JPH0240632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、マイクロ・フロツピー・デイスク等
の磁気デイスク、その他の磁気式、静電式、光学
式等の記録再生用デイスクをケース内に収納した
デイスクカートリツジに関するものであつて、特
に、ケース内に回転自在に収納されたデイスク
と、このデイスクの少なくとも一方の記録面とこ
の一方の記録面に対向する上記ケースの内側面と
の間に介装されたライナシートと、上記ケースの
内側面に固定されて傾斜し、かつ先端部分で上記
ライナシートを上記デイスクに弾性的に圧着させ
るようになされた弾性板とをそれぞれ具備するデ
イスクカートリツジに関するものである。

〔従来の技術〕

この種のデイスクカートリツジにおける従来の
技術を、第５図〜第７図に示すマイクロ・フロツ
ピー・デイスク・カートリツジ（以下、MFDカ
ートリツジと記載する）によつて説明する。

まず第５図に示すように、MFDカートリツジ
は磁気デイスク１とこの磁気デイスク１を収納し
ているケース２とをそれぞれ具備し、このケース
２は上下一対の上下ハーフ３，４を接合すること
によつて形成されている。磁気デイスク１は少な
くともその下面に記録面が形成されているフレキ
シブルな高分子フイルムからなり、またこの磁気
デイスク１の中央には皿状の芯金５が設けられて
いる。そしてこの芯金５には磁気記録再生装置
（図示せず）のスピンドルの中心ピンとその中心
ピンに対して偏心された駆動ピンとが係合する一
対の小孔６が形成され、上記駆動ピンによつて磁
気デイスク１がケース２内で回転駆動されるよう
に構成されている。

ケース２を構成する上下ハーフ３，４はABS
等の合成樹脂によつてほぼ正方形状に成形された
ものであつて、それらの周縁部には突条部７が形
成されている。そしてこれらの突条部７の先端面
を互いに当接させた状態で上下ハーフ３，４を接
合させることにより、その内部に磁気デイスク１
を回転させる空間を有するケース２が形成され
る。下ハーフ４には磁気ヘツド挿入用の長孔８が
形成され、この長孔８に対応して上ハーフ３には
パツド挿入用の長孔９が形成されている。また下
ハーフ４にはスピンドル挿入用の円孔１０が形成
されている。なお１７は上下ハーフ３，４を挟ん
でケース２に摺動自在に取付けられて長孔８，９
を開閉するシヤツターである。

上ハーフ３と磁気デイスク１との間及び下ハー
フ４と磁気デイスク１との間にはライナシート１
１，１２がそれぞれ介装され、これらのライナシ
ート１１，１２は上ハーフ３及び下ハーフ４にそ
れぞれ超音波溶着等によつて部分的に固着されて
いる。これらのライナシート１１，１２は例えば
ポリエステル、レーヨン等の不織布からなり、ケ
ース２内における磁気デイスク１に摩擦による適
切な回転負荷を与えるようにするものである。な
お上側のライナシート１１にはパツド挿入用のほ
ぼ長方形状をなす切れ目１３と芯金５用の円孔１
４とが、また下側のライナシート１２には磁気ヘ
ツド挿入用のほぼ長方形状をなす切れ目１５とス
ピンドル挿入用の円孔１６とがそれぞれ形成され
ている。

下側のライナシート１２と下ハーフ３との間に
は弾性板１８が配置されている。この弾性板１８
はポリエチレンテレフタレートを素材とした弾性
を有するプラスチツクフイルムによつてほぼ長方
形状に形成されている。そして弾性板１８はほぼ
くの字状に屈曲されていて、下ハーフ４の内側面
にその固定端部分１８ａが接着等の方法によつて
固定支持されている。そして弾性板１８の固定端
部分１８ａから屈曲された傾斜部分１８ｂは、磁
気デイスク１の回転方向（第５図の矢印方向）に
おけるほぼ接線方向に沿つてライナシート１２に
向かつて傾斜して（即ち、斜め上方に）延びてい
る。なお弾性板１８の巾は磁気デイスク１の記録
面の記録トラツク巾とほぼ等しくなつている。

従つて、第６図に示すように、弾性板１８はそ
の傾斜部分１８ｂの弾性によつて、先端部分１８
ｃがライナシート１２を部分的に磁気デイスク１
の記録面に圧着させている。これによつて、ライ
ナシート１２の上記圧着部分が磁気デイスク１の
記録面に付着している塵埃等の異物を強制的に除
去（いわゆるクリーニング）することになり、塵
埃等の異物が付着したままで磁気デイスク１が磁
気ヘツドと接触することがなくなる。またライナ
シート１２を磁気デイスク１に弾性的に圧着させ
ることによつて、磁気デイスク１に所定の回転負
荷を付与し、この磁気デイスク１の回転状態を安
定化することができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来のMFDカートリ
ツジにおいては、次のような問題があつた。

即ち、弾性板１８はポリエチレンテレフタレー
トを素材にして片持梁としてライナシート１２を
磁気デイスク１に弾性的に圧着させているもので
あるが、この弾性板１８の素材であるポリエチレ
ンテレフタレートは、その特質によつて高温環境
下でのクリープの問題を有していた。そしてこの
弾性板１８は経年変化等によつて次第に片持梁と
しての効果を失い、弾性板１８による磁気デイス
ク１のクリーニング及び回転状態の安定化の効果
を長期間に亘つて期待することは困難であつた。

そこで、本考案者は上述のクリープの問題を解
決すべく、弾性板１８の素材としてステンレス等
の金属薄板、ポリエステル等のプラスチツクフイ
ルムを検討した。しかしながら、これらの素材で
はクリープの問題は改善されるものの、上下ハー
フ３，４間における弾性板１８の高さの微妙な変
化に対して、その弾性板１８のばね圧が急激に変
化してしまう問題が生じていた。

つまり、第６図に示すように上下ハーフ３，４
間の内寸H₁（約1.4mm）内において、弾性板１８
の先端部分１８ｃの高さが通常（高さh₁）の場
合、弾性板１８はその先端部分１８ｃがライナシ
ート１２を磁気デイスク１の記録面に圧着させて
いる。そしてこの時、弾性板１８の支点Ｐと作用
点Q₁との距離はl₁となつている。

ところが、第７図に示すように、寸法公差や経
年変化等によつて上下ハーフ３，４間の内寸H₂
が小さくなつて弾性板１８の先端部分１８ｃの高
さが低く（高さh₂）なつた場合、弾性板１８は撓
んで円弧状に彎曲し、その先端部分１８ｃから更
に内側に寄つた中央部分でライナシート１２と接
触することになり、弾性板１８の支点Ｐと中央部
分に存在する作用点Q₂との距離はl₂に変化する。
なお上述の高さh₁，h₂は実使用範囲で約0.9mm〜
0.4mmである。このように弾性板１８の先端部分
１８ｃの高さが低くなると、弾性板１８の支点と
その弾性板１８がライナシート１２を押圧する作
用点との距離が短くなり、この結果、ライナシー
ト１２に加わる弾性板１８のばね圧が急激に強く
なる。そして磁気デイスク１に対するライナシー
ト１２の圧着力が強くなることによつて、磁気デ
イスク１に回転負荷がかかり過ぎて磁気デイスク
１の安定した回転状態が得られなくなり、また磁
気デイスク１とライナシート１２との擦れが強す
ぎて磁気デイスク１に傷付きが生じることにな
る。

このように、弾性板１８の高さの微妙な変化に
対して、その弾性板１８のばね圧は急激に変化す
る。そしてばね圧の急激な変化によつて、前述し
たような弾性板１８による磁気デイスク１のクリ
ーニング及び回転状態の安定化の効果を常時確実
に得ることが困難になる。

また、弾性板１８の先端部分１８ｃはその巾方
向に撓んで円弧状に彎曲し易く、弾性板１８の先
端部分１８ｃはその巾方向の中央部だけでライナ
シート１２を磁気デイスク１に圧着させている状
態になり易かつた。この結果、弾性板１８による
磁気デイスク１のクリーニングがその磁気デイス
ク１の記録面の巾方向の中央部だけになつてしま
う問題もあつた。

従つて、本考案では、寸法公差や経年変化等に
よつてケースの内寸が微妙に変化しても、弾性板
がライナシートを押圧する作用点がほとんど変化
しないようにすると共に、弾性板の先端部分によ
つてライナシートがデイスクの記録面のほぼ全巾
に亘つて常に均一に接触できるようにすることを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕 上述の問題点を解決するために、本考案は、前
述のデイスクカートリツジにおいて、上記弾性板
の先端部分と上記ケースの内側面に固定されてい
る固定端部分との間の傾斜部分にはその傾斜方向
に沿つて延びかつその弾性板の巾方向に間隔を隔
てて配置された複数本の第１の突条を設け、上記
弾性板の先端部分にはその弾性板の巾方向に沿つ
て延びる第２の突条を設けたものである。

〔作 用〕

上述の技術的手段によれば、弾性板の傾斜部分
にその傾斜方向に沿つて延びて設けられた複数本
の第１の突条により、この弾性板の傾斜部分はそ
の傾斜方向における剛性が著しく高くなる。従つ
て、寸法公差や経年変化等によつてケースの内寸
が微妙に変化して弾性板の先端部分の高さが微妙
に変化しても、弾性板が撓んで円弧状に彎曲する
ことがないので、弾性板がライナシートを押圧す
る作用点はほとんど変化しない。

また、弾性板の先端部分にその弾性板の巾方向
に沿つて延びて設けられた第２の突条により、こ
の弾性板の先端部分はその巾方向における剛性が
著しく高くなる。従つて、弾性板の先端部分がそ
の巾方向に撓んで円弧状に彎曲することはないの
で、その弾性板の先端部分によつてライナシート
がデイスクの記録面のほぼ全巾に亘つて常時均一
に接触できる。

〔実施例〕

以下、本考案をMFDカートリツジに適用した
一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明する。
なお前記〔従来の技術〕の項で説明した従来例と
同一の部分にはこれと共通の符号を付してその説
明を省略する。

まず第１図に示すように、本実施例における弾
性板１８の傾斜部分１８ｂにはその傾斜方向に沿
つて延び、かつその弾性板１８の巾方向に間隔を
隔てて配置された複数本（例えば４本）の第１の
突条２０が設けられている。これら第１の突条２
０は弾性板１８の傾斜部分１８ｂで下側（下ハー
フ４側）に突出している。なおこれら第１の突条
２０は弾性板１８の先端部分１８ｃには達してお
らず、その先端部分１８ｃより少し内側まで設け
られている。

また、弾性板１８の先端部分１８ｃにはその弾
性板１８の巾方向に沿つて延びる第２の突条２１
が設けられている。この第２の突条２１は弾性板
１８の先端部分１８ｃで上側（ライナシート１２
側）に突出している。なおこの第２の突条２１は
弾性板１８の巾全体には形成されておらず、その
両端部２１ａはそれぞれ弾性板１８の傾斜方向に
若干屈曲されている。

なお、本実施例における弾性板１８は、ステン
レス薄板、リン青銅薄板、洋白薄板等の一般ばね
用金属薄板、或いは、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン等
のプラスチツクフイルムによつて形成されてい
る。そして、金属薄板の場合にはプレスによつて
第１、第２の突条２０，２１の型付け加工と弾性
板１８の打抜き加工とを同時に行い、プラスチツ
クフイルムの場合には加熱等によつて第１、第２
の突条２０，２１の型付け加工を施してからプレ
スによつて弾性板１８の打抜き加工を行う。従つ
て、何れにしても第１、第２の突条２０，２１を
有する弾性板１８は一般的な材料によつて容易か
つ大量に成形することができる。

以上のように構成された本実施例によれば、ま
ず第２図に示すように、弾性板１８の先端部分１
８ｃの高さが通常（高さh₁）の場合、弾性板１８
は従来と同様にその先端部分１８ｃでライナシー
ト１２を磁気デイスク１の記録面に圧着させてい
る。そしてこの時、弾性板１８の支点Ｐと作用点
Q₃との距離l₃となつている。

ところで、弾性板１８の傾斜部分１８ｂにはそ
の傾斜方向に沿つて延びる第１の突条２０が存在
しているため、この弾性板１８の傾斜部分１８ｂ
はその傾斜方向における剛性が著しく高くなつて
いる。従つて、寸法公差や経年変化等によつて上
下ハーフ３，４間の内寸H₂が小さくなつて、第
３図に示すように弾性板１８の先端部分１８ｃの
高さが低く（高さh₂）なつても、この弾性板１８
が撓んで円弧状に彎曲することはない。この結
果、弾性板１８はその先端部分１８ｃでライナシ
ート１２を磁気デイスク１の記録面に圧着させる
ことができる。即ち、弾性板１８の作用点Q₃は
ほとんど変化せず、支点Ｐと作用点Q₃との距離l₃
も実質的に変化しない。このように、弾性板１８
の高さが変化しても、その弾性板１８は支点Ｐと
ライナシート１２を押圧する作用点Q₃との距離l₃
が変化しないので、ライナシート１２に対する弾
性板１８のばね圧が急激に変化することはない。

なお、第４図は厚さ約50μｍのステンレス薄板
で形成した弾性板１８の高さとばね圧との関係
を、従来例（点線で示す）と本実施例（実線で示
す）とで比較したものであるが、弾性板の高さの
実使用範囲ａ（約0.4mm〜0.9mm）内において、従
来の弾性板は高さの変化に対してばね圧が急激に
変化するが、本実施例の弾性板はその急激な変化
がなくて緩やかな変化になる。

次に、弾性板１８の先端部分１８ｃにはその弾
性板１８の巾方向に沿つて延びる第２の突条２１
が存在しているため、この弾性板１８の先端部分
１８ｃはその巾方向における剛性が著しく高くな
つている。従つて、この弾性板１８の先端部分１
８ｃがその巾方向に撓んで円弧状に彎曲すること
はない。この結果、弾性板１８の先端部分１８ｃ
はその巾方向の全体で常時確実にライナシート１
２を磁気デイスク１の記録面のほぼ全巾に亘つて
均一に圧着させることができる。

なお、弾性板１８の先端部分１８ｃの第２の突
条条２１は上側に突出しているので、この第２の
突条２１によつてライナシート１２を磁気デイス
ク１に一層確実に圧着させることができ、磁気デ
イスク１のクリーニング効果を格段に高めること
ができる。即ち、本考案者は鉛筆の芯を粉状にし
て磁気デイスク１に吹き付け、この磁気デイスク
１と本実施例による弾性板１８とを組み込んだ
MFDカートリツジによつて、弾性板１８による
磁気デイスク１のクリーニング効果を確認した結
果、本実施例による弾性板１８では磁気デイスク
１に付着させた紛を第２の突条２１の内側（磁気
デイスク１の回転方向上流側）において極めて多
量（従来の約２〜３倍）に捕集することができ
た。

以上、本考案の一実施例に付き述べたが、本考
案の技術的思想に基づき各種の有効な変更が可能
である。

〔考案の効果〕

上述したように本考案によれば、寸法公差や経
年変化等によつてケースの内寸が微妙に変化する
ことによつて、ケース内における弾性板の高さが
微妙に変化しても、弾性板が撓んで円弧状に彎曲
してしまうことがないので、ライナシートをデイ
スクに圧着させる弾性板の作用点はほとんど変化
せず、ライナシートに対する弾性板のばね圧が弾
性板の高さの変化に対して急激に変化するのを効
果的に防止することができる。従つて、弾性板に
よるデイスクのクリーニング及び回転状態の安定
化の効果を長期間に亘つて保証することができ
る。

また、弾性板の先端部分がその弾性板の巾方向
に撓んで円弧状に彎曲してしまうことがないの
で、弾性板の先端部分はその巾方向の全体で常時
確実にライナシートをデイスクの記録面のほぼ全
巾に亘つて均一に圧着させることができる。従つ
て、弾性板によるデイスクのクリーニングの効果
を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案をマイクロ・フロツピ
ー・デイスク・カートリツジに適用した一実施例
を示したものであつて、第１図は弾性板の斜視
図、第２図は弾性板によつてライナシートを磁気
デイスクに圧着させた状態を説明するための要部
の拡大断面図、第３図は弾性板の高さが低くなつ
た状態での第２図と同様な要部の拡大断面図、第
４図は弾性板の高さとばね圧との関係を示す図で
ある。また第５図〜第７図はマイクロ・フロツピ
ー・デイスク・カートリツジの従来例を示したも
のであつて、第５図はカートリツジ全体の分解斜
視図、第６図は弾性板によつてライナシートを磁
気デイスクに圧着させた状態を説明するための要
部の拡大断面図、第７図は弾性板の高さが低くな
つた状態での第６図と同様な要部の拡大断面図で
ある。 なお図面に用いた符号において、１……磁気デ
イスク、２……ケース、１１……ライナシート、
１２……ライナシート、１８……弾性板、１８ａ
……固定端部分、１８ｂ……傾斜部分、１８ｃ…
…先端部分、２０……第１の突条、２１……第２
の突条である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース内に回転自在に収納されたデイスクと、
   このデイスクの少なくとも一方の記録面とこの一
   方の記録面に対向する上記ケースの内側面との間
   に介装されたライナシートと、上記ケースの内側
   面に固定されて傾斜し、かつ先端部分で上記ライ
   ナシートを上記デイスクに弾性的に圧着させるよ
   うになされた弾性板とをそれぞれ具備するデイス
   クカートリツジにおいて、上記弾性板の先端部分
   と上記ケースの内側面に固定されている固定端部
   分との間の傾斜部分にはその傾斜方向に沿つて延
   びかつその弾性板の巾方向に間隔を隔てて配置さ
   れた複数本の第１の突条を設け、上記弾性板の先
   端部分にはその弾性板の巾方向に沿つて延びる第
   ２の突条を設けたことを特徴とするデイスクカー
   トリツジ。