JPH0240348Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0240348Y2 JPH0240348Y2 JP16475186U JP16475186U JPH0240348Y2 JP H0240348 Y2 JPH0240348 Y2 JP H0240348Y2 JP 16475186 U JP16475186 U JP 16475186U JP 16475186 U JP16475186 U JP 16475186U JP H0240348 Y2 JPH0240348 Y2 JP H0240348Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- middle plate
- plate
- plates
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、金属積層形ガスケツトに関するもの
であり、さらに詳しくは、内燃機関のシリンダブ
ロツクとシリンダヘツド間に装着される金属積層
形ガスケツトの改良に関するものである。
であり、さらに詳しくは、内燃機関のシリンダブ
ロツクとシリンダヘツド間に装着される金属積層
形ガスケツトの改良に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、内燃機関のシリンダブロツクとシリンダ
ヘツドとの間に装着される金属積層形ガスケツト
は、第5図に例示するように、複数枚の金属板を
積層し、それらの金属板の外板1,2で中板3,
4,5を包合させることにより組立てられている
が、燃焼室穴シール部6及びその他の穴シール部
を除けば、ガスケツト外周端縁7は一般的に何ら
の被覆も施さないものが多く、時には、第6図及
び第7図のように、中板3を包合する上下面の外
板1,2を、その一部に形成した突片2aを折り
返すことにより止束した構造のものもある。
ヘツドとの間に装着される金属積層形ガスケツト
は、第5図に例示するように、複数枚の金属板を
積層し、それらの金属板の外板1,2で中板3,
4,5を包合させることにより組立てられている
が、燃焼室穴シール部6及びその他の穴シール部
を除けば、ガスケツト外周端縁7は一般的に何ら
の被覆も施さないものが多く、時には、第6図及
び第7図のように、中板3を包合する上下面の外
板1,2を、その一部に形成した突片2aを折り
返すことにより止束した構造のものもある。
しかしながら、これらの第5図及び第7図に示
す従来型の金属積層形ガスケツトのうち、前者
は、内燃機関への組み付け時までに、運搬、輸送
などによつて外周端縁が折れ曲つたり、不揃いに
なるなどの変形を生じ、ガスケツトの精度を阻害
することがある。また、後者は折り返しによつて
上下面の外板1,2のみを止束しているので、中
板3の束縛がなく、シール面圧の均等性を欠くこ
とがある。
す従来型の金属積層形ガスケツトのうち、前者
は、内燃機関への組み付け時までに、運搬、輸送
などによつて外周端縁が折れ曲つたり、不揃いに
なるなどの変形を生じ、ガスケツトの精度を阻害
することがある。また、後者は折り返しによつて
上下面の外板1,2のみを止束しているので、中
板3の束縛がなく、シール面圧の均等性を欠くこ
とがある。
本考案が解決すべき課題は、複数枚の金属板を
積層することにより構成される金属積層形ガスケ
ツトにおいて、ガスケツト構造の変形を防ぎ、且
つ剛性を高め、しかもシール性を高めることにあ
る。
積層することにより構成される金属積層形ガスケ
ツトにおいて、ガスケツト構造の変形を防ぎ、且
つ剛性を高め、しかもシール性を高めることにあ
る。
上記目的を達成するため、本考案のガスケツト
は、数枚の金属板を積層し、それらの金属板の外
板により中板を包合させて組立てた金属積層形ガ
スケツトにおいて、一方の外板の外周端縁の複数
箇所に突片を設け、これらの突片を他方の外板上
に折り返して、積層された中板を止束固定するに
際し、中板に上記折り返し用突片とほぼ同形で、
それよりも若干大きく切り欠いた欠落部を設ける
と共に、上記欠落部を設けた中板の積層厚さを突
片の厚さと同一またはそれよりも若干厚く形成す
ることにより構成される。
は、数枚の金属板を積層し、それらの金属板の外
板により中板を包合させて組立てた金属積層形ガ
スケツトにおいて、一方の外板の外周端縁の複数
箇所に突片を設け、これらの突片を他方の外板上
に折り返して、積層された中板を止束固定するに
際し、中板に上記折り返し用突片とほぼ同形で、
それよりも若干大きく切り欠いた欠落部を設ける
と共に、上記欠落部を設けた中板の積層厚さを突
片の厚さと同一またはそれよりも若干厚く形成す
ることにより構成される。
上記金属積層形ガスケツトにおいては、複数枚
の中板が突片の折り返しにより完全に止束固定さ
れ、ガスケツト外周端縁の不揃い、変形及び精度
低下などが解消され、しかもエンジンとの接合面
が拡大されると共に、均等なシール面圧が得ら
れ、シール効果が増大する。
の中板が突片の折り返しにより完全に止束固定さ
れ、ガスケツト外周端縁の不揃い、変形及び精度
低下などが解消され、しかもエンジンとの接合面
が拡大されると共に、均等なシール面圧が得ら
れ、シール効果が増大する。
第1図及び第2図は、本考案に係る金属積層形
ガスケツトの実施例を示し、この金属積層形ガス
ケツトは、上下の外板11,12と、それらの間
に包合された複数の中板13,14,15とを備
えている。上記ガスケツトは、燃焼室穴シール部
16及びその他の穴シール部を有している点で
は、上述した従来のガスケツトと変るところはな
いが、以下に説明する特徴的構成を有している。
ガスケツトの実施例を示し、この金属積層形ガス
ケツトは、上下の外板11,12と、それらの間
に包合された複数の中板13,14,15とを備
えている。上記ガスケツトは、燃焼室穴シール部
16及びその他の穴シール部を有している点で
は、上述した従来のガスケツトと変るところはな
いが、以下に説明する特徴的構成を有している。
即ち、上記ガスケツトにおける下方の外板12
には、その外周端縁の複数箇所に突片12a,1
2a……を設け、これらの突片12a,12a,
…を上方の外板11上に折り返して、積層された
中板13,14,15を止束固定しているが、こ
の固定に際し、上方の外板11に重ねられている
中板13及び中央の中板14に、下方の外板12
の折り返し用突片12aとほぼ同形で、それより
も若干大きく切り欠いた欠落部13a,14aを
設け、下方の外板12の突片12aを折り返した
とき、上方の外板11を押圧して中板の欠落部1
3a,14aに陥没させ、外板11表面と突片1
2aの表面がほぼ同一平面内にあるようにして、
それらを成形固定している。
には、その外周端縁の複数箇所に突片12a,1
2a……を設け、これらの突片12a,12a,
…を上方の外板11上に折り返して、積層された
中板13,14,15を止束固定しているが、こ
の固定に際し、上方の外板11に重ねられている
中板13及び中央の中板14に、下方の外板12
の折り返し用突片12aとほぼ同形で、それより
も若干大きく切り欠いた欠落部13a,14aを
設け、下方の外板12の突片12aを折り返した
とき、上方の外板11を押圧して中板の欠落部1
3a,14aに陥没させ、外板11表面と突片1
2aの表面がほぼ同一平面内にあるようにして、
それらを成形固定している。
また、外板12の突片12aを折り返して積層
板を固定するに際し、欠落部13a,14aを設
けた中板13,14の積層厚さT1を、外板12
の突片12aの厚さT2と同一またはそれよりも
若干厚く形成し、突片12aを折り返したガスケ
ツトをエンジンに装着して締付けたとき、第3図
に示すように、突片12aの折り返し部の存在に
もかかわらず、ガスケツト表面を均一化できるよ
うに構成している。
板を固定するに際し、欠落部13a,14aを設
けた中板13,14の積層厚さT1を、外板12
の突片12aの厚さT2と同一またはそれよりも
若干厚く形成し、突片12aを折り返したガスケ
ツトをエンジンに装着して締付けたとき、第3図
に示すように、突片12aの折り返し部の存在に
もかかわらず、ガスケツト表面を均一化できるよ
うに構成している。
中板に設ける欠落部は、中板の全体に設けても
よいが、図示したようにその一部でもよい。
よいが、図示したようにその一部でもよい。
上記突片12aをガスケツトの外周にどの程度
の密度で設けるかは、ガスケツト全体の大きさ、
積層板の数量等に応じて相違するが、ガスケツト
全体の剛性を高めて、中板の不揃い等が生じるの
を抑制できるなどの所期の効果が得られる範囲内
において、経験的に定められるものである。
の密度で設けるかは、ガスケツト全体の大きさ、
積層板の数量等に応じて相違するが、ガスケツト
全体の剛性を高めて、中板の不揃い等が生じるの
を抑制できるなどの所期の効果が得られる範囲内
において、経験的に定められるものである。
第4図に示す本考案の第2実施例は、上述した
実施例とほぼ同様な構成を有しているが、中板の
一部に設けた欠落部13a,14aにおいて、欠
落部を有していない中板15に、外板11の内面
に先端が接する程度のビード17を設けている。
このビード17は、欠落部13a,14aにおけ
る外板11及び突片12aを所定の位置に保持す
るために有効なものである。
実施例とほぼ同様な構成を有しているが、中板の
一部に設けた欠落部13a,14aにおいて、欠
落部を有していない中板15に、外板11の内面
に先端が接する程度のビード17を設けている。
このビード17は、欠落部13a,14aにおけ
る外板11及び突片12aを所定の位置に保持す
るために有効なものである。
なお、以上においては、下方の外板12に突片
12aを設けてそれを上方の外板11上に返すよ
うにした場合について説明したが、上下を逆に形
成できることは勿論である。
12aを設けてそれを上方の外板11上に返すよ
うにした場合について説明したが、上下を逆に形
成できることは勿論である。
ガスケツトをこのように構成すると、複数枚の
中板13,14,15が完全に止束固定されるの
で、従来型のガスケツトに比べて、ガスケツト外
周端縁の不揃い、変形及び精度低下などの不具合
を解消することができる。従つて、エンジンとの
接合面において均等なシール面圧が得られ、シー
ル効果を増大させることができる。
中板13,14,15が完全に止束固定されるの
で、従来型のガスケツトに比べて、ガスケツト外
周端縁の不揃い、変形及び精度低下などの不具合
を解消することができる。従つて、エンジンとの
接合面において均等なシール面圧が得られ、シー
ル効果を増大させることができる。
以上に詳述した本考案の金属積層形ガスケツト
によれば、積層された金属板からなるガスケツト
の外周を複数箇所にわたつて止束固定することに
よつてガスケツト全体の剛性を高めると共に、従
来型ガスケツトで生じた中板の不揃い等の不都合
をなくし、精度のよいガスケツトを得ることがで
きる。
によれば、積層された金属板からなるガスケツト
の外周を複数箇所にわたつて止束固定することに
よつてガスケツト全体の剛性を高めると共に、従
来型ガスケツトで生じた中板の不揃い等の不都合
をなくし、精度のよいガスケツトを得ることがで
きる。
また、第6図及び第7図のような従来型ガスケ
ツトと比べて、シリンダブロツクとシリンダヘツ
ドに挟圧される接合面においては、均一な面圧の
作用により、シール性能を向上させることができ
る。
ツトと比べて、シリンダブロツクとシリンダヘツ
ドに挟圧される接合面においては、均一な面圧の
作用により、シール性能を向上させることができ
る。
第1図は本考案の実施例を示す平面図、第2図
は第1図のA−A位置で破断して示す要部破断斜
視図、第3図は第2図のガスケツトの締付け状態
の断面図、第4図は他の実施例の第2図と同様な
位置での斜視図、第5図は従来例の要部破断斜視
図、第6図は他の従来例の平面図、第7図は第6
図におけるB−B位置で破断して示す要部破断斜
視図である。 11,12……外板、13,14,15……中
板、12a……突片、13a,14a……欠落
部、17……ビード。
は第1図のA−A位置で破断して示す要部破断斜
視図、第3図は第2図のガスケツトの締付け状態
の断面図、第4図は他の実施例の第2図と同様な
位置での斜視図、第5図は従来例の要部破断斜視
図、第6図は他の従来例の平面図、第7図は第6
図におけるB−B位置で破断して示す要部破断斜
視図である。 11,12……外板、13,14,15……中
板、12a……突片、13a,14a……欠落
部、17……ビード。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 数枚の金属板を積層し、それらの金属板の外
板により中板を包合させて組立てた金属積層形
ガスケツトにおいて、 一方の外板の外周端縁の複数箇所に突片を設
け、これらの突片を他方の外板上に折り返し
て、積層された中板を止束固定するに際し、中
板の全体または一部に、上記折り返し用突片と
ほぼ同形で、それよりも若干大きく切り欠いた
欠落部を設けると共に、上記欠落部を設けた中
板の積層厚さを突片の厚さと同一またはそれよ
りも若干厚く形成した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケツト。 2 中板の一部に設けた欠落部において、欠落部
を有していない中板に折返し突片を正しく保持
するためのビードを設けたにことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第1項記載の金属積層
形ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475186U JPH0240348Y2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475186U JPH0240348Y2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369856U JPS6369856U (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0240348Y2 true JPH0240348Y2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=31094159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16475186U Expired JPH0240348Y2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240348Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2919289B2 (ja) * | 1995-01-20 | 1999-07-12 | 日本ラインツ株式会社 | メタルガスケット |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP16475186U patent/JPH0240348Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369856U (ja) | 1988-05-11 |
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