JPH0240633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、マイクロ・フロツピー・デイスク等
の磁気デイスク、その他の磁気式、静電式、光学
式等の記録再生用デイスクをケース内に収納した
デイスクカートリツジに関するものであつて、特
に、ケース内に回転自在に収納されたデイスク
と、このデイスクの少なくとも一方の記録面とこ
の一方の記録面に対向する上記ケースの内側面と
の間に介装されたライナシートと、上記ケースの
内側面に固定されて傾斜し、かつ先端部分で上記
ライナシートを上記デイスクに弾性的に圧着させ
るようになされた弾性板とをそれぞれ具備するデ
イスクカートリツジに関するものである。

〔従来の技術〕

この種のデイスクカートリツジにおける従来の
技術を、第６図〜第８図に示すマイクロ・フロツ
ピー・デイスク・カートリツジ（以下、MFDカ
ートリツジと記載する）によつて説明する。

まず第６図に示すように、MFDカートリツジ
は磁気デイスク１とこの磁気デイスク１を収納し
ているケース２とをそれぞれ具備し、このケース
２は上下一対の上下ハーフ３，４を接合すること
によつて形成されている。磁気デイスク１は少な
くともその下面に記録面が形成されているフレキ
シブルな高分子フイルムからなり、またこの磁気
デイスク１の中央には皿状の芯金５が設けられて
いる。そしてこの芯金５には磁気記録再生装置
（図示せず）のスピンドルの中心ピンとその中心
ピンに対して偏心された駆動ピンとが係合する一
対の小孔６が形成され、上記駆動ピンによつて磁
気デイスク１がケース２内で回転駆動されるよう
に構成されている。

ケース２を構成する上下ハーフ３，４はABS
等の合成樹脂によつてほぼ正方形状に成形された
ものであつて、それらの周縁部には突条部７が形
成されている。そしてこれらの突条部７の先端面
を互いに当接させた状態で上下ハーフ３，４を接
合させることにより、その内部に磁気デイスク１
を回転させる空間を有するケース２が形成され
る。下ハーフ４には磁気ヘツド挿入用の長孔８が
形成され、この長孔８に対応して上ハーフ３には
パツド挿入用の長孔９が形成されている。また下
ハーフ４にはスピンドル挿入用の円孔１０が形成
されている。なお１７は上下ハーフ３，４を挟ん
でケース２に摺動自在に取付けられて長孔８，９
を開閉するシヤツターである。

上ハーフ３と磁気デイスク１との間及び下ハー
フ４と磁気デイスク１との間にはライナシート１
１，１２がそれぞれ介装され、これらのライナシ
ート１１，１２は上ハーフ３及び下ハーフ４にそ
れぞれ超音波溶着等によつて部分的に固着されて
いる。これらのライナシート１１，１２は例えば
ポリエステル、レーヨン等の不織布からなり、ケ
ース２内における磁気デイスク１に摩擦による適
切な回転負荷を与えるようにするものである。な
お上側のライナシート１１にはパツド挿入用のほ
ぼ長方形状をなす切れ目１３と芯金５用の円孔１
４とが、また下側のライナシート１２には磁気ヘ
ツド挿入用のほぼ長方形状をなす切れ目１５とス
ピンドル挿入用の円孔１６とがそれぞれ形成され
ている。

下側のライナシート１２と下ハーフ３との間に
は弾性板１８が配置されている。この弾性板１８
はポリエチレンテレフタレートを素材とした弾性
を有するプラスチツクフイルムによつてほぼ長方
形状に形成されている。そして弾性板１８はほぼ
くの字状に屈曲されていて、下ハーフ４の内側面
にその固定端部分１８ａが接着等の方法によつて
固定支持されている。そして弾性板１８の固定端
部分１８ａから屈曲された傾斜部分１８ｂは、磁
気デイスク１の回転方向（第６図の矢印方向）に
おけるほぼ接線方向に沿つてライナシート１２に
向かつて傾斜して（即ち、斜め上方に）延びてい
る。なお磁気デイスク１の半径方向における弾性
板１８の巾は磁気デイスク１の記録面の記録トラ
ツク巾とほぼ等しくなつている。

従つて、第７図に示すように、弾性板１８はそ
の傾斜部分１８ｂの弾性によつて、先端部分１８
ｃがライナシート１２を部分的に磁気デイスク１
の記録面に圧着させている。これによつて、ライ
ナシート１２の上記圧着部分が磁気デイスク１の
記録面に付着している塵埃等の異物を強制的に除
去（いわゆるクリーニング）することになり、塵
埃等の異物が付着したままで磁気デイスク１が磁
気ヘツドと接触することがなくなる。またライナ
シート１２を磁気デイスク１に弾性的に圧着させ
ることによつて、磁気デイスク１に所定の回転負
荷を付与し、この磁気デイスク１の回転状態を安
定化することができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来のMFDカートリ
ツジにおいては、次のような問題があつた。

即ち、弾性板１８はポリエチレンテレフタレー
トを素材にして片持梁としてライナシート１２を
磁気デイスク１に弾性的に圧着させているもので
あるが、この弾性板１８の素材であるポリエチレ
ンテレフタレートは、その特質によつて高温環境
下でのクリープの問題を有していた。そしてこの
弾性板１８は経年変化等によつて次第に片持梁と
しての効果を失い、弾性板１８による磁気デイス
ク１のクリーニング及び回転状態の安定化の効果
を長期間に亘つて期待することは困難であつた。

そこで、本考案者は上述のクリープの問題を解
決すべく、弾性板１８の素材としてステンレス等
の金属薄板、ポリエステル等のプラスチツクフイ
ルムを検討した。しかしながら、これらの素材で
はクリープの問題は改善されるものの、上下ハー
フ３，４間における弾性板１８の高さの微妙な変
化に対して、その弾性板１８のばね圧が急激に変
化してしまう問題が生じていた。

つまり、第７図に示すように上下ハーフ３，４
間の内寸H₁（約1.4mm）内において、弾性板１８
の先端部分１８ｃの高さが通常（高さh₁）の場
合、弾性板１８はその先端部分１８ｃがライナシ
ート１２を磁気デイスク１の記録面に圧着させて
いる。そしてこの時、弾性板１８の支点Ｐと作用
点Q₁との距離はl₁となつている。

ところが、第８図に示すように、寸法公差や経
年変化等によつて上下ハーフ３，４間の内寸H₂
が小さくなつて弾性板１８の先端部分１８ｃの高
さが低く（高さh₂）なつた場合、弾性板１８は撓
んで円弧状に彎曲し、その先端部分１８ｃから更
に内側に寄つた中央部分でライナシート１２と接
触することになり、弾性板１８の支点Ｐと中央部
分に存在する作用点Q₂との距離はl₂に変化する。
なお上述の高さh₁，h₂は実使用範囲で約0.9mm〜
0.4mmである。このように弾性板１８の先端部分
１８ｃの高さが低くなると、弾性板１８の支点と
その弾性板１８がライナシート１２を押圧する作
用点との距離が短くなり、この結果、ライナシー
ト１２に加わる弾性板１８のばね圧が急激に強く
なる。そして磁気デイスク１に対するライナシー
ト１２の圧着力が強くなることによつて、磁気デ
イスク１に回転負荷がかかり過ぎて磁気デイスク
１の安定した回転状態が得られなくなり、また磁
気デイスク１とライナシート１２との擦れが強す
ぎて磁気デイスク１に傷付きが生じることにな
る。

このように、弾性板１８の高さの微妙な変化に
対して、その弾性板１８のばね圧は急激に変化す
る。そしてばね圧の急激な変化によつて、前述し
たような弾性板１８による磁気デイスク１のクリ
ーニング及び回転状態の安定化の効果を常時確実
に得ることが困難になる。

また、従来の平板状の弾性板１８はその巾方向
（磁気デイスク１の半径方向）にも撓んで円弧状
に彎曲し易く、特に弾性板１８の先端部分１８ｃ
がその巾方向に撓むと、その先端部分１８ｃの巾
方向の中央部だけでライナシート１２を磁気デイ
スク１に圧着させている状態になり易かつた。し
かも上下ハーフ３，４の変形によつて弾性板１８
の先端部分１８ｃがその巾方向で多少傾斜するよ
うなことがあると、平板状の弾性板１８ではその
先端部分１８ｃとライナシート１２との接触状態
が変化し、弾性板１８の先端部分１８ｃ全体でラ
イナシート１２を磁気デイスク１の記録面のほぼ
全巾に亘つて常に均一に接触させることができ
ず、磁気デイスク１の記録面のクリーニングが部
分的に欠落する不都合があつた。

従つて、本考案では、寸法公差や経年変化等に
よつてケースの内寸が微妙に変化しても、弾性板
がライナシートを押圧する作用点がほとんど変化
しないようにすると共に、弾性板の先端部分によ
つてライナシートがデイスクの記録面のほぼ全巾
に亘つて常に均一に接触できるようにすることを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の問題点を解決するために、本考案は、前
述のデイスクカートリツジにおいて、上記弾性板
には上記ライナシート側に突出しかつ互いに近接
する複数個の突起をほぼ全面に亘つて設け、上記
弾性板の少なくとも上記先端部分におけるこれら
複数個の突起はそれぞれの巾が上記デイスクの半
径方向において互いに重なるように配置させてな
るものである。

〔作 用〕

上述の技術的手段によれば、弾性板のほぼ全面
に亘つて設けられた複数個の突起により、この弾
性板はその傾斜方向における剛性が著しく高くな
る。従つて、寸法公差や経年変化等によつてケー
スの内寸が微妙に変化して弾性板の先端部分の高
さが微妙に変化しても、弾性板が撓んで円弧状に
彎曲することがないので、弾性板がライナシート
を押圧する作用点はほとんど変化しない。

また、複数個の突起によつて弾性板の巾方向
（デイスクの半径方向）における剛性も著しく高
くなるので、弾性板の先端部分がその巾方向に撓
んで円弧状に彎曲することはない。しかも複数個
の突起はライナシート側に突出し、かつそれぞれ
の巾がデイスクの半径方向において互いに重なつ
ているので、弾性板の先端部分はライナシートを
磁気デイスクの記録面のほぼ全巾に亘つて常時均
一に接触させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案をMFDカートリツジに適用した
一実施例を第１図〜第５図に基づいて説明する。
なお前記〔従来の技術〕の項で説明した従来例と
同一の部分にはこれと共通の符号を付してその説
明を省略する。

まず第１図〜第３図は第一実施例を示したもの
であつて、弾性板１８の傾斜部分１８ｂにはライ
ナシート１２側（即ち、上側）に突出しかつ互い
に近接する複数個の突起２０がほぼ全面に亘つて
設けられている。これら複数個の突起２０はそれ
ぞれほぼＴ字状をなし、磁気デイスク１の回転方
向である傾斜部分１８ｂの傾斜方向に沿つて並
び、かつ磁気デイスク１の半径方向である弾性板
１８の巾方向には相互に逆向きに並べられてい
る。そしてこれら複数個の突起２０はそれぞれの
巾ωが磁気デイスク１の半径方向において互いに
重なる（オーバーラツプする）ように配置されて
いる。またそれぞれの長さｌも磁気デイスク１の
回転方向において互いに重なる（オーバーラツプ
する）ように配置されている。

なお、本実施例における弾性板１８は、ステン
レス薄板、リン青銅薄板、洋白薄板等の一般ばね
用金属薄板、或いは、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン等
のプラスチツクフイルムによつて形成されてい
る。そして、金属薄板の場合にはプレスによつて
複数個の突起２０の型付け加工と弾性板１８の打
抜き加工とを同時に行い、プラスチツクフイルム
の場合には加熱等によつて複数個の突起２０の型
付け加工を施してからプレスによつて弾性板１８
の打抜き加工を行う。従つて、何れにしても複数
個の突起２０を有する弾性板１８は一般的な材料
によつて容易かつ大量に成形することができる。

以上のように構成された本実施例によれば、ま
ず第２図に示すように、弾性板１８の先端部分１
８ｃの高さが通常（高さh₁）の場合、弾性板１８
は従来と同様にその先端部分１８ｃでライナシー
ト１２を磁気デイスク１の記録面に圧着させてい
る。そしてこの時、弾性板１８の支点Ｐと作用点
Q₃との距離l₃となつている。

ところで、弾性板１８の傾斜部分１８ｂにはそ
の全面に亘つて複数個の突起２０が存在している
ため、この弾性板１８の傾斜部分１８ｂはその傾
斜方向における剛性が著しく高くなつている。従
つて、寸法公差や経年変化等によつて上下ハーフ
３，４間の内寸H₂が小さくなつて、第３図に示
すように弾性板１８の先端部分１８ｃの高さが低
く（高さh₂）なつても、この弾性板１８が撓んで
円弧状に彎曲することはない。この結果、弾性板
１８はその先端部分１８ｃでライナシート１２を
磁気デイスク１の記録面に圧着させることができ
る。即ち、弾性板１８の作用点Q₃はほとんど変
化せず、支点Ｐと作用点Q₃との距離l₃も実質的に
変化しない。このように、弾性板１８の高さが変
化しても、その弾性板１８は支点Ｐとライナシー
ト１２を押圧する作用点Q₃との距離l₃が変化しな
いので、ライナシート１２に対する弾性板１８の
ばね圧が急激に変化することはない。

なお、第４図は厚さ約50μｍのステンレス薄板
で形成した弾性板１８の高さとばね圧との関係
を、従来例（点線で示す）と本実施例（実線で示
す）とで比較したものであるが、弾性板の高さの
実使用範囲ａ（約0.4mm〜0.9mm）内において、従
来の弾性板は高さの変化に対してばね圧が急激に
変化するが、本実施例の弾性板はその急激な変化
がなくて緩やかな変化になる。

一方、弾性板１８の傾斜部分１８ｂのほぼ全面
に亘つて存在する複数個の突起２０によつて、こ
の弾性板１８はその巾方向における剛性も著しく
高くなつている。従つて、この弾性板１８の先端
部分１８ｃがその巾方向に撓んで円弧状に彎曲す
ることはない。この結果、弾性板１８の先端部分
１８ｃはその巾方向の全体で常時確実にライナシ
ート１２を磁気デイスク１の記録面のほぼ全巾に
亘つて均一に圧着させることができる。

なお、弾性板１８の複数個の突起２０は上側に
突出しているので、これら複数個の突起２０によ
つてライナシート１２を磁気デイスク１に一層確
実に圧着させることができる。例えば上下ハーフ
３，４の変形によつて弾性板１８の先端部分１８
ｃがその巾方向で多少傾斜するようなことがあつ
ても、ライナシート１２の磁気デイスク１への圧
着を確保することができ、磁気デイスク１のクリ
ーニング効果を格段に高めることができる。即
ち、本考案者は鉛筆の芯を粉状にして磁気デイス
ク１に吹き付け、この磁気デイスク１と本実施例
による弾性板１８とを組み込んだMFDカートリ
ツジによつて、弾性板１８による磁気デイスク１
のクリーニング効果を確認した結果、本実施例に
よる弾性板１８では磁気デイスク１に付着させた
粉を複数個の突起２０の内側（磁気デイスク１の
回転方向上流側）において極めて多量（従来の約
２〜３倍）に捕集することができた。

しかも、複数個の突起２０はそれぞれの巾ωが
磁気デイスク１の半径方向において互いに重なる
（オーバーラツプする）ように配置されているの
で、弾性板１８の先端部分１８ｃはその巾方向の
全体で常時確実にライナシート１２を磁気デイス
ク１の記録面のほぼ全巾に亘つて均一に圧着させ
ることができ、磁気デイスク１の記録面のクリー
ニング状態が部分的に欠落するような不都合は全
くない。

次に、第５図は第２実施例を示したものであつ
て、前述と同様に弾性板１８の傾斜部分１８ｂに
はライナシート１２側（即ち、上側）に突出しか
つ互いに近接する複数個の突起２１がほぼ全面に
亘つて設けられているが、これら複数個の突起２
１はそれぞれほぼ楕円形状の突起にて構成されて
いる。そしてこれら複数個の突起２１はそれぞれ
の巾ωが磁気デイスク１の半径方向において、ま
たそれぞれの長さｌが磁気デイスク１の回転方向
において互いに重なる（オーバーラツプする）よ
うに配置されている。

この第２実施例においても、前述の第１実施例
と同様に、複数個の突起２１によつて弾性板１８
の傾斜部分１８ｂの傾斜方向及び巾方向における
剛性が著しく高められる。

以上、本考案の実施例に付き述べたが、本考案
の技術的思想に基づき各種の有効な変更が可能で
ある。

例えば、実施例では複数個の突起のそれぞれの
巾及び長さをデイスクの半径方向及び回転方向に
おいて互いに重なるように配置したが、これら複
数個の突起は弾性板の少なくとも先端部分におけ
るそれぞれの巾がデイスクの半径方向において互
いに重なつていれば良い。

〔考案の効果〕

上述したように本考案によれば、寸法公差や経
年変化等によつてケースの内寸が微妙に変化する
ことによつて、ケース内における弾性板の高さが
微妙に変化しても、弾性板が撓んで円弧状に彎曲
してしまうことがないので、ライナシートをデイ
スクに圧着させる弾性板の作用点はほとんど変化
せず、ライナシートに対する弾性板のばね圧が弾
性板の高さの変化に対して急激に変化するのを効
果的に防止することができる。従つて、弾性板に
よるデイスクのクリーニング及び回転状態の安定
化の効果を長期間に亘つて保証することができ
る。

また、弾性板の先端部分がその弾性板の巾方向
に撓んで円弧状に彎曲してしまうことがなく、し
かも複数個の突起がライナシートを積極的にデイ
スクに接触させるので、弾性板の先端部分はその
巾方向の全体で常時確実にライナシートをデイス
クの記録面のほぼ全巾に亘つて均一に圧着させる
ことができる。従つて、弾性板によるデイスクの
クリーニングの効果を格段に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案をマイクロ・フロツピ
ー・デイスク・カートリツジに適用した実施例を
示したものであつて、第１図は第１実施例におけ
る弾性板の平面図、第２図は同上の弾性板によつ
てライナシートを磁気デイスクに圧着させた状態
を説明するための要部の拡大断面図、第３図は弾
性板の高さが低くなつた状態での第２図と同様な
要部の拡大断面図、第４図は弾性板の高さとばね
圧との関係を示す図、第５図は第２実施例におけ
る弾性板の斜視図である。また第６図〜第８図は
マイクロ・フロツピー・デイスク・カートリツジ
の従来例を示したものであつて、第６図はカート
リツジ全体の分解斜視図、第７図は弾性板によつ
てライナシートを磁気デイスクに圧着させた状態
を説明するための要部の拡大断面図、第８図は弾
性板の高さが低くなつた状態での第７図と同様な
要部の拡大断面図である。 なお図面に用いた符号において、１……磁気デ
イスク、２……ケース、１１……ライナシート、
１２……ライナシート、１８……弾性板、１８ｃ
……先端部分、２０……突起、２１……突起、で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース内に回転自在に収納されたデイスクと、
   このデイスクの少なくとも一方の記録面とこの一
   方の記録面に対向する上記ケースの内側面との間
   に介装されたライナシートと、上記ケースの内側
   面に固定されて傾斜し、かつ先端部分で上記ライ
   ナシートを上記デイスクに弾性的に圧着させるよ
   うになされた弾性板とをそれぞれ具備するデイス
   クカートリツジにおいて、上記弾性板には上記ラ
   イナシート側に突出しかつ互いに近接する複数個
   の突起をほぼ全面に亘つて設け、上記弾性板の少
   なくとも上記先端部分におけるこれら複数個の突
   起はそれぞれの巾が上記デイスクの半径方向にお
   いて互いに重なるように配置させてなることを特
   徴とするデイスクカートリツジ。