JPH02100007A - 光ファイバ製造装置 - Google Patents
光ファイバ製造装置Info
- Publication number
- JPH02100007A JPH02100007A JP63253199A JP25319988A JPH02100007A JP H02100007 A JPH02100007 A JP H02100007A JP 63253199 A JP63253199 A JP 63253199A JP 25319988 A JP25319988 A JP 25319988A JP H02100007 A JPH02100007 A JP H02100007A
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- Japan
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- optical fiber
- resin
- take
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- screening
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバの製造の各種の工程を行うことが
できる光ファイバ製造装置に関するものである。
できる光ファイバ製造装置に関するものである。
［従来技術］
光ファイバ母材を光ファイバにし、テープ化するまでに
は、下記の装置と工程をふまなければならない。
は、下記の装置と工程をふまなければならない。
装置の名称 工程の概要（イ）線引装置
光ファイバ母材から光ファイバ芯線を得 る工程 （ロ）スクリーニング装置 光ファイバ芯線の引張り試
験を行う工程 （ハ）着色装置 光ファイバ芯線を６色する
工程 （ニ）テープ製造装置 着色光ファイバ芯線をテー
プ化する工程 ［発明が解決しようする課題］ 従来は、（イ）〜（ニ）に示す各装置が１工程をそれぞ
れ行うために、４！！の装置を併設しなければ、光ファ
イバ母材を光ファイバにし、それをテープ化することは
できない問題点があった。
光ファイバ母材から光ファイバ芯線を得 る工程 （ロ）スクリーニング装置 光ファイバ芯線の引張り試
験を行う工程 （ハ）着色装置 光ファイバ芯線を６色する
工程 （ニ）テープ製造装置 着色光ファイバ芯線をテー
プ化する工程 ［発明が解決しようする課題］ 従来は、（イ）〜（ニ）に示す各装置が１工程をそれぞ
れ行うために、４！！の装置を併設しなければ、光ファ
イバ母材を光ファイバにし、それをテープ化することは
できない問題点があった。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明に係る光ファイバ製造装置は、光ファイバ線引
装置の光ファイバ母材供給機構。
、本発明に係る光ファイバ製造装置は、光ファイバ線引
装置の光ファイバ母材供給機構。
加熱炉、ガイドシーブ、樹脂被覆ダイス、樹脂硬化器、
引取キャプスタン等が垂直向きで配列され、前記引取キ
ャプスタンに対して水平方向に位置を異にして光ファイ
バ巻取装置と光ファイバスクリーニング装置と光ファイ
バサプライ装置とが併設されていることを特徴とする。
引取キャプスタン等が垂直向きで配列され、前記引取キ
ャプスタンに対して水平方向に位置を異にして光ファイ
バ巻取装置と光ファイバスクリーニング装置と光ファイ
バサプライ装置とが併設されていることを特徴とする。
［作用１
このような装置は、光ファイバ線引装置と光ファイバ巻
取装置との使用で光ファイバ芯線の線弓き工程を行う。
取装置との使用で光ファイバ芯線の線弓き工程を行う。
光ファイバスクリーニング装置と光ファイバ線引装置の
引取キャプスタンと光ファイバ巻取装置との使用で光フ
ァイバスクリーニング工程を行う。光ファイバスクリー
ニング装置のサプライ部又は光ファイバサプライ装置と
、光ファイバ線引装置のガイドシーブ、樹脂被覆ダイ。
引取キャプスタンと光ファイバ巻取装置との使用で光フ
ァイバスクリーニング工程を行う。光ファイバスクリー
ニング装置のサプライ部又は光ファイバサプライ装置と
、光ファイバ線引装置のガイドシーブ、樹脂被覆ダイ。
樹脂硬化器及び引取キャプスタンと、光ファイバ巻取装
置との使用で光ファイバ芯線の着色工程を行う。光ファ
イバサプライ装置と、光ファイバ線引装置のガイドシー
ブ、Ｖｉ４脂被覆ダイ、樹脂硬化器及び引取キャプスタ
ンと、光ファイバ巻取装置との使用で着色光ファイバ芯
線のテープ化工程を行う。
置との使用で光ファイバ芯線の着色工程を行う。光ファ
イバサプライ装置と、光ファイバ線引装置のガイドシー
ブ、Ｖｉ４脂被覆ダイ、樹脂硬化器及び引取キャプスタ
ンと、光ファイバ巻取装置との使用で着色光ファイバ芯
線のテープ化工程を行う。
〔実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。本実施例の光ファイバ製造装置は、第１図に示すよう
に光ファイバ線引装置１を有する。
。本実施例の光ファイバ製造装置は、第１図に示すよう
に光ファイバ線引装置１を有する。
該光ファイバ線引装置１は、光ファイバ母材２を供給す
る光ファイバ母材供給機構３．光ファイバ母材２の加熱
を行う加熱炉４．光ファイバ母材２から線引きされた光
ファイバ５Ａに第１層樹脂を被覆して光ファイバ芯線５
を得る第１の樹脂被覆ダイス６、被覆された第１層樹脂
の硬化を行う第１の樹脂硬化器７．他の用途時に光ファ
イバ芯線５の向きを変えるガイドシーブ８．光ファイバ
芯線５に第２層樹脂を被覆する第２の樹脂被覆ダイス９
．被覆された第２層樹脂の硬化を行う第２の樹脂硬化器
１０．光ファイバ芯線５の張力検出を行う張力検出ホイ
ール１１．光ファイバ芯線５の引取りを行う引取キャプ
スタン１２が垂直向きで配列されて構成されている。
る光ファイバ母材供給機構３．光ファイバ母材２の加熱
を行う加熱炉４．光ファイバ母材２から線引きされた光
ファイバ５Ａに第１層樹脂を被覆して光ファイバ芯線５
を得る第１の樹脂被覆ダイス６、被覆された第１層樹脂
の硬化を行う第１の樹脂硬化器７．他の用途時に光ファ
イバ芯線５の向きを変えるガイドシーブ８．光ファイバ
芯線５に第２層樹脂を被覆する第２の樹脂被覆ダイス９
．被覆された第２層樹脂の硬化を行う第２の樹脂硬化器
１０．光ファイバ芯線５の張力検出を行う張力検出ホイ
ール１１．光ファイバ芯線５の引取りを行う引取キャプ
スタン１２が垂直向きで配列されて構成されている。
引取キャプスタン１２に対して水平方向に位置を異にし
て巻取装置１３と光ファイバスクリーニング装置１４と
光ファイバサプライ装置１５とが併設されている。
て巻取装置１３と光ファイバスクリーニング装置１４と
光ファイバサプライ装置１５とが併設されている。
光ファイバ巻取装＠１３は、ダンサ−固定ロール１６．
１７、ダンサ−昇降ロール１８、巻取機１９を備えて構
成されている。
１７、ダンサ−昇降ロール１８、巻取機１９を備えて構
成されている。
光ファイバスクリーニング装置１４は、サプライ部２０
．ガイドロール２１．サプライダンサ−ロール２２．ス
クリーニングキャプスタン２３゜スクリーニングダンサ
−ロール２４を備えて構成されている。
．ガイドロール２１．サプライダンサ−ロール２２．ス
クリーニングキャプスタン２３゜スクリーニングダンサ
−ロール２４を備えて構成されている。
光ファイバサプライ装置１５は、複数のサプライ部２５
が併設されて構成されている。
が併設されて構成されている。
このような光ファイバ製造装置は、第１図に示すように
光ファイバ線引装置１と光ファイバ巻取装置１３とを使
用し、光ファイバ母材２から光ファイバ５Ａを線引きし
、これに第１．第２の樹脂被覆ダイス６．９で第１層、
第２層の樹脂を被覆し、これらを第１．第２の樹脂硬化
器７，１０で硬化させることにより、光ファイバ芯線５
を得、これを巻取機１つで巻取ることにより光ファイバ
芯線の製造を行うことができる。
光ファイバ線引装置１と光ファイバ巻取装置１３とを使
用し、光ファイバ母材２から光ファイバ５Ａを線引きし
、これに第１．第２の樹脂被覆ダイス６．９で第１層、
第２層の樹脂を被覆し、これらを第１．第２の樹脂硬化
器７，１０で硬化させることにより、光ファイバ芯線５
を得、これを巻取機１つで巻取ることにより光ファイバ
芯線の製造を行うことができる。
また、第２図に示すように、光ファイバスクリーニング
装置１４と、光ファイバ線引装置１の張力検出ホイール
１１及び引取キャプスタン１２と、光ファイバ巻取装置
１３とを使用し、サプライ部２０から光ファイバ芯線５
をサプライすることにより、該光ファイバ芯線５のスク
リーニングを行うことができる。
装置１４と、光ファイバ線引装置１の張力検出ホイール
１１及び引取キャプスタン１２と、光ファイバ巻取装置
１３とを使用し、サプライ部２０から光ファイバ芯線５
をサプライすることにより、該光ファイバ芯線５のスク
リーニングを行うことができる。
次に、第３図に示すよう、光ファイバスクリーニング装
置１４のサプライ部２０（又はサプライ装置１５）と、
光ファイバ線引装置１のガイドシーブ８．第２の樹脂被
覆ダイス９．第２の樹脂硬化器１０．引取キャプスタン
１２と、光ファイバ巻取装置１３とを使用し、サプライ
部２０からガイドシーブ８を経て第２の樹脂被覆ダイス
９に光ファイバ芯線５をサプライしてその表面に着色用
インクを塗布し、第２の樹脂硬化器１０で着色インクの
硬化を行うことにより、識別用光ファイバ芯線５の製造
を行うことができる。
置１４のサプライ部２０（又はサプライ装置１５）と、
光ファイバ線引装置１のガイドシーブ８．第２の樹脂被
覆ダイス９．第２の樹脂硬化器１０．引取キャプスタン
１２と、光ファイバ巻取装置１３とを使用し、サプライ
部２０からガイドシーブ８を経て第２の樹脂被覆ダイス
９に光ファイバ芯線５をサプライしてその表面に着色用
インクを塗布し、第２の樹脂硬化器１０で着色インクの
硬化を行うことにより、識別用光ファイバ芯線５の製造
を行うことができる。
次に、第４図に示すように、光ファイバサブライ装置１
５の各サプライ部２５と、光ファイバスクリーニング装
置１４のサプライ部２０と、光ファイバ線引装置１のガ
イドシーブ８．第２の樹脂被覆ダイス９．第２の樹脂硬
化器１０．引取キャプスタン１２と、光ファイバ巻取装
置１３とを使用し、光ファイバサプライ装置１５の各サ
プライ部２５と、光ファイバスクリーニング装＠１４の
サプライ部２０から複数本の着色された光ファイバ心線
５をガイドシーブ８を経て第２の樹脂被覆ダイス９に一
列にサプライしてその表面にテープ製造用被覆樹脂を塗
布してテープ化し、第２の樹脂硬化器１０で被覆樹脂を
硬化させることにより光ファイバテープ芯線の製造を行
うことができる。
５の各サプライ部２５と、光ファイバスクリーニング装
置１４のサプライ部２０と、光ファイバ線引装置１のガ
イドシーブ８．第２の樹脂被覆ダイス９．第２の樹脂硬
化器１０．引取キャプスタン１２と、光ファイバ巻取装
置１３とを使用し、光ファイバサプライ装置１５の各サ
プライ部２５と、光ファイバスクリーニング装＠１４の
サプライ部２０から複数本の着色された光ファイバ心線
５をガイドシーブ８を経て第２の樹脂被覆ダイス９に一
列にサプライしてその表面にテープ製造用被覆樹脂を塗
布してテープ化し、第２の樹脂硬化器１０で被覆樹脂を
硬化させることにより光ファイバテープ芯線の製造を行
うことができる。
また、第５図に示すように、サプライ装置１５の各サプ
ライ部２５と、光ファイバ線引装置１のガイドシーブ８
．第２の樹脂被覆ダイス９．第２の樹脂硬化器１０゛、
引取キャプスタン１２と、光ファイバ巻取装置１３とを
使用し、各サプライ部２５からガイドシーブ８を経て第
２の樹脂被覆ダイス９に複数本の光ファイバ心ｌ５ｉ５
を一列にサプライしてその表面に着色樹脂を塗布してテ
ープ化し、第２の樹脂硬化器１０で被覆樹脂を硬化させ
ることにより着色された光テープ芯線の製造を行うこと
ができる。
ライ部２５と、光ファイバ線引装置１のガイドシーブ８
．第２の樹脂被覆ダイス９．第２の樹脂硬化器１０゛、
引取キャプスタン１２と、光ファイバ巻取装置１３とを
使用し、各サプライ部２５からガイドシーブ８を経て第
２の樹脂被覆ダイス９に複数本の光ファイバ心ｌ５ｉ５
を一列にサプライしてその表面に着色樹脂を塗布してテ
ープ化し、第２の樹脂硬化器１０で被覆樹脂を硬化させ
ることにより着色された光テープ芯線の製造を行うこと
ができる。
第６図は、光ファイバ線引装置１の樹脂被覆ダイスと樹
脂硬化器が各−段の場合の例を示したものである。
脂硬化器が各−段の場合の例を示したものである。
なお、第１図に示すように光ファイバ線引装置１と光フ
ァイバ巻取装置１３とを用いて光ファイバ５Ａの線引き
をするとき、第１の樹脂被覆ダイス６で樹脂の被覆を行
い、第１の樹脂硬化器７で被覆樹脂の硬化を行った後、
第２の樹脂被覆ダイス９で着色インクの塗布を行い、第
２の樹Ｗｉ硬化器１０でインクの乾燥を行うことにより
、着色された光ファイバ芯線の製造を行うこともできる
。
ァイバ巻取装置１３とを用いて光ファイバ５Ａの線引き
をするとき、第１の樹脂被覆ダイス６で樹脂の被覆を行
い、第１の樹脂硬化器７で被覆樹脂の硬化を行った後、
第２の樹脂被覆ダイス９で着色インクの塗布を行い、第
２の樹Ｗｉ硬化器１０でインクの乾燥を行うことにより
、着色された光ファイバ芯線の製造を行うこともできる
。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の光ファイバ製造装置では、
垂直向きの光ファイバ線引装置の引取キャプスタンに対
して水平方向に位置を異にして光ファイバ巻取装置と光
ファイバスクリーニング装置と光ファイバサプライ装置
とを併設した構造としたので、これらを組合せて使用す
ることに２より、各工程毎の装置が不要になり、線引、
スクリーニング、着色、テープ化等の工程を必要に応じ
て適宜行うことができる。また、本発明によれば、４工
程毎の装置を別々に設置する場合に比べて、装置が簡単
になり、設備費が安くなり、且つ工場の専有スペースの
縮少を図ることができる。
垂直向きの光ファイバ線引装置の引取キャプスタンに対
して水平方向に位置を異にして光ファイバ巻取装置と光
ファイバスクリーニング装置と光ファイバサプライ装置
とを併設した構造としたので、これらを組合せて使用す
ることに２より、各工程毎の装置が不要になり、線引、
スクリーニング、着色、テープ化等の工程を必要に応じ
て適宜行うことができる。また、本発明によれば、４工
程毎の装置を別々に設置する場合に比べて、装置が簡単
になり、設備費が安くなり、且つ工場の専有スペースの
縮少を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る装置の一実施例における線引き工
程の実施状態を示す正面図、第２図は同じくスクリーニ
ング工程の実施状態を示す正面図、第３図は同じく着色
工程の実施状態を示す正面図、第４図は同じくテープ化
工程の実施状態を示す正面図、第５図は同じく着色テー
プ化工程の実施状態を示す正面図、第６図は本発明の装
置の他の実施例の正面図である。 １・・・光ファイバ線引装置、２・・・光ファイバ母材
、４・・・加熱炉、５・・・光ファイバ芯ね、５Ａ・・
・光ファイバ、６・・・第１の樹脂被覆ダイス、７・・
・第１の樹脂硬化器、８・・・ガイドシーブ、９・・・
第２の樹脂被覆ダイス、１０・・・第２の樹脂硬化器、
１２・・・引取キャプスタン、１３・・・光ファイバ巻
取装置、１４・・・光ファイバスクリーニング装置、１
５・・・光ファイバサプライ装置、１９・・・巻取礪、
２０・・・サプライ部、２５・・・サプライ部。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
程の実施状態を示す正面図、第２図は同じくスクリーニ
ング工程の実施状態を示す正面図、第３図は同じく着色
工程の実施状態を示す正面図、第４図は同じくテープ化
工程の実施状態を示す正面図、第５図は同じく着色テー
プ化工程の実施状態を示す正面図、第６図は本発明の装
置の他の実施例の正面図である。 １・・・光ファイバ線引装置、２・・・光ファイバ母材
、４・・・加熱炉、５・・・光ファイバ芯ね、５Ａ・・
・光ファイバ、６・・・第１の樹脂被覆ダイス、７・・
・第１の樹脂硬化器、８・・・ガイドシーブ、９・・・
第２の樹脂被覆ダイス、１０・・・第２の樹脂硬化器、
１２・・・引取キャプスタン、１３・・・光ファイバ巻
取装置、１４・・・光ファイバスクリーニング装置、１
５・・・光ファイバサプライ装置、１９・・・巻取礪、
２０・・・サプライ部、２５・・・サプライ部。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 光ファイバ線引装置の光ファイバ母材供給機構、加熱炉
、ガイドシーブ、樹脂被覆ダイス、樹脂硬化器、引取キ
ャプスタン等が垂直向きで配列され、前記引取キャプス
タンに対して水平方向に位置を異にして光ファイバ巻取
装置と光ファイバスクリーニング装置と光ファイバサプ
ライ装置とが併設されていることを特徴とする光ファイ
バ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253199A JPH02100007A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 光ファイバ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253199A JPH02100007A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 光ファイバ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02100007A true JPH02100007A (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=17247931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253199A Pending JPH02100007A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 光ファイバ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02100007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785173A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-23 | Alcatel | Reducing deformation of a coating on a coated optical fiber during the fiber drawing process |
| JP2024036040A (ja) * | 2022-09-05 | 2024-03-15 | 住友電気工業株式会社 | 間欠リボンの製造装置 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63253199A patent/JPH02100007A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785173A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-23 | Alcatel | Reducing deformation of a coating on a coated optical fiber during the fiber drawing process |
| JP2024036040A (ja) * | 2022-09-05 | 2024-03-15 | 住友電気工業株式会社 | 間欠リボンの製造装置 |
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