JPH0240711B2 - Goseijushiitayohyomenhogozai - Google Patents
GoseijushiitayohyomenhogozaiInfo
- Publication number
- JPH0240711B2 JPH0240711B2 JP10356082A JP10356082A JPH0240711B2 JP H0240711 B2 JPH0240711 B2 JP H0240711B2 JP 10356082 A JP10356082 A JP 10356082A JP 10356082 A JP10356082 A JP 10356082A JP H0240711 B2 JPH0240711 B2 JP H0240711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- surface protection
- resin
- alkyl group
- methacrylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 11
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
この発明は合成樹脂板用表面保護材に関する。
従来より合成樹脂板は加圧時、運送時、保管時
等において、その表面に疵がついたり、塵埃やシ
ヤーリング時の切粉が付着したりし易いため、合
成樹脂板の表面を保護すべく種々の表面保護材が
提案され、使用されている。例えばクラフト紙、
合成樹脂フイルムを基材とし、これに合成樹脂系
又はゴム系の感圧性接着剤を用いて合成樹脂板に
貼着している保護材がある。しかしながら上記従
来の感圧タイプの保護材はコストが高くつくほ
か、合成樹脂板に対する粘着力が強すぎたり経日
変化を起し易い。 また最近では合成樹脂板製造のための成形法と
して押出成形が多く採用されている背景からも押
出樹脂板（メタクリル酸、ポリカーボネート板、
ポリ塩化ビニル板、ポリスチレン板）に対して上
記従来の感圧タイプの保護材を用いた場合、板温
が原因で浮き皺等を発生して保護材としての役割
を果していないのが現状である。なぜならば、押
出成形されたライン上の合成樹脂板の板温は20゜
〜100℃まであり、例えば100℃にて感宛タイプの
表面保護材を貼着した場合、紙又はフイルムを基
材とするものでは浮き状態となり、シヤーリング
時に合成樹脂板の切粉が、浮いた保護材と合成樹
脂板間に入り込み表面疵の発生原因となつたり、
逆に強く粘着しすぎた個所では剥離不能等が見ら
れ、表面保護材を一部剥離して板面に商標等を印
刷しようとする場合に困るものであつた。 紙又はフイルムを基材とした感圧タイプの保護
材は板温60℃までが限界であり、また自己貼着性
タイプのフイルム製保護材も板温が高い合成樹脂
板に対して剥離困難、屋外放置での経日変化が生
じる。 さらに表面保護材としては紙又はフイルムを基
材とし、水貼りタイプの接着剤層を形成したもの
もあるが、従来品は押出成形された板温の高い合
成樹脂板に対して成形ライン上で一貫して貼着す
るには板温とラインスピードに適応し得ず、使用
し難いものであつた。 そこで、この発明においては水貼りタイプの表
面保護材であつて感圧タイプの特性である再接着
性をも兼ね備えたものを提供しようとしており、
その構成は、紙による基材の片面に、下記の如き
(1)〜(3)の３成分からなる水溶性アクリル系樹脂を
主成分として組成した接着剤層を形成してなるこ
とを特徴とするものである。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) 窒素を含むアルキル基を有するアクリル酸又
はメタクリル酸アルキルエステルでモノマー率
10〜50％ さらに上記接着剤層をより安定化させるために
前記構成において基材の他面にポリオレフイン系
樹脂による被覆層を形成したことも特徴とするも
のである。 次いで、この発明の表面保護材について詳細に
説明すると添付図面の第１図（第２図）において
１０はクラフト紙等の紙による基材、２０は基材
１の片面に形成してある接着剤層であり、水溶性
アクリル系樹脂を主成分（80〜99重量％）としこ
れに若干の柔軟付与剤（０〜10重量％）と消泡剤
（0.01〜0.1重量％）とを組成したもので、この接
着剤層２０に蒸気又は水スプレーにて水分付与
し、接着剤層２０を溶解して合成樹脂板Ｐに貼着
される。 上記接着剤層２０によると貼着使用後水分が気
散された後でも粘着性は付与されていて、板温の
ある合成樹脂板に対しても浮き皺発生、剥落等を
起さない適度の粘着性による安定した貼着状態を
保有している。即ち粘着性がなくなれば高温板で
の浮き皺の発生、剥落が見られる場合が多く、ま
た粘着性が強すぎると、剥離不能の問題が発生す
ることになるが、この発明による表面保護材によ
るとこうした現象の発生は見られない。 さらに第３図（第４図）において３０は接着剤
層２０とは反対側になる基材１０の他面に形成し
たポリオレフイン系樹脂による被覆層であつて、
該被覆層３０を形成する場合には、前記接着剤層
２０の水分蒸発を抑制する作用が大きく且つ外気
からの水分をコントロールする作用が加わり、接
着剤層２０をより安定化させる働きがある。即
ち、被覆層３０の形成にて表面保護材として合成
樹脂板Ｐに対する接着剤層２０の貼着状態をより
安定化させ、浮き皺の発生等を一層確実に阻止で
きる。 次に上記した接着剤層２０の主成分となる水溶
性アクリル系樹脂については、 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー比率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー比率20〜80％ (3) 含窒素化合物を含むアルキル基を有するアク
リル酸又はメタクリル酸アルキルエステルでモ
ノマー比率10〜50％ の(1)(2)(3)の３成分からなり溶液重合されたものか
らなつている。 即ち、水溶性アクリル系樹脂は以下のの
重合にて組成される。 〔重量部〕 ２−エチルヘキシルアクリレート 60部 メチルアクリレート 94部 ジメチルアミノエチルメタクリレート 46部 アゾビスイソブチルニトリル 1.5部 イソプロピルアルコール 17部 イソプロピルアルコール 180部 アゾビスイソブチルニトリル 0.2部 水 577部 セロアセ 12.8部 これらの重合はイソプロピルアルコール
の沸点にて行なう。そして溶剤を気散させてセロ
アセを添加後、水溶性樹脂とする。なお、モノマ
ー配合比については、通常の溶液重合と同様に溶
剤中にて重合が開始される。その開始剤としては
通常用いられる過酸化ベンゾイル、アソビスイソ
ブチルニトリル等が用いられ、溶剤としてはトル
エン、酢酸エチル、キシレン等のほか一般的には
イソピロピルアルコールが用いられる。これらに
水溶性を有するエチルセロソルブオキシドールア
セテート（以下セロアセと称す）、ブチルオキシ
ドール等を添加し、溶剤を気散して水を添加する
ことにより水溶性に変える。製造処方の具体例と
しては、前記したごとき範囲内にて任意に変え得
る。 そして粘着性を有する配合については下記の比
率にて行なう。この配合については柔軟付与剤、
消泡剤が添加される。特に柔軟付与剤としては酸
化エチレン、酸化プロピレン誘導体、グリセリン
等が使用される。 〔重量比〕 水溶性アクリル系樹脂（10〜30％） 80〜99％ ポリエチレングリコール（付加モル数200〜
20000） ０〜10％ 消泡剤 0.01〜0.1％ 次に基材の他面に形成される被覆層３０のポリ
オレフイン系樹脂の水分透過率としては透湿度を
１つのポイントとして考えた場合、 ポリエチレン樹脂の場合 60ｇ／m2・24hr ポリプロピレン樹脂の場合 55ｇ／m2・24hr 但し、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
は厚紙40ｇ／m2クラフト紙に15μ厚のラミネート
とする。 上記したこの発明による表面保護材としての特
徴は (1) 合成樹脂板（メタクリル板、ポリカーボネー
ト板、塩化ビニル板、ポリエチレン板等）の板
温が100℃以上であつても貼り合せが可能であ
る。 (2) 従来の表面保護材は板温にて浮き皺が発生し
易いため、押出成形板の場合、貼着スピードを
遅くするか、冷却（板温冷却）装置にて冷却し
ているが、この発明の場合には板温による影響
なく、貼着作業のスピードアツプをはかれるこ
とになる。 (3) 通常合成樹脂板は加熱成形されるもので、加
熱成形に予備乾燥が必要となる場合がある。ポ
リカーボネート板では120〜130℃で数時間を要
する場合があるが、表面保護材を貼着したまま
であると従来品では乾燥中に脱落したり、乾燥
後の剥離不能がみられたがこの発明の場合、こ
うした問題点が全て解消され、板面保護を確実
に果している。 (4) この発明の場合、前記のように浮き皺発生が
ないので表面保護材を貼着したままでシヤーリ
ングしても切粉が表面保護材と合成樹脂板間に
入つたりするおそれがない。 (5) この発明の場合、水貼りタイプであるが、表
面保護材を貼着後、印刷等のため部分的に剥離
しても再貼着が可能な性質を具有している。 (6) 紙による基材の他面にポリオレフイン系樹脂
による被覆層が形成されている発明の場合、一
層のこと板温に対する影響を少なくし、表面保
護材の保護機能性の維持が高くなる。 次いで、この発明の実施例について比較例と共
に以下に詳述する。 実施上、40ｇ／m2片艶クラフト紙の片面（ザラ
面）にポリオレフイン樹脂をラミネートし、基材
表面（艶面）に、各接着剤をコートして表面保護
材とする。乾燥後合成樹脂板に水、蒸気スプレー
にて表面保護材を貼り合わせ、接着力、再接着
性、耐候性、剥離後の板面における糊残留性等に
ついて試験した。 実施例 １ 水溶性アクリル系樹脂 95ｇ ポリエチレングリコール＃200（付加モル200）
５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 実施例 ２ 水溶性アクリル系樹脂 93ｇ ポリエチレングリコール＃1000（付加モル1000）
７ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 実施例 ３ 水溶性アクリル系樹脂 100ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 比較例 １ ポリビニルアルコール GL−05 95ｇ ポリエチレングリコール＃200（付加モル数200）
５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 比較例 ２ ポリビニルアルコール GL−05 50ｇ ポリビニルアルコール GH−17 45ｇ グリセリン ５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ ※上記水溶性樹脂濃度は20％である。 ポリビニルアルコール GL−05 ポリビニルアルコール GH−1715％濃度とする ポリエチレングリコール ＃200、＃1000 グリセリン100％濃度とする NOPCO 8034（鉱油）はノブコ社の商品名であ
る。
等において、その表面に疵がついたり、塵埃やシ
ヤーリング時の切粉が付着したりし易いため、合
成樹脂板の表面を保護すべく種々の表面保護材が
提案され、使用されている。例えばクラフト紙、
合成樹脂フイルムを基材とし、これに合成樹脂系
又はゴム系の感圧性接着剤を用いて合成樹脂板に
貼着している保護材がある。しかしながら上記従
来の感圧タイプの保護材はコストが高くつくほ
か、合成樹脂板に対する粘着力が強すぎたり経日
変化を起し易い。 また最近では合成樹脂板製造のための成形法と
して押出成形が多く採用されている背景からも押
出樹脂板（メタクリル酸、ポリカーボネート板、
ポリ塩化ビニル板、ポリスチレン板）に対して上
記従来の感圧タイプの保護材を用いた場合、板温
が原因で浮き皺等を発生して保護材としての役割
を果していないのが現状である。なぜならば、押
出成形されたライン上の合成樹脂板の板温は20゜
〜100℃まであり、例えば100℃にて感宛タイプの
表面保護材を貼着した場合、紙又はフイルムを基
材とするものでは浮き状態となり、シヤーリング
時に合成樹脂板の切粉が、浮いた保護材と合成樹
脂板間に入り込み表面疵の発生原因となつたり、
逆に強く粘着しすぎた個所では剥離不能等が見ら
れ、表面保護材を一部剥離して板面に商標等を印
刷しようとする場合に困るものであつた。 紙又はフイルムを基材とした感圧タイプの保護
材は板温60℃までが限界であり、また自己貼着性
タイプのフイルム製保護材も板温が高い合成樹脂
板に対して剥離困難、屋外放置での経日変化が生
じる。 さらに表面保護材としては紙又はフイルムを基
材とし、水貼りタイプの接着剤層を形成したもの
もあるが、従来品は押出成形された板温の高い合
成樹脂板に対して成形ライン上で一貫して貼着す
るには板温とラインスピードに適応し得ず、使用
し難いものであつた。 そこで、この発明においては水貼りタイプの表
面保護材であつて感圧タイプの特性である再接着
性をも兼ね備えたものを提供しようとしており、
その構成は、紙による基材の片面に、下記の如き
(1)〜(3)の３成分からなる水溶性アクリル系樹脂を
主成分として組成した接着剤層を形成してなるこ
とを特徴とするものである。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) 窒素を含むアルキル基を有するアクリル酸又
はメタクリル酸アルキルエステルでモノマー率
10〜50％ さらに上記接着剤層をより安定化させるために
前記構成において基材の他面にポリオレフイン系
樹脂による被覆層を形成したことも特徴とするも
のである。 次いで、この発明の表面保護材について詳細に
説明すると添付図面の第１図（第２図）において
１０はクラフト紙等の紙による基材、２０は基材
１の片面に形成してある接着剤層であり、水溶性
アクリル系樹脂を主成分（80〜99重量％）としこ
れに若干の柔軟付与剤（０〜10重量％）と消泡剤
（0.01〜0.1重量％）とを組成したもので、この接
着剤層２０に蒸気又は水スプレーにて水分付与
し、接着剤層２０を溶解して合成樹脂板Ｐに貼着
される。 上記接着剤層２０によると貼着使用後水分が気
散された後でも粘着性は付与されていて、板温の
ある合成樹脂板に対しても浮き皺発生、剥落等を
起さない適度の粘着性による安定した貼着状態を
保有している。即ち粘着性がなくなれば高温板で
の浮き皺の発生、剥落が見られる場合が多く、ま
た粘着性が強すぎると、剥離不能の問題が発生す
ることになるが、この発明による表面保護材によ
るとこうした現象の発生は見られない。 さらに第３図（第４図）において３０は接着剤
層２０とは反対側になる基材１０の他面に形成し
たポリオレフイン系樹脂による被覆層であつて、
該被覆層３０を形成する場合には、前記接着剤層
２０の水分蒸発を抑制する作用が大きく且つ外気
からの水分をコントロールする作用が加わり、接
着剤層２０をより安定化させる働きがある。即
ち、被覆層３０の形成にて表面保護材として合成
樹脂板Ｐに対する接着剤層２０の貼着状態をより
安定化させ、浮き皺の発生等を一層確実に阻止で
きる。 次に上記した接着剤層２０の主成分となる水溶
性アクリル系樹脂については、 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー比率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー比率20〜80％ (3) 含窒素化合物を含むアルキル基を有するアク
リル酸又はメタクリル酸アルキルエステルでモ
ノマー比率10〜50％ の(1)(2)(3)の３成分からなり溶液重合されたものか
らなつている。 即ち、水溶性アクリル系樹脂は以下のの
重合にて組成される。 〔重量部〕 ２−エチルヘキシルアクリレート 60部 メチルアクリレート 94部 ジメチルアミノエチルメタクリレート 46部 アゾビスイソブチルニトリル 1.5部 イソプロピルアルコール 17部 イソプロピルアルコール 180部 アゾビスイソブチルニトリル 0.2部 水 577部 セロアセ 12.8部 これらの重合はイソプロピルアルコール
の沸点にて行なう。そして溶剤を気散させてセロ
アセを添加後、水溶性樹脂とする。なお、モノマ
ー配合比については、通常の溶液重合と同様に溶
剤中にて重合が開始される。その開始剤としては
通常用いられる過酸化ベンゾイル、アソビスイソ
ブチルニトリル等が用いられ、溶剤としてはトル
エン、酢酸エチル、キシレン等のほか一般的には
イソピロピルアルコールが用いられる。これらに
水溶性を有するエチルセロソルブオキシドールア
セテート（以下セロアセと称す）、ブチルオキシ
ドール等を添加し、溶剤を気散して水を添加する
ことにより水溶性に変える。製造処方の具体例と
しては、前記したごとき範囲内にて任意に変え得
る。 そして粘着性を有する配合については下記の比
率にて行なう。この配合については柔軟付与剤、
消泡剤が添加される。特に柔軟付与剤としては酸
化エチレン、酸化プロピレン誘導体、グリセリン
等が使用される。 〔重量比〕 水溶性アクリル系樹脂（10〜30％） 80〜99％ ポリエチレングリコール（付加モル数200〜
20000） ０〜10％ 消泡剤 0.01〜0.1％ 次に基材の他面に形成される被覆層３０のポリ
オレフイン系樹脂の水分透過率としては透湿度を
１つのポイントとして考えた場合、 ポリエチレン樹脂の場合 60ｇ／m2・24hr ポリプロピレン樹脂の場合 55ｇ／m2・24hr 但し、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
は厚紙40ｇ／m2クラフト紙に15μ厚のラミネート
とする。 上記したこの発明による表面保護材としての特
徴は (1) 合成樹脂板（メタクリル板、ポリカーボネー
ト板、塩化ビニル板、ポリエチレン板等）の板
温が100℃以上であつても貼り合せが可能であ
る。 (2) 従来の表面保護材は板温にて浮き皺が発生し
易いため、押出成形板の場合、貼着スピードを
遅くするか、冷却（板温冷却）装置にて冷却し
ているが、この発明の場合には板温による影響
なく、貼着作業のスピードアツプをはかれるこ
とになる。 (3) 通常合成樹脂板は加熱成形されるもので、加
熱成形に予備乾燥が必要となる場合がある。ポ
リカーボネート板では120〜130℃で数時間を要
する場合があるが、表面保護材を貼着したまま
であると従来品では乾燥中に脱落したり、乾燥
後の剥離不能がみられたがこの発明の場合、こ
うした問題点が全て解消され、板面保護を確実
に果している。 (4) この発明の場合、前記のように浮き皺発生が
ないので表面保護材を貼着したままでシヤーリ
ングしても切粉が表面保護材と合成樹脂板間に
入つたりするおそれがない。 (5) この発明の場合、水貼りタイプであるが、表
面保護材を貼着後、印刷等のため部分的に剥離
しても再貼着が可能な性質を具有している。 (6) 紙による基材の他面にポリオレフイン系樹脂
による被覆層が形成されている発明の場合、一
層のこと板温に対する影響を少なくし、表面保
護材の保護機能性の維持が高くなる。 次いで、この発明の実施例について比較例と共
に以下に詳述する。 実施上、40ｇ／m2片艶クラフト紙の片面（ザラ
面）にポリオレフイン樹脂をラミネートし、基材
表面（艶面）に、各接着剤をコートして表面保護
材とする。乾燥後合成樹脂板に水、蒸気スプレー
にて表面保護材を貼り合わせ、接着力、再接着
性、耐候性、剥離後の板面における糊残留性等に
ついて試験した。 実施例 １ 水溶性アクリル系樹脂 95ｇ ポリエチレングリコール＃200（付加モル200）
５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 実施例 ２ 水溶性アクリル系樹脂 93ｇ ポリエチレングリコール＃1000（付加モル1000）
７ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 実施例 ３ 水溶性アクリル系樹脂 100ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 比較例 １ ポリビニルアルコール GL−05 95ｇ ポリエチレングリコール＃200（付加モル数200）
５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ 比較例 ２ ポリビニルアルコール GL−05 50ｇ ポリビニルアルコール GH−17 45ｇ グリセリン ５ｇ NOPCO 8034 0.1ｇ ※上記水溶性樹脂濃度は20％である。 ポリビニルアルコール GL−05 ポリビニルアルコール GH−1715％濃度とする ポリエチレングリコール ＃200、＃1000 グリセリン100％濃度とする NOPCO 8034（鉱油）はノブコ社の商品名であ
る。
【表】
【表】
上記した実施例については、基材の片面に接着
剤層を、他面にポリオレフイン系樹脂による被覆
層を形成してある表面保護材（特許請求の範囲第
４項記載）についてのものであるが、被覆層を有
さない表面保護材（特許請求の範囲第１項記載）
について同様の条件で実施したところ、先の表と
比べ接着力、経日接着力および再接着力について
発明目的達成の上で影響のない僅少差だけ下回る
ことが判明した。 ※備考 Γ接着力測定条件 20℃×60％RH条件中、20時間放置後測定す
る。 接着力単位 ｇ／100mm巾 剥離速度 300mm／min 剥離角度 180ピリング Γ経日接着力 20℃×60％RH条件下で90日放置後の接着力 Γ耐候性 ウエザオメータで200時間照射後の接着力 Γ糊残留性 〇…糊残が見られない（合成樹脂板上に目視に
て糊が残留していない） ×…糊残が見られる（合成樹脂板上に目視にて
糊が残留している） −…浮いた状態で接着力測定不能 ／…成形加工前の予備乾燥条件120℃×4hrに合
成樹脂板自体が適していない場合
剤層を、他面にポリオレフイン系樹脂による被覆
層を形成してある表面保護材（特許請求の範囲第
４項記載）についてのものであるが、被覆層を有
さない表面保護材（特許請求の範囲第１項記載）
について同様の条件で実施したところ、先の表と
比べ接着力、経日接着力および再接着力について
発明目的達成の上で影響のない僅少差だけ下回る
ことが判明した。 ※備考 Γ接着力測定条件 20℃×60％RH条件中、20時間放置後測定す
る。 接着力単位 ｇ／100mm巾 剥離速度 300mm／min 剥離角度 180ピリング Γ経日接着力 20℃×60％RH条件下で90日放置後の接着力 Γ耐候性 ウエザオメータで200時間照射後の接着力 Γ糊残留性 〇…糊残が見られない（合成樹脂板上に目視に
て糊が残留していない） ×…糊残が見られる（合成樹脂板上に目視にて
糊が残留している） −…浮いた状態で接着力測定不能 ／…成形加工前の予備乾燥条件120℃×4hrに合
成樹脂板自体が適していない場合
図はこの発明の実施態様を例示しており、第１
図は断面図、第２図は前図のものの使用時の断面
図、第３図はオレフイン樹脂による被覆層がある
場合の断面図、第４図は前図のものの使用時の断
面図である。 １０……基材、２０……接着剤層、３０……被
覆層、Ｐ……合成樹脂板。
図は断面図、第２図は前図のものの使用時の断面
図、第３図はオレフイン樹脂による被覆層がある
場合の断面図、第４図は前図のものの使用時の断
面図である。 １０……基材、２０……接着剤層、３０……被
覆層、Ｐ……合成樹脂板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙による基材の片面に、下記の如き(1)〜(3)の
３成分からなる水溶性アクリル系樹脂を主成分と
して組成した接着剤層を形成してなることを特徴
とする合成樹脂板用表面保護材。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) 窒素を含むアルキル基を有するアクリル酸又
はメタクリル酸アルキルエステルでモノマー率
10〜50％ ２ 水溶性アクリル系樹脂を主成分とする接着剤
層には若干の柔軟付与剤と消泡剤が加えられてい
る上記特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂板用
表面保護材。 ３ 紙による基材の片面に、下記の如き(1)〜(3)の
３成分からなる水溶性アクリル系樹脂を主成分と
して組成した接着剤層を形成し、基材の他面にポ
リオレフイン系樹脂による被覆層を形成してなる
ことを特徴とする合成樹脂板用表面保護材。 (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステ
ルでモノマー率20〜80％ (3) 窒素を含むアルキル基を有するアクリル酸又
はメタクリル酸アルキルエステルでモノマー率
10〜50％ ４ ポリオレフイン系樹脂層がポリエチレン樹脂
層からなる上記特許請求の範囲第３項記載の合成
樹脂板用表面保護材。 ５ ポリオレフイン系樹脂層がポリプロピレン樹
脂層からなる上記特許請求の範囲第３項記載の合
成樹脂板用表面保護材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356082A JPH0240711B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Goseijushiitayohyomenhogozai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356082A JPH0240711B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Goseijushiitayohyomenhogozai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219278A JPS58219278A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH0240711B2 true JPH0240711B2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=14357193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10356082A Expired - Lifetime JPH0240711B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Goseijushiitayohyomenhogozai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240711B2 (ja) |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10356082A patent/JPH0240711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58219278A (ja) | 1983-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6465091B1 (en) | Release article and adhesive article containing a polymeric release material | |
| US4425176A (en) | Pressure sensitive adhesive products and the method for preparation of the same | |
| US8075970B2 (en) | Heat-activated adhesive sheet | |
| US2829080A (en) | Transparent heat-sealable sheets carrying vapor phase corrosion inhibitors | |
| JP7592803B2 (ja) | 表面保護フィルム及び光学フィルム | |
| JPH0246626B2 (ja) | Goseijushiitayohyomenhogozai | |
| JPS5815580A (ja) | 表面保護フイルム | |
| JP3533274B2 (ja) | 偏光板または位相板の表面保護フィルム | |
| JPH0240711B2 (ja) | Goseijushiitayohyomenhogozai | |
| JPH0136877B2 (ja) | ||
| JP2010242079A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH0112796B2 (ja) | ||
| JP2017056568A (ja) | 表面保護フィルム、及びそれが貼合された光学部品 | |
| JPH0411595B2 (ja) | ||
| JPH09175592A (ja) | 電子部品包装用カバーテープ | |
| JPH04178482A (ja) | 感圧接着剤及び表面保護部材 | |
| GB1370204A (en) | Self-adhering packaging and wrapping materials | |
| US3313647A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheets coated with a polyvinyl ether pressure-sensitive adhesive composition containing a tacky polyacrylate | |
| JP3848448B2 (ja) | 粘着組成物およびそれを用いた表面保護フィルムまたはシート | |
| JPH1036786A (ja) | クラフト粘着テープ | |
| JPH0369952B2 (ja) | ||
| RU2849450C1 (ru) | Защитный пленочный материал | |
| JP3228895B2 (ja) | 包装用カバーフィルム | |
| JP2013194061A (ja) | 粘着テープ | |
| JPS6327538A (ja) | 剥離性処理されたポリ塩化ビニルの薄葉体 |