JPH0239986A - 艶消し転写材の製造方法 - Google Patents
艶消し転写材の製造方法Info
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- JPH0239986A JPH0239986A JP19117688A JP19117688A JPH0239986A JP H0239986 A JPH0239986 A JP H0239986A JP 19117688 A JP19117688 A JP 19117688A JP 19117688 A JP19117688 A JP 19117688A JP H0239986 A JPH0239986 A JP H0239986A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、艶消し転写材を容易に製造する方法に関す
るものである。
るものである。
従来、艶消し表面を被転写体面上に表現する転写材とし
て、凹凸表面を有する基体シート上に、剥離層をグラビ
ア印刷法で形成し、次いで図柄層をスクリーン印刷法で
形成し、接着層をグラビア印刷法で形成した転写材があ
った（第３図参照）。 凹凸表面を有する基体シートとしては、サンドブラスト
やケミカルエツチングなどの加工により表面が艶消し状
態にされたもの、あるいは艶表面を有する基体シート上
に体質顔料などの添加物が混合され微細な凹凸表面を有
するエンボス層が印刷法により形成されたものなどがあ
る。 これらの転写材を被転写体に転写したのち、基体シート
あるいは基体シートとエンボス層を剥離・除去すること
により基体シートまたはエンボス層の凹凸が剥離層に写
し取られ、剥離層の表面に微細な凹凸が形成され、被転
写体表面が艶消し状態になるものであった。 このような転写材において、スクリーン印刷法で設けら
れた図柄層が最近多用されるようになっている。その理
由として、図柄層をスクリーン印刷法によって形成する
と、得られる図柄は輪郭がはっきりしたシャープなもの
となり、特に文字の表現に適したものとなること、また
スクリーン印刷法によって形成される図柄層は、その層
厚が大きいので、隠蔽性が高く発色も鮮やかなものとな
ることなどがあげられる。
て、凹凸表面を有する基体シート上に、剥離層をグラビ
ア印刷法で形成し、次いで図柄層をスクリーン印刷法で
形成し、接着層をグラビア印刷法で形成した転写材があ
った（第３図参照）。 凹凸表面を有する基体シートとしては、サンドブラスト
やケミカルエツチングなどの加工により表面が艶消し状
態にされたもの、あるいは艶表面を有する基体シート上
に体質顔料などの添加物が混合され微細な凹凸表面を有
するエンボス層が印刷法により形成されたものなどがあ
る。 これらの転写材を被転写体に転写したのち、基体シート
あるいは基体シートとエンボス層を剥離・除去すること
により基体シートまたはエンボス層の凹凸が剥離層に写
し取られ、剥離層の表面に微細な凹凸が形成され、被転
写体表面が艶消し状態になるものであった。 このような転写材において、スクリーン印刷法で設けら
れた図柄層が最近多用されるようになっている。その理
由として、図柄層をスクリーン印刷法によって形成する
と、得られる図柄は輪郭がはっきりしたシャープなもの
となり、特に文字の表現に適したものとなること、また
スクリーン印刷法によって形成される図柄層は、その層
厚が大きいので、隠蔽性が高く発色も鮮やかなものとな
ることなどがあげられる。
【発明が解決しようとするｉ！！！題１しかし、上記の
ようなスクリーン印刷によって鮮明な図柄が形成された
図柄層を有する転写材の製造方法は、ｉｌｌ ８層・図
柄層・接着層をそれぞれ基体シート上に形成する際に、
グラビア印刷１法・スクリーン印刷法・グラビア印刷法
と３つの工程を経なければならず、印刷機間のセントの
やり直しを２度も行なわねばならないものであった。 基体シートをグラビア印刷機とスクリーン印刷機とにセ
ットしなければならないのは不合理であるが、剥Ｍｌや
接着層はいわゆるベタ刷りでバクーンなしに形成される
層であり、これらの層のスクリーン印刷を試みても、ス
クリーン印刷用インキが高粘度であることからピンホー
ルや泡が発生しやすく、平滑な表面の再現が困難である
ことと、被印刷体と版との間でインキ通過面積が広いた
めスキージング後のスムーズな版の離脱が困難であるこ
とから印刷スピードが遅くなり、効率の低いものであっ
た。 また、スクリーン印刷により剥ｍ層・接着層を形成する
と印刷Ｈり厚が厚くなり、転写材のそれぞれの層の層厚
が大きくなりすぎると、転写加工時に転写される部分と
されない部分との境界がきれいに剥離しないいわゆる箔
切れ不良が発生する。 また、グラビア印刷・スクリーン印刷・グラビア印刷と
印刷工程が分離することにより、品質管理上大きな欠陥
が生じる。つまり、転写材は、各層間の密看性と剥離性
のバランスをうまく保つことによって初めて良好に転写
することのできる転写材となるものである。そこで、た
とえば基体シートと剥離層との間の剥離性が不十分であ
ることが検査で判明した場合、剥離層の樹脂と溶剤の比
率などを変化させる必要があるが、上記のように印刷工
程が分離しているとそれまでの作業がすべて無駄となっ
てしまうのである。これが、グラビア印刷のみの工程で
あれば、各層を輪転印刷機にて連続して印刷形成するこ
とができるため、検査で判明した結果をすぐにフィード
バックさせ、剥離層のインキ組成を調整するなどの対策
をすぐにとることができるのである。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、艶消し
転写材を容易に製造することのできる方法を提供するこ
とにある。 【課題を解決するための手段】 この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの発明は、凹凸表面を有する基体
シート上に、基体シートから剥離可能な剥離層をグラビ
ア印刷法によって全面に設け、次いでこの上に接着層を
グラビア印刷法によって全面に設け、さらにこの上に接
着性を有する図柄層をスクリーン印刷法によって設ける
ように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明の艶消し転写材の一実施例を示す断面
図である。ｌは基体シート、２は剥ａｍ、３は接着層、
４は図柄層をそれぞれ示す。 基体シートｌとしては、表面に細かな凹凸を有するもの
を用いる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハンな
どのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙との複合
フィルムなど通常の転写材の基体シートとして用いられ
るものの上に、これに固着する凹凸層を設けたもの、具
体的には微細な粒径をもった微粉末、たとえば、シリカ
・炭酸カルシウム・ポリエチレンワックス・ガラスピー
ズなどを含む樹脂層を印刷法などによりコーティングし
たものを使用するとよい、この場合の樹脂層としては、
可塑性樹脂以外にウレタン、エポキシ等の硬化性樹脂、
メチルメタアクリレート等の紫外線または電子線硬化性
樹脂を用いてもよい。 また、上記したプラスチックフィルムの成膜時、体質顔
料などの微粉末を練りこんだものを使用するとよい。 あるいは、前記のプラスチックフィルムの表面をサンド
ブラスト法やケミカルエツチング法などの物理的手段に
より凹凸を設けたものを使用してもよい。 基体シート１上の凹凸としては、単なる艶消し状のもの
のみでなく、ヘアライン形状やスピン形状などの形態で
あってもよい。 剥離Ｎ２は、基体シート１上に全面に設けられ、転写後
は基体シート１から剥離し、基体シート１の凹凸に対応
して剥離層２表面に基体シートｌと逆パターンの凹凸が
形成されるものである。また、転写後には被転写体の表
面になるため、転写材自体を保護する機能をも有するも
のである。剥離層２はグラビア印刷法により形成される
。剥＃Ｎ２としては、アクリル系樹脂・ビニル系樹脂な
どの熱可塑性樹脂も使用できるが、保護層としての役目
を十分果たさせるためには、ウレタン系樹脂・エポキシ
系樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートな
どの紫外線または電子線硬化性樹脂を用いてもよい。 接着層３は、基体シート１上の凹凸を写し取る剥離層２
を被転写体表面に固着させ、また図柄層４を被転写体に
固着させるためのものである。接着Ｍ３は、剥離層２に
続いてグラビア印刷法により形成される。接着層３とし
ては、被転写体であるプラスチック成型品などの表面素
材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する
。たとえば、被転写体がＡｓ樹脂の場合はアクリル系樹
脂やビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポ
リプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂な
どを用いるとよい。 図柄層４は意匠を被転写体の表面に形成する層である。 また被転写体に直接接するので、接着性をも有する層で
ある。したがって、図柄層４は顔料または染料を含有し
、また接着性を有する樹脂よりなるインキを用い、さら
に適宜分散剤や消泡剤を混入したインキとしてスクリー
ン印刷法により形成する。接着性を有する樹脂としては
、接着層３と同様に被転写体によって適宜選択すればよ
い。
ようなスクリーン印刷によって鮮明な図柄が形成された
図柄層を有する転写材の製造方法は、ｉｌｌ ８層・図
柄層・接着層をそれぞれ基体シート上に形成する際に、
グラビア印刷１法・スクリーン印刷法・グラビア印刷法
と３つの工程を経なければならず、印刷機間のセントの
やり直しを２度も行なわねばならないものであった。 基体シートをグラビア印刷機とスクリーン印刷機とにセ
ットしなければならないのは不合理であるが、剥Ｍｌや
接着層はいわゆるベタ刷りでバクーンなしに形成される
層であり、これらの層のスクリーン印刷を試みても、ス
クリーン印刷用インキが高粘度であることからピンホー
ルや泡が発生しやすく、平滑な表面の再現が困難である
ことと、被印刷体と版との間でインキ通過面積が広いた
めスキージング後のスムーズな版の離脱が困難であるこ
とから印刷スピードが遅くなり、効率の低いものであっ
た。 また、スクリーン印刷により剥ｍ層・接着層を形成する
と印刷Ｈり厚が厚くなり、転写材のそれぞれの層の層厚
が大きくなりすぎると、転写加工時に転写される部分と
されない部分との境界がきれいに剥離しないいわゆる箔
切れ不良が発生する。 また、グラビア印刷・スクリーン印刷・グラビア印刷と
印刷工程が分離することにより、品質管理上大きな欠陥
が生じる。つまり、転写材は、各層間の密看性と剥離性
のバランスをうまく保つことによって初めて良好に転写
することのできる転写材となるものである。そこで、た
とえば基体シートと剥離層との間の剥離性が不十分であ
ることが検査で判明した場合、剥離層の樹脂と溶剤の比
率などを変化させる必要があるが、上記のように印刷工
程が分離しているとそれまでの作業がすべて無駄となっ
てしまうのである。これが、グラビア印刷のみの工程で
あれば、各層を輪転印刷機にて連続して印刷形成するこ
とができるため、検査で判明した結果をすぐにフィード
バックさせ、剥離層のインキ組成を調整するなどの対策
をすぐにとることができるのである。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、艶消し
転写材を容易に製造することのできる方法を提供するこ
とにある。 【課題を解決するための手段】 この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの発明は、凹凸表面を有する基体
シート上に、基体シートから剥離可能な剥離層をグラビ
ア印刷法によって全面に設け、次いでこの上に接着層を
グラビア印刷法によって全面に設け、さらにこの上に接
着性を有する図柄層をスクリーン印刷法によって設ける
ように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明の艶消し転写材の一実施例を示す断面
図である。ｌは基体シート、２は剥ａｍ、３は接着層、
４は図柄層をそれぞれ示す。 基体シートｌとしては、表面に細かな凹凸を有するもの
を用いる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハンな
どのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙との複合
フィルムなど通常の転写材の基体シートとして用いられ
るものの上に、これに固着する凹凸層を設けたもの、具
体的には微細な粒径をもった微粉末、たとえば、シリカ
・炭酸カルシウム・ポリエチレンワックス・ガラスピー
ズなどを含む樹脂層を印刷法などによりコーティングし
たものを使用するとよい、この場合の樹脂層としては、
可塑性樹脂以外にウレタン、エポキシ等の硬化性樹脂、
メチルメタアクリレート等の紫外線または電子線硬化性
樹脂を用いてもよい。 また、上記したプラスチックフィルムの成膜時、体質顔
料などの微粉末を練りこんだものを使用するとよい。 あるいは、前記のプラスチックフィルムの表面をサンド
ブラスト法やケミカルエツチング法などの物理的手段に
より凹凸を設けたものを使用してもよい。 基体シート１上の凹凸としては、単なる艶消し状のもの
のみでなく、ヘアライン形状やスピン形状などの形態で
あってもよい。 剥離Ｎ２は、基体シート１上に全面に設けられ、転写後
は基体シート１から剥離し、基体シート１の凹凸に対応
して剥離層２表面に基体シートｌと逆パターンの凹凸が
形成されるものである。また、転写後には被転写体の表
面になるため、転写材自体を保護する機能をも有するも
のである。剥離層２はグラビア印刷法により形成される
。剥＃Ｎ２としては、アクリル系樹脂・ビニル系樹脂な
どの熱可塑性樹脂も使用できるが、保護層としての役目
を十分果たさせるためには、ウレタン系樹脂・エポキシ
系樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートな
どの紫外線または電子線硬化性樹脂を用いてもよい。 接着層３は、基体シート１上の凹凸を写し取る剥離層２
を被転写体表面に固着させ、また図柄層４を被転写体に
固着させるためのものである。接着Ｍ３は、剥離層２に
続いてグラビア印刷法により形成される。接着層３とし
ては、被転写体であるプラスチック成型品などの表面素
材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する
。たとえば、被転写体がＡｓ樹脂の場合はアクリル系樹
脂やビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポ
リプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂な
どを用いるとよい。 図柄層４は意匠を被転写体の表面に形成する層である。 また被転写体に直接接するので、接着性をも有する層で
ある。したがって、図柄層４は顔料または染料を含有し
、また接着性を有する樹脂よりなるインキを用い、さら
に適宜分散剤や消泡剤を混入したインキとしてスクリー
ン印刷法により形成する。接着性を有する樹脂としては
、接着層３と同様に被転写体によって適宜選択すればよ
い。
この発明によって得られる艶消し転写材は、凹凸表面を
有する基体シートｌ上に、基体シート１から剥離可能な
剥離Ｎ２がグラビア印刷法によって全面に設けられ、こ
の上に接着層３がグラビア印刷法によって全面に設けら
れ、さらにこの上に接着性を有する図柄層４がスクリー
ン印刷法によって設けられたものである。 この転写材を図柄層４・接着層３側が接するように重ね
合わせ、加熱・加圧することによって図柄層４および接
着層３は被転写体に接着される。 次に基体シートｌを剥すと、基体シート１と剥離層２と
の界面で剥離が起こる。ここで、被転写体の表面に図柄
層が形成されるとともに基体シート１の凹凸が剥離層２
に型取られ、被転写体の表面に凹凸が形成され、艶消し
表面を表現することができる（第２図参照）。
有する基体シートｌ上に、基体シート１から剥離可能な
剥離Ｎ２がグラビア印刷法によって全面に設けられ、こ
の上に接着層３がグラビア印刷法によって全面に設けら
れ、さらにこの上に接着性を有する図柄層４がスクリー
ン印刷法によって設けられたものである。 この転写材を図柄層４・接着層３側が接するように重ね
合わせ、加熱・加圧することによって図柄層４および接
着層３は被転写体に接着される。 次に基体シートｌを剥すと、基体シート１と剥離層２と
の界面で剥離が起こる。ここで、被転写体の表面に図柄
層が形成されるとともに基体シート１の凹凸が剥離層２
に型取られ、被転写体の表面に凹凸が形成され、艶消し
表面を表現することができる（第２図参照）。
この発明の艶消し転写材の製造方法は、凹凸表面を有す
る基体シート上に、剥離層と接着層とを続けてグラビア
印刷法にて形成し、最後にスクリーン印刷法にて図柄層
を形成するものであるので、印刷機間のセットのやり直
しが１回で済み印刷工程を短縮することができ効率がよ
い。また、層厚も適当なものであるので箔切れが良好で
ある。また、品質管理上も剥離層・接着層を印刷形成し
た段階で基体シートと剥離層との間の剥離性を検査する
ことができるので、その検査の結果をすぐにフィードバ
ックすることができ、安定した品質で製造を行なうこと
ができる。
る基体シート上に、剥離層と接着層とを続けてグラビア
印刷法にて形成し、最後にスクリーン印刷法にて図柄層
を形成するものであるので、印刷機間のセットのやり直
しが１回で済み印刷工程を短縮することができ効率がよ
い。また、層厚も適当なものであるので箔切れが良好で
ある。また、品質管理上も剥離層・接着層を印刷形成し
た段階で基体シートと剥離層との間の剥離性を検査する
ことができるので、その検査の結果をすぐにフィードバ
ックすることができ、安定した品質で製造を行なうこと
ができる。
第１図はこの発明の艶消し転写材の一実施例を示す断面
図、第２図はこの発明の艶消し転写材が被転写体に転写
された状態を示す断面図、第３図は従来の艶消し転写材
を示す断面図である。 ■・・・基体シート、２・・・Ｉ、１１離層、３・・・
接着層、４・・・図柄層。 特許出願人 日本写真印刷株式会社
図、第２図はこの発明の艶消し転写材が被転写体に転写
された状態を示す断面図、第３図は従来の艶消し転写材
を示す断面図である。 ■・・・基体シート、２・・・Ｉ、１１離層、３・・・
接着層、４・・・図柄層。 特許出願人 日本写真印刷株式会社
Claims (1)
- １、凹凸表面を有する基体シート（１）上に、基体シー
ト（１）から剥離可能な剥離層（２）をグラビア印刷法
によって全面に設け、次いでこの上に接着層（３）をグ
ラビア印刷法によって全面に設け、さらにこの上に接着
性を有する図柄層（４）をスクリーン印刷法によって設
けることを特徴とする艶消し転写材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117688A JPH0239986A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 艶消し転写材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117688A JPH0239986A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 艶消し転写材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239986A true JPH0239986A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16270164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19117688A Pending JPH0239986A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 艶消し転写材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190910A (en) * | 1991-02-13 | 1993-03-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving material |
| US6705659B2 (en) | 2000-03-23 | 2004-03-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Display device for vehicles |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127278A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Inter Technical Indasutorii Kk | コンピユ−タグラフイツクスを使用する転写法 |
| JPS61112687A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Kingupurinteingu Kk | 捺染方法 |
| JPS61179780A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分蒸着転写箔の製造方法 |
| JPS6239276A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Koatsu Kako Kk | 部分的に金属光沢部を有する転写箔 |
| JPS63745U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19117688A patent/JPH0239986A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127278A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Inter Technical Indasutorii Kk | コンピユ−タグラフイツクスを使用する転写法 |
| JPS61112687A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Kingupurinteingu Kk | 捺染方法 |
| JPS61179780A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分蒸着転写箔の製造方法 |
| JPS6239276A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Koatsu Kako Kk | 部分的に金属光沢部を有する転写箔 |
| JPS63745U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190910A (en) * | 1991-02-13 | 1993-03-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving material |
| US6705659B2 (en) | 2000-03-23 | 2004-03-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Display device for vehicles |
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