JPH0239646Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えばダイカストマシンにおいて、溶
湯の射出時に金型のキヤビテイ内に残存するガス
を抜くガス抜き装置に接続される真空配管や、粉
粒体や粘着物が若干混つた気体を送るための配管
などの配管構造に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストは精密な製品を多量に製造する鋳造
法として広く普及しているが、高速、高圧で溶湯
をキヤビテイ内に充填することによりキヤビテイ
内のガスが充分抜け切らずに溶湯と混合して製品
中に残存するため、製品内部に巣のない健全性を
重要視される品物には適さない場合があつた。そ
こで従来、例えば特公昭58−46386号公報に開示
されているようにキヤビテイから外部へ通じる排
出路を弁の作用で開きながら射出を行なうことに
よりキヤビテイ内のガスを排出路を通して排出
し、このガスがほぼ排出し終つた時点でキヤビテ
イ内から進んできた質量の大きい溶湯の慣性力を
前記弁に作用させてこれを閉じさせることにより
溶湯の流出を遮断するように構成されたガス抜き
装置を設けてガス抜きを行なつている。また、例
えば特公昭41−10612号公報に示すように射出シ
リンダのプランジヤの前進位置を効出して電磁弁
を閉じることにより、溶湯の流出を遮断するよう
にしたガス抜き装置も提案されている。

そして、この種のガス抜き装置には、ガス抜き
をさらに確実にするために、真空ポンプでガスを
強制的に排出するようにした真空装置が付設され
ることがある。ところがこの場合、弁の閉動作が
完全に行なわれないと、排出路内を進んできた溶
湯が真空配管内を真空ポンプ方向に流入して真空
配管の連結部内で固化することがあり、これを放
置しておくと、空気の流通が妨げられて吸引能力
が劣化するのでこの固化物を除去する必要があ
る。すなわち、第４図はこの種ガス抜き装置に付
設される真空装置の配管構造の一部である従来の
配管連結部の縦断面図であつて、これを同図に基
いて説明すると、配管１のねじ部１ａには継手２
が螺入されており、継手２のねじ状部２ａには、
ホース３が圧入されて、ホースバンド４で固定さ
れている。５は上記溶湯固化物を示している。そ
して、固化物５を除去する場合には、継手２を回
動させ、ねじ部１ａとの螺合部を弛めて除去して
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の真空配管構造
においては、上記のように配管連結部の溶湯固化
物５を除去するために継手２を弛めなければなら
ず、この場合固化物５が継手２ねじ込み部のねじ
山内で固化していることにより、継手２を回動す
るために大きな力を必要とするし、また継手２を
配管１から分離したのちねじ山内で固化した固化
物５を除去するには、ねじ山が傷つかないように
手作業で除去しなければならないので、長時間と
大きな労力が必要であつた。また継手２の内孔２
ｂ内で固化した固化物５の除去も、内孔２ｂが小
径で粗面であるために面倒で長時間を要するとい
う問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
例えばガス抜き装置側等の配管の外周面にねじ部
を設けるなどしてこの配管の端部にフランジを軸
線方向へ移動可能に取付け、このフランジと継手
管に設けたフランジとを着脱自在に連結するとと
もに、配管の内孔と継手管の内孔との連結端間
に、継手管側が小径となるテーパを設けた。

〔作用〕

このように構成したことにより、配管と継手管
との連結部内へ流化して固化した溶湯固化物を除
去する場合には、配管と継手管とのフランジ連結
を解いたのち、フランジ同士を押ねじ操作等で軸
線方向に開いてやればテーパを設けた面の作用で
固化物が継手管内周面から剥離するので、継手管
を外せば配管内周面側に残つた固化物を除去でき
る。

〔実施例〕

第１図および第２図は本考案に係る配管構造を
ダイカストマシンのガス抜き装置に実施した例を
示し、第１図はその縦断面図、第２図はこれを実
施したダイカストマシンの金型と真空ポンプとの
間の概要構成図である。図において、型締された
固定金型１０と可動金型１１とには、キヤビテイ
１２が形成されており、固定金型１０側の射出ス
リーブ１３内へ供給されて射出フランジのプラン
ジヤ１４で押された溶湯１５はキヤビテイ１２内
へ射出されて充填される。キヤビテイ１２から外
部へ通じる排出路１６には、溶湯１５の射出時に
開いてキヤビテイ１２内のガスを通過させ溶湯１
５の充填完了時に溶湯１５の圧力で閉じる弁を備
えたガス抜き装置１７が接続されている。一方、
ダイカストマシンのベース側には、モータ１８に
直結された真空ポンプ１９が設けられていて、こ
れには真空タンク２０が接続されており、この真
空タンク２０には、切替弁２１を有する配管２２
が接続されている。そして、この配管２２と、ガ
ス抜き装置１７に接続された配管２３との間は、
両端に連続部２４を備えたホース２５によつて連
結されている。

このうちのガス抜き装置１７側配管２３とホー
ス２５との連結部２４を第１図に基いて説明す
る。配管２３には、従来設けられていた内周面の
ねじ部が設けられておらず、外周面にねじ部２３
ａとねじなしの小径部２３ｂとが設けられてい
る。２６はねじ部２３ａと螺合するねじ部２６ａ
と、小径部２３ｂと嵌合するねじなし小径部２６
ｂとを内周面に備えたフランジであつて、螺合
後、ボルト２７によつて配管２３側に固定されて
おり、その大径フランジ部２６ｃにはボルト孔２
６ｄとねじ孔２６ｅとが、円周方向を複数等分す
る位置に交互に設けられている。２８は小径部２
３ｂ，２６ｂ間に介装されたシール部材である。
一方、前記ホース２５には、大径フランジ部２９
ａと、小径ねじ状部２９ｂとからなる継手管２９
のねじ状部２９ｂが挿入固定されており、両方の
大径フランジ部２６ｃ，２９ａは、各ボルト孔２
６ｄに挿入された複数固のボルト３０によつて固
定連結されている。３１は両方の大径フランジ部
２６ｃ，２９ａ間に介装されたシール部材であ
る。配管２３はフランジ２６の段部２６ｆに開口
端２３ｃを当接させることによつて螺合端限を規
制されており、開口端２３ｃと、緩いテーパを設
けた継手管２９の内孔２９ｃの開口端２９ｄとの
間には、内孔２９ｃを内孔２３ｄよりも小径に形
成することにより、継手管２９側が小径となる２
段のテーパ２６ｇ，２９ｅが形成されている。

以上のように構成されていることにより、射出
スリーブ１３に溶湯１５を供給してプランジヤ１
４を前進させると、溶湯１５がキヤビテイ１２内
に射出充填される。このとき真空ポンプ１９によ
つて真空タンク２０内が減圧されており、ガス抜
き装置１７内の空気が配管２３、ホース２５、配
管２２を介して吸引されているので、キヤビテイ
１２内のガスは排出路１６を開いている弁とを介
して排出口から装置外へ排出される。キヤビテイ
１２内に溶湯１５の充填が終ると、この溶湯１５
が排出路１６へ向うが、ガスよりも質量の大きい
溶湯１５の圧力によつて弁が閉じるので、溶湯１
５の通過が遮断される。

この場合、前述したように溶湯１５が配管２３
内へ流入し連結部２４内で固化することがあり、
これを除去する必要があるので、その除去動作を
第３図ａ〜ｃに示す動作説明図に基いて説明す
る。第３図ａにおいて、溶湯固化物３２は配管２
３の内孔２３ｄから継手管２９の内孔２９ｃにか
けて固化付着している。そこで、ボルト３０を弛
めて外したのち、第３図ｂに示すように複数個の
ボルト孔２６ｅにボルト３３を螺入して交互に回
動させると、ボルト３３が大径フランジ部２９ａ
の端面を押すことにより継手管２９が配管２３か
ら離間していくとともに、固化物３２が継手２９
の内孔２９ｃから剥離される。この場合、テーパ
２９ｅを設けたこととボルト３３のねじ作用とに
より容易に剥離される。次に第３図ｃに示すよう
にボルト２７を弛めてフランジ２６を回動させる
と、ねじ部２３ａに螺合されたフランジ２６が配
管２３から抜け出すので、固化物３２がフランジ
２６から剥離される。この場合テーパ２６ｇを設
けたことにより剥離が容易である。こうすること
により固化物３２は配管２３の内孔２３ｄのみに
付着されていることになり、また、この付着部に
は第４図に示す従来のもののようなねじ部がない
ために固化物３２が強固に固着せず、ねじ部を傷
つけないように気を付ける必要がなくて少々手荒
な作業が可能となるので、固化物３２を容易かつ
確実に除去することができる。万一除去がむつか
しい場合には、旋盤のバイト等による除去が可能
である。

なお、本実施例ではフランジ２６にテーパ２６
ｇを設けた例を示したが、内孔２３ｄと同径のス
トレート孔にしてもよい。また、本実施例では、
テーパを符号２６ｇで示すものと２９ｅで示すも
のとの２段に形成した例を示したが、端面２３ｃ
から端面２９ｄまで直線状のテーパにしてもよ
い。さらに配管２２側の連結部２４は、配管２３
側の連結部２４と同構成にしてもよいし、ここま
で溶湯１５が達するおそれが少ないので他の構成
でもよい。また、フランジ２６はねじ部２３ａに
よつて配管２３の端部に取付けたが、これは、フ
ランジ２６が軸線方向へ移動できるように取付け
るものであれば、ねじ２３ａを用いることなく単
に摺動させ得るフランジ２６を複数個のボルト２
７などを用いて配管２３の端部にしつかりと取付
けておくこともできる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
ればダイカストマシンにおけるガス抜き装置の真
空配管等の配管構造において、ガス抜き装置側配
管等の配管の外周面の端部にフランジを軸線方向
へ移動自在に取付け、このフランジと継手管に設
けたフランジとを着脱自在に連結するとともに、
配管の内孔と継手管の内孔との連結端間に継手管
側が小径となるテーパを設けたことにより、溶湯
等が配管と継手管との連結部へ流入して内孔に固
着した場合には、前記両フランジの連結を解いて
ねじ作用等によりこれら両フランジ同士を離間さ
せたのち、配管の端部に取付けられたフランジを
取外す方向に移動させれば、テーパの作用により
溶湯固化物等が継手管と配管との内孔から容易に
剥離されるので、このあと配管側のねじなし内孔
に付着した固化物等を剥離させるだけでよく、固
化物等の除去が従来と比べきわめて容易になつて
労力の軽減と生産性の向上を計ることができると
ともに、連結部を損傷させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係る配管構造の
実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は
これを実施したダイカストマシンの金型と真空ポ
ンプとの間の概要構成図、第３図ａ〜ｃは溶湯固
化物等の除去動作を説明するために示す配管構造
の縦断面図、第４図は第１図に対応して示す従来
の真空配管構造の縦断面図である。 １７……ガス抜き装置、１９……真空ポンプ、
２２，２３……配管、２３ａ……ねじ部、２３ｃ
……開口端、２３ｄ……内孔、２４……連結部、
２５……ホース、２６……フランジ、２６ａ……
ねじ部、２６ｃ……大径フランジ、２６ｅ……ボ
ルト孔、２６ｇ……テーパ、２９……継手管、２
９ａ……大径フランジ、２９ｃ……内孔、２９ｄ
……開口端、２９ｅ……テーパ、３３……ボル
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の配管の外周端部にフランジを軸線方向へ
   移動可能に取付け、このフランジと継手管に設け
   たフランジとを着脱自在に連結するとともに、前
   記配管の内孔と継手管の内孔との連結端間に、継
   手管側が小径となるテーパを設けたことを特徴と
   する配管構造。