸３及び研削砥石
９の構造並びに無端素材５の巻掛けは第２図に示
す製造装置の場合と略同様であるが、無端素材５
に対する押圧手段７は、例えばシリンダ装置、ソ
レノイドとばね手段、クランク機構或いはカム機
構とばね手段等による往復移動手段１０の先端部
に取付けられて、無端素材５の運動をもたらす駆
動軸１の回転に連動して押圧方向に往復するよう
に構成されている。
上記した無端丸パツキンの製造装置を使用し
て、断面角形状の無端素材から研削により無端丸
パツキンを製作する場合には、無端素材に対する
押圧手段が無端素材の移動中に押圧方向に移動す
ることにより、無端素材に対する押圧の程度に変
化がもたらされるので、無端素材が駆動軸の材料
供給溝に進入する際に生起される無端素材の捻転
に変化がもたらされ、その結果無端素材の各位置
が全周面を万遍なく研削されるようになり、無端
丸パツキンの全長にわたつて均一な断面形状及び
寸法精度がもたらされる。
て、断面角形状の無端素材から研削により無端丸
パツキンを製作する場合には、無端素材に対する
押圧手段が無端素材の移動中に押圧方向に移動す
ることにより、無端素材に対する押圧の程度に変
化がもたらされるので、無端素材が駆動軸の材料
供給溝に進入する際に生起される無端素材の捻転
に変化がもたらされ、その結果無端素材の各位置
が全周面を万遍なく研削されるようになり、無端
丸パツキンの全長にわたつて均一な断面形状及び
寸法精度がもたらされる。
第１図及び第２図はそれぞれ従来技術による無
端丸パツキンの製造方法を示す配置図であり、第
３図は本発明による無端丸パツキンの製造方法を
示す配置図である。 １……駆動軸、２……材料供給溝、３……従動
軸、５……無端素材、７……押圧手段、９……研
削砥石、１０……往復移動手段。
端丸パツキンの製造方法を示す配置図であり、第
３図は本発明による無端丸パツキンの製造方法を
示す配置図である。 １……駆動軸、２……材料供給溝、３……従動
軸、５……無端素材、７……押圧手段、９……研
削砥石、１０……往復移動手段。
Claims (1)
- １ 周面に環状の素材供給溝２を備える駆動軸１
と、回転自在に支承された従動軸３に、断面角形
状の無端素材５を巻掛け、前記駆動軸１の回転に
より運動する前記無端素材５に研削砥石９を摺接
させて無端丸パツキンを製造する方法において、
前記無端素材５を、該無端素材５の運動方向と交
差する方向に押圧して、該無端素材５を捻転させ
るために配置した押圧部材７を、前記無端素材５
の運動に伴なつて押圧方向に進退させることによ
り、前記無端素材５の捻転に変化を生起させるご
とくなしたことを特徴とする無端丸パツキンの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158782A JPH0239379B2 (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Mutanmarupatsukinnoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158782A JPH0239379B2 (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Mutanmarupatsukinnoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970543A JPS5970543A (ja) | 1984-04-21 |
| JPH0239379B2 true JPH0239379B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=16103413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18158782A Expired - Lifetime JPH0239379B2 (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Mutanmarupatsukinnoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239379B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173854A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Teito Rubber Seizo Kk | 丸断面環状体の製造方法及び装置 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18158782A patent/JPH0239379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5970543A (ja) | 1984-04-21 |
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