JPH0240109A - 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録媒体に対してデータの記録および再
生を行う磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法に
関する。

（従来の技術） 近年、磁気特性の改善を図るため、高飽和磁束密度の金
属磁性体を用いてメインコアを形成した磁気ヘッド（い
わゆるメタルインギャップヘッド）が開発されている。

このような磁気ヘッドは、例えば次に示すような方法で
製造されている。

すなわち第７図に示すように、まず一対のフェライト等
の磁性体の基板１ａ、１ｂにそれぞれ所定のピッチでＶ
字状の複数のトラック幅規制溝２を形成した後、一方の
基板１ａの上面に、巻線溝３とガラス流動溝４とをそれ
ぞれトラック幅規制溝２に直交して設けＥコアを得る。

また他方の基のトラック幅規制溝２内を含めた上面には
、第８図に拡大して示すように高飽和磁束密度の金属磁
性体膜５と非磁性体からなるギャップ保持膜６、および
ギャップ保持膜６を保護するための金属のギャップ保護
膜７を、スパッタ法のような真空薄膜形成法によって順
に形成しＤコアを得る。次いで、第９図に示すようにＥ
コアとＤコアの一対の磁性体ブロック８ａ、８ｂをそれ
ぞれのトラック幅規制溝２の位置が合致するように対向
配置した後、これを加圧治具９に組み込み、加圧用ねじ
１０を回すことによって、両側から対向面に垂直に押圧
する。そして抑圧状態のまま、Ｅコア８ａの巻線溝３と
ガラス流動溝４にそれぞれガラスのような無機接着部材
１１を挿入し、加熱して無機接着部材１１を溶融させる
。溶融した無機接着部材１１は、Ｅコア８ａとＤコア８
ｂのトラック幅規制溝２内に流れ込んで溝内を充填し、
この無機接着部材１１によって一対の磁性体ブロックが
接合される。次いて、Ｅコア、Ｄコアの接合体の上面を
所定の曲率の曲面状に研削加工してテープ摺動面を形成
した後、無機接着部材１１か露出するように所定のピッ
チで切断し、さらに第１０図に示すように得られたヘッ
ドチップ１２のテープ摺動面１３に対向する後部を切断
し、巻線溝３に巻線（図示せず。）をコイル状に巻装す
ることによって磁気ヘッドが製造される。

（考案が解決しようとする課題） しかしながらこうして得られる従来の磁気ヘッドでは、
第１１図にテープ摺動面１３を拡大して示すように、フ
ェライト等のコア半体１４ａ１１４ｂの突き合わされた
状態で対向する面間に、ギャップ保持膜６ともに金属か
らなるギャップ保護膜７が設けられているので、テープ
をテープ摺動面１３上を繰り返し走行させると、この部
分のギャップ保護膜７に塑性変形か起こり、このギャッ
プ保護膜７と下層のギャップ保持膜６およびギャップ保
護膜７とコア半体１４ａとの界面に擬似的なギャップか
生じる。そしてこのギャップによってノイズが発生する
という虞れがあった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、テープを繰り返し走行させても擬似的ギャップが生
じず、従ってノイズが発生しない磁気ヘッドおよびこの
磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の磁気ヘッドは、磁性体により形成され、それぞ
れの対向する面の両端縁に長手方向に沿ってトラック幅
規制溝がそれぞれ形成された一対のコア半体と、これら
のコア半体の対向面間および前記トラック幅規制溝内周
面にそれぞれ形成された磁気的ギャップ部と、この磁気
的ギャップ部の両側の前記トラック幅規制溝内に設けら
れた無機接着部材からなる接合部とを備えた磁気ヘッド
において、前記トラック幅規制溝内周面に形成された磁
気的ギャップ部と前記接合部との間にのみ、金属からな
るギャップ保護膜を挟設したものである。

また本発明の磁気ヘッドの製造方法は、一対の磁性体ブ
ロックの主面に、それぞれ所定のピッチで複数のほぼＶ
字状の溝を形成する第１の工程と、前記少なくとも一方
の、磁性体ブロックの前記各■溝内周面を含めた主面に
、非磁性体層を形成する第２の工程と、前記一方の磁性
体ブロックの主面に前記Ｖ溝と直交する少なくとも２つ
の凹溝を形成する第３の工程と、前記凹溝が形成された
磁性体ブロックと他方の磁性体ブロックとを、それぞれ
前記■溝か一致するように対向配置し、これらの磁性体
ブロックを両側から押圧し各対向面を圧接しながら、■
溝内に金属メツキを行う第４の工程と、前記金属メツキ
か行われた磁性体ブロック対を両側から押圧したまま、
前記凹溝内に無機接着部材を配置し、この無機接着部材
を加熱溶融して前記Ｖ溝内に流入させ、前記磁性体ブロ
ック対を接合する第５の工程と、接合された磁性体ブロ
ックを前記無機接着部材が両端面に露出するように所定
のピッチで切断し、かつテープ摺動面を形成する第６の
工程とから成る。

（作　用） 本発明においては、一対のコア半体間に設けられた磁気
的ギャップ部の中で、トラック幅規制溝内に設けられた
磁気的ギャップ部上にのみ金属のギャップ保護膜が形成
され、コア半体の突き合イっされ対向する面間にはギャ
ップ保護膜か形成されていない。そのため、テープの走
行中に対向面間に擬似的ギャップが生じることがなく、
ノイズの発生かない。また、磁気的ギャップ部と無機接
着部材からなる接合部とは、ギャップ保護膜を介して接
し直接接触しないので、磁気的ギャップ部が無機接着部
材との反応により劣化することかない。

さらに本発明の磁気ヘッドの製造方法を行うことによっ
て、前述のノイズの発生のない磁気ヘッドを効率的に製
造することかできる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図で
あり、第２図はテープ摺動面を拡大して示した図である
。

これらの図において符号１５ａ、１５ｂは、それぞれフ
ェライトのような磁性体により形成され互いに対向に配
置されたコア半体を示し、一方のコア半体１．５　Ｈに
は、長手方向に垂直に巻線溝１６と接合用溝１７とかそ
れぞれ形成されている。

これらのコア半体１５ａ、１５ｂの突き合わされた状態
で対向する面の両端縁には、この面の長手方向に沿って
トラック幅規制溝１８かそれぞれ形成されている。そし
て、巻線溝１６等が形成されない方のコア半体１５ｂの
対向当接面およびトラック幅規制溝１８の内周面には、
高飽和磁束密度の金属磁性体膜１９が形成されている。

またこの金属磁性体膜１９の上に、および他方のコア半
体１５ａの対向面とトラック幅規制溝１８内周而には、
それぞれ無機酸化物のような非磁性体からなるギャップ
保持膜２０が形成され、一対のコア半体１．５ａ、１．
５ｂはこのギャップ保持膜２０を介し平坦な対向面で突
き合わされている。

さらにトラック幅規制溝１８内には、ギャップ保持膜２
０の非当接部を覆ってパラジウムＰｄのような金属から
なるギャップ保護膜２１が形成されている。このギャッ
プ保護膜２１の上のトラック幅規制溝１８内にはガラス
のような無機接着部材からなる接合部２２か設けられ、
この接合部２２によって、コア半体１５ａ、１５ｂは相
互に接合されている。

またさらに、これにの接合体のキャップ保持膜２０か露
出した側には、所定の曲率の曲面状のテープ摺動面２３
が形成され、巻線溝１６には巻線２４がコイル状に巻装
されている。

このように構成された実施例の磁気ヘッドにおいては、
トラック幅規制溝１８内のギャップ保持膜２０上にのみ
金属のギャップ保護膜２コが形成され、コア半体１５ａ
、１５ｂの対向当接面間にはギャップ保護膜２］が設け
られていないので、テープ摺動面２３上に繰り返しテー
プを走行させても、この部分のギャップ保持膜２０と磁
性体界面との間に擬似的ギャップか生しることがなく、
ノイズが生じない。

また、ギャップ保持膜２０表面のうち、無機接着部材か
らなる接合部２２と直接接触する部分（トラック幅規制
溝１８内の部分）は、金属のギャップ保護膜２１て覆わ
れているので、無機接着部材との反応によりギャップ保
持膜２０の特性が低下することがない。

次に、このような実施例の磁気ヘッドの製造方法を図面
に基いて説明する。

第３図に示すように、まず所定の寸法に切出した一対の
フェライト等からなる磁性体ブロック２５ａ、２５ｂの
表面に、それぞれ所定のピッチでＶ字状の複数のトラッ
ク幅規制溝２６を、外周型砥石加工機によって形成する
。次に、一方の磁性体ブロック２５ａのトラック幅規制
溝２６が形成された面全体（平坦な対向面およびトラッ
ク幅規制溝２６の内周面）に、スパッタ法によって非磁
性体からなるギャップ保持膜（図示を省略。）を形成し
た後、このブロックの対向面にトラック幅規制溝２６と
直交する巻線溝２７と接合用溝２８を、それぞれ外周型
砥石加工機によって形成する。

またもう一方の磁性体ブロック２５ｂのトラック幅規制
溝２６の内周面を含めた主面全体に、スパッタ法によっ
て高飽和磁束密度の金属磁性体膜と非磁性体のギャップ
保持膜（いずれも図示省略）を順に形成する。

次いで、第４図に示すように、これらの磁性体１　］ ブロック２５ａ　　２５ｂを、それぞれのトラック幅規
制溝２６か合致するように、平坦な対向面を突き合わせ
て対向配置した後、これを加圧治具２９内に両端に押え
板３０を介して挟み込み、加圧用ねじ３１を回すことに
よって磁性体ブロック２５ａ、２５ｂを両側から押圧す
る。そして、そのままの状態で全体をＰｄのような金属
イオンを含む金属メツキ液３２に浸漬し、無電解金属メ
ツキを行う。こうして所定の時間放置することによって
金属メツキ液３２は磁性体ブロック２５ａ、２５ｂの間
のトラック幅規制溝２６内にも浸透し、このトラック幅
規制溝２６内のギャップ保持膜上に金属ギャップ保護膜
が形成される。

次いで、磁性体ブロック２５ａ、２５ｂ対をメツキ槽か
ら取り出し、加圧治具２つに組み込んだままの状態で、
第５図に示すように、巻線溝２７と接合用溝２８にそれ
ぞれガラスのような無機接着部材３３を挿入し、これを
加熱、溶融させることによって、磁性体ブロック２５ａ
、２５ｂを接合する。

］　２ しかる後、第６図ａ〜ｄに示すように、磁性体ブロック
接合体３４の上面を、所定の曲率の曲面になるように研
削してテープ摺動面３５を形成した後、両端部に無機接
着部材からなる接合部か露出するように、所定のピッチ
で切断し、さらに得られたヘッドチップ３６の後部を切
断し、巻線溝２７に巻線をコイル状に巻装することによ
って、第１図で説明した磁気ヘッドか得られる。

このように構成された実施例の方法によれば、金属のギ
ャップ保護膜か磁性体ブロック２５ａ１２５ｂの対向面
間に形成されず、トラック幅規制溝２６内のギャップ保
持膜上にたけ形成される。

また、このギャップ保護膜の形成は無電解メツキによっ
て行われ、両方の磁性体ブロックのトラック幅規制溝２
６内にギャップ保持膜を形成した後、その上にメツキさ
れているので、金属メツキ層がトラック幅規制溝２６内
全体で均一な厚さに付着し、均一な厚さのギャップ保護
膜が形成される。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の磁気ヘッドおよびこの磁
気ヘッドの製造方法によれば、トラック幅規制溝内周面
に形成されたギャップ保持膜上にのみ金属からなるギャ
ップ保護膜を形成したので、ノイズの発生がなく良好な
特性を実現することができ、また磁気ヘッド製造におけ
る不具合を解消することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図、
第２図はこの実施例の要部拡大平面図、第３図〜第６図
はそれぞれ本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を
説明するための斜視図、第７図〜第１０図は従来からの
磁気ヘッドの製造方法を説明するための斜視図、第１１
図は従来の方法で得られた磁気ヘッドの要部拡大平面図
である。 １、５　ａ、　１５　ｂ・−：ｒア半体、１６．２７−
・・巻線溝、１７．２８・・・接合用溝、１８．２６・
・トラック幅規制溝、１９・・・高飽和磁束密度の金属
磁性体膜、２０・・・ギャップ保持膜、２１・・・金属
ギャップ保護膜、２２・・・無機接着部材の接合部、２
３．３５・・・テープ摺動面、２５ａ、２５ｂ・・磁性
体プロツタ、 加圧治具、 ２　・・ 金属メ ツキ液。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性体により形成され、それぞれの対向する面の
   両端縁に長手方向に沿ってトラック幅規制溝がそれぞれ
   形成された一対のコア半体と、これらのコア半体の対向
   面間および前記トラック幅規制溝内周面にそれぞれ形成
   された磁気的ギャップ部と、この磁気的ギャップ部の両
   側の前記トラック幅規制溝内に設けられた無機接着部材
   からなる接合部とを備えた磁気ヘッドにおいて、前記ト
   ラック幅規制溝内周面に形成された磁気的ギャップ部と
   前記接合部との間にのみ、金属からなるギャップ保護膜
   を挟設したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）一対の磁性体ブロックの主面に、それぞれ所定の
   ピッチで複数のほぼＶ字状の溝を形成する第１の工程と
   、前記少なくとも一方の、磁性体ブロックの前記格Ｖ溝
   内周面を含めた主面に、非磁性体層を形成する第２の工
   程と、前記一方の磁性体ブロックの主面に前記り溝と直
   交する少なくとも２つの凹溝を形成する第３の工程と、
   前記凹溝が形成された磁性体ブロックと他方の磁性体ブ
   ロックとを、それぞれ前記Ｖ溝が一致するように対向配
   置し、これらの磁性体ブロックを両側から押圧し各対向
   面を圧接しながら、Ｖ溝内に金属メッキを行う第４の工
   程と、前記金属メッキが行われた磁性体ブロック対を両
   側から押圧したまま、前記凹溝内に無機接着部材を配置
   し、この無機接着部材を加熱溶融して前記Ｖ溝内に流入
   させ、前記磁性体ブロック対を接合する第５の工程と、
   接合された磁性体ブロックを前記無機接着部材が両端面
   に露出するように所定のピッチで切断し、かつテープ摺
   動膜を形成する第６の工程とから成ることを特徴とする
   磁気ヘッドの製造方法。