JPH0240820B2 - - Google Patents
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- JPH0240820B2 JPH0240820B2 JP57019483A JP1948382A JPH0240820B2 JP H0240820 B2 JPH0240820 B2 JP H0240820B2 JP 57019483 A JP57019483 A JP 57019483A JP 1948382 A JP1948382 A JP 1948382A JP H0240820 B2 JPH0240820 B2 JP H0240820B2
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- Japan
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- formwork
- horizontal
- separator
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- face plate
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート打込み用の型枠組立工
法に関する。
法に関する。
従来におけるこの種の型枠工法は、まず、パネ
ル状の型枠面板を互いに連結して組立て、しかる
後、このような型枠を補強するものとして端太を
取付けているが、かかる工法によると、型枠面板
同士を遂一連結しなければならず、作業が面倒で
手間を要するのみならず、このような型枠面板の
連結精度によつて全体の精度が決まり、それ故、
工程・施工管理を厳密に行なわなければならず、
結局、工事費が非常に高くつく欠点がある。
ル状の型枠面板を互いに連結して組立て、しかる
後、このような型枠を補強するものとして端太を
取付けているが、かかる工法によると、型枠面板
同士を遂一連結しなければならず、作業が面倒で
手間を要するのみならず、このような型枠面板の
連結精度によつて全体の精度が決まり、それ故、
工程・施工管理を厳密に行なわなければならず、
結局、工事費が非常に高くつく欠点がある。
また、これと異なる方法として、特開昭53−
18225号公報には、まず内部型枠及び外部型枠の
骨組を形成し、この骨組に夫々内部及び外部の型
枠面板を張り付けるようにした工法が記載されて
いる。しかし、この工法においては、骨組の内外
両側に型枠面板を張り付けると、この骨組が打設
されたコンクリートに埋没されることから、骨組
を再使用できない欠点がある。他方、内側型枠用
の骨組と外側型枠用の骨組を夫々構成して、夫々
に型枠面板を張り付けるようにし、それらの骨組
が型枠の外側に位置するようにすれば、そのよう
な不都合は解消できるが、それには内側用と外側
用の夫々２つの骨組が必要となり、それだけコス
ト高となるとともに、各骨組の間へ型枠を搬入し
なければならず、作業が非常に困難となる欠点が
ある。
18225号公報には、まず内部型枠及び外部型枠の
骨組を形成し、この骨組に夫々内部及び外部の型
枠面板を張り付けるようにした工法が記載されて
いる。しかし、この工法においては、骨組の内外
両側に型枠面板を張り付けると、この骨組が打設
されたコンクリートに埋没されることから、骨組
を再使用できない欠点がある。他方、内側型枠用
の骨組と外側型枠用の骨組を夫々構成して、夫々
に型枠面板を張り付けるようにし、それらの骨組
が型枠の外側に位置するようにすれば、そのよう
な不都合は解消できるが、それには内側用と外側
用の夫々２つの骨組が必要となり、それだけコス
ト高となるとともに、各骨組の間へ型枠を搬入し
なければならず、作業が非常に困難となる欠点が
ある。
他方、上記のように多数の型枠面板を取付ける
工法に変えて、少なくても壁一面をカバーし、か
つ、強度の高い型枠面板を予め製造し、この型枠
面板を現場へ搬入して組立てる工法があり、この
場合には、大型の型枠面板同士を相互に連結する
のみで充分な強度を得られることから、前記のよ
うな骨組が不要となる利点があるが、その半面、
型枠面板が大型となるため、現場への搬入及び撤
去が非常に困難となる不都合がある。
工法に変えて、少なくても壁一面をカバーし、か
つ、強度の高い型枠面板を予め製造し、この型枠
面板を現場へ搬入して組立てる工法があり、この
場合には、大型の型枠面板同士を相互に連結する
のみで充分な強度を得られることから、前記のよ
うな骨組が不要となる利点があるが、その半面、
型枠面板が大型となるため、現場への搬入及び撤
去が非常に困難となる不都合がある。
本発明は、このような従来の欠点を解消し、多
数の面板を現場で組立てる工法において、単純な
作業で精度が高く、しかも、低コストで行なうこ
とのできる新規な型枠組立工法を提供することを
目的としてなされたものである。
数の面板を現場で組立てる工法において、単純な
作業で精度が高く、しかも、低コストで行なうこ
とのできる新規な型枠組立工法を提供することを
目的としてなされたものである。
上記の目的を達成するため、本発明では、コー
ナ端太を支柱とし、各コーナ端太間に横端太を架
設し、かつ、それら横端太とコーナ端太とによつ
て囲まれる空間へブレースを渡して骨組を形成し
た後、前記横端太の外側面へ型枠面板を当接し
て、その型枠面板へ外方から差し込んだセパレー
タと横端太へ内方から差し込んだフオームタイと
を互いに緊結してその型枠面板を固定することに
よつて、多数の型枠面板からなる内側型枠を組立
て、この内側型枠の外側において、前記セパレー
タの先端を外側型枠面板の連結穴へ挿入して、こ
のセパレータ先端へ取付けた固定金物でこの型枠
面板を固定することによつて多数の型枠面板から
なる外側型枠を組立てることを特徴とする。
ナ端太を支柱とし、各コーナ端太間に横端太を架
設し、かつ、それら横端太とコーナ端太とによつ
て囲まれる空間へブレースを渡して骨組を形成し
た後、前記横端太の外側面へ型枠面板を当接し
て、その型枠面板へ外方から差し込んだセパレー
タと横端太へ内方から差し込んだフオームタイと
を互いに緊結してその型枠面板を固定することに
よつて、多数の型枠面板からなる内側型枠を組立
て、この内側型枠の外側において、前記セパレー
タの先端を外側型枠面板の連結穴へ挿入して、こ
のセパレータ先端へ取付けた固定金物でこの型枠
面板を固定することによつて多数の型枠面板から
なる外側型枠を組立てることを特徴とする。
以下、本発明の工法を図示の一実施例に基づい
て説明すると、まず、第１図で示すように、各コ
ーナ端太１，１…を支柱とし、これらコーナ端太
１，１…間に、所定数の横端太２，２…を架設
し、コーナ端太１，１と最上下の横端太２，２に
よつて囲まれる空間に、水平方向と上下方向のタ
ンバツクル型ブレース３，３を連結して、架構型
の骨組４を形成する。各コーナ端太１の下端に
は、第４図の如く、ボルト５を突設しており、こ
のボルト５を調節することによつて、レベル調整
を行なう。第２図は、これら各端太１，２同士と
ブレース３の連結方法の一例を示しており、ま
ず、コーナ端太１には、所定の高さ位置に、外向
きのコ字形連結金具６を固着しており、この連結
金具６の上下片には、夫々ピン孔７，７を形成し
ている。他方、横端太２には、その端部に上記ピ
ン孔７，７に対応するピン孔８を形成しており、
この端部をコの字形連結金具６の上下片間へ挿入
し、上記各ピン孔７，８へ、ピン９を上方より挿
込んで、横端太２を連結する。更に、コーナ端太
１の上下端には、水平断面Ｌ形のＬ形連結金具１
０が固着されており、その一片に形成した連結孔
１１を利用して、ブレース３を連結する。なお、
このようなタンバツクル型ブレース３に代えて、
各コーナ部の横端太１，１間に、角材形のブレー
スを取付けるようにしてもよい。また、各コーナ
端太１，１間の中間に縦端太を取付けることを防
げるものではない。
て説明すると、まず、第１図で示すように、各コ
ーナ端太１，１…を支柱とし、これらコーナ端太
１，１…間に、所定数の横端太２，２…を架設
し、コーナ端太１，１と最上下の横端太２，２に
よつて囲まれる空間に、水平方向と上下方向のタ
ンバツクル型ブレース３，３を連結して、架構型
の骨組４を形成する。各コーナ端太１の下端に
は、第４図の如く、ボルト５を突設しており、こ
のボルト５を調節することによつて、レベル調整
を行なう。第２図は、これら各端太１，２同士と
ブレース３の連結方法の一例を示しており、ま
ず、コーナ端太１には、所定の高さ位置に、外向
きのコ字形連結金具６を固着しており、この連結
金具６の上下片には、夫々ピン孔７，７を形成し
ている。他方、横端太２には、その端部に上記ピ
ン孔７，７に対応するピン孔８を形成しており、
この端部をコの字形連結金具６の上下片間へ挿入
し、上記各ピン孔７，８へ、ピン９を上方より挿
込んで、横端太２を連結する。更に、コーナ端太
１の上下端には、水平断面Ｌ形のＬ形連結金具１
０が固着されており、その一片に形成した連結孔
１１を利用して、ブレース３を連結する。なお、
このようなタンバツクル型ブレース３に代えて、
各コーナ部の横端太１，１間に、角材形のブレー
スを取付けるようにしてもよい。また、各コーナ
端太１，１間の中間に縦端太を取付けることを防
げるものではない。
さて、上記のようにして骨組４を形成した後、
この骨組４の外側に、第３図の如く、多数の内側
型枠の面板１２を取付ける。第５図が、これら型
枠面板１２の取付け方法を示しており、まず、横
端太２には、その長手方向の所定の間隔を置い
て、内外に貫通する多数の連結穴１３を形成して
おり、これに対応して、型枠面板１２にも連結穴
１４を形成しており、これらの連結穴１３，１４
を互いに適合させて、型枠面板１２を横端太２外
側面へ当接する。１５は、その端部に雄ネジ１６
を形成したセパレータ、１７は、その一端に雌ネ
ジ１８を形成したフオームタイであつて、セパレ
ータ１５の端部を型枠面板１２の外方より連結穴
１３，１４へ挿込み、フオームタイ１７の雌ネジ
１８側端部を横端太２内方より連結穴１３へ挿込
み、その雌ネジ１８をセパレータ１５の雄ネジ１
６へ螺合して締付けて相互に緊結し、これによつ
て、型枠面板１２を固定する。１９は、フオーム
タイ１７の他端側に挿入した座金、２０は、同じ
くフオームタイ１７の内端に設けたボルト状頭部
である。
この骨組４の外側に、第３図の如く、多数の内側
型枠の面板１２を取付ける。第５図が、これら型
枠面板１２の取付け方法を示しており、まず、横
端太２には、その長手方向の所定の間隔を置い
て、内外に貫通する多数の連結穴１３を形成して
おり、これに対応して、型枠面板１２にも連結穴
１４を形成しており、これらの連結穴１３，１４
を互いに適合させて、型枠面板１２を横端太２外
側面へ当接する。１５は、その端部に雄ネジ１６
を形成したセパレータ、１７は、その一端に雌ネ
ジ１８を形成したフオームタイであつて、セパレ
ータ１５の端部を型枠面板１２の外方より連結穴
１３，１４へ挿込み、フオームタイ１７の雌ネジ
１８側端部を横端太２内方より連結穴１３へ挿込
み、その雌ネジ１８をセパレータ１５の雄ネジ１
６へ螺合して締付けて相互に緊結し、これによつ
て、型枠面板１２を固定する。１９は、フオーム
タイ１７の他端側に挿入した座金、２０は、同じ
くフオームタイ１７の内端に設けたボルト状頭部
である。
上記のようにして多数の型枠面板１２を壁方向
に並設して内側型枠Ａを組立てた後、第６図及び
第７図のように、多数の外側型枠面板２１を取付
けて外側型枠Ｂを組立てる。第７図はその取付け
方法を示しており、上記セパレータ１５の外側先
端部を、型枠面板２１の連結穴２２へ通し、その
外側から、コ字形の固定金物２３をセパレータ１
５先端へ螺合して、該型枠面板２１を固定する。
２４は、このコ字形固定金物２３へ嵌合させた外
側の横端太で、更に、この横端太２４の外側にお
いて、くさび２５がコ字形固定金物２３の上下片
へ打込まれ、これによつて該横端太２４が固定さ
れる。
に並設して内側型枠Ａを組立てた後、第６図及び
第７図のように、多数の外側型枠面板２１を取付
けて外側型枠Ｂを組立てる。第７図はその取付け
方法を示しており、上記セパレータ１５の外側先
端部を、型枠面板２１の連結穴２２へ通し、その
外側から、コ字形の固定金物２３をセパレータ１
５先端へ螺合して、該型枠面板２１を固定する。
２４は、このコ字形固定金物２３へ嵌合させた外
側の横端太で、更に、この横端太２４の外側にお
いて、くさび２５がコ字形固定金物２３の上下片
へ打込まれ、これによつて該横端太２４が固定さ
れる。
なお、第６図において、２６は、内外の型枠１
２，２１間に介装されるサツシユ、２７，２７
は、このサツシユ２６と各型枠面板１２，２１と
の間にあつて、該サツシユ２６を保持する内外の
支持枠である。また、第６図で示すように、骨組
４より上方へ突出する内側型枠面板１２の内側
に、骨組４とは別の横端太２を取付けている。第
７図はコンクリート３０の打設状態を示す。
２，２１間に介装されるサツシユ、２７，２７
は、このサツシユ２６と各型枠面板１２，２１と
の間にあつて、該サツシユ２６を保持する内外の
支持枠である。また、第６図で示すように、骨組
４より上方へ突出する内側型枠面板１２の内側
に、骨組４とは別の横端太２を取付けている。第
７図はコンクリート３０の打設状態を示す。
最後に、第７図及び第８図の如く、内側最上段
の横端太２上に、スラブ用端太２８を架設し、そ
の上面にスラブ用パネル２９を敷く。
の横端太２上に、スラブ用端太２８を架設し、そ
の上面にスラブ用パネル２９を敷く。
上記の如き本発明によれば、まず型枠同士を連
結した後に端太で補強する在来工法と異なり、型
枠同士の連結が不要であり、しかも、内側端太の
建ちさえ精確に出しておけば、あとはこの内側端
太に設けた連結穴等を利用して型枠面板を取付け
るのみで、自ずから精度の高いものが得られ、そ
れ故、従来のような細かい工程管理が不要であ
り、低コストで短期間に施工できる効果がある。
また、従来の組立工法では、各型枠の連結側の端
部に、ゴミその他が付着すると、これが精度に影
響し、そのため早期に交換する必要があるが、本
発明では、予めそのようなゴミその他の付着を予
想し、各型枠間にコンクリートが漏れない程度の
余裕を持たせて取付けるようにしておけば、長期
に亘つて繰返し使用でき、材料コストの面でも有
利である。更に、本発明では、骨組の外側へ内側
型枠を組立て、更にこの内側型枠の外側にセパレ
ータを介して外側型枠を組立てるようにしてお
り、そのため、骨組は内側に組立てるのみで良
く、かつ、型枠面板を骨組の間から搬入する必要
がなく従来のように骨組を内外両側に設ける場合
に比較して、骨組を組立てるためのコストや材料
コストが低減されるのみならず、骨組がコンクリ
ートへ埋設されることがないから再使用できると
いう効果がある。勿論、本発明では、大型の一体
的な型枠面板を用いるものではないから、現場へ
の搬入及び撤去が容易である。
結した後に端太で補強する在来工法と異なり、型
枠同士の連結が不要であり、しかも、内側端太の
建ちさえ精確に出しておけば、あとはこの内側端
太に設けた連結穴等を利用して型枠面板を取付け
るのみで、自ずから精度の高いものが得られ、そ
れ故、従来のような細かい工程管理が不要であ
り、低コストで短期間に施工できる効果がある。
また、従来の組立工法では、各型枠の連結側の端
部に、ゴミその他が付着すると、これが精度に影
響し、そのため早期に交換する必要があるが、本
発明では、予めそのようなゴミその他の付着を予
想し、各型枠間にコンクリートが漏れない程度の
余裕を持たせて取付けるようにしておけば、長期
に亘つて繰返し使用でき、材料コストの面でも有
利である。更に、本発明では、骨組の外側へ内側
型枠を組立て、更にこの内側型枠の外側にセパレ
ータを介して外側型枠を組立てるようにしてお
り、そのため、骨組は内側に組立てるのみで良
く、かつ、型枠面板を骨組の間から搬入する必要
がなく従来のように骨組を内外両側に設ける場合
に比較して、骨組を組立てるためのコストや材料
コストが低減されるのみならず、骨組がコンクリ
ートへ埋設されることがないから再使用できると
いう効果がある。勿論、本発明では、大型の一体
的な型枠面板を用いるものではないから、現場へ
の搬入及び撤去が容易である。
第１図は骨組の組立状態を示す斜視図、第２図
は、横端太及びブレースの連結方法を示す要部拡
大斜視図、第３図は、内側型枠の取付け途中の状
態を示す斜視図、第４図は、コーナ端太下端部の
拡大縦断面図、第５図は、内側端太の取付け方法
を示す要部拡大縦断面図、第６図は、外側型枠の
取付け途中の状態を示す斜視図、第７図は、外側
型枠の取付け方法を示す要部拡大縦断面図、第８
図は、スラブ用パネル取付け途中の状態を示す斜
視図である。 Ａ……内側型枠、Ｂ……外側型枠、１……コー
ナ端太、２……横端太、３……ブレース、４……
骨組、１２……内側型枠面板、１５……セパレー
タ、１７……フオームタイ、２１……外側型枠面
板、２３……固定金物。
は、横端太及びブレースの連結方法を示す要部拡
大斜視図、第３図は、内側型枠の取付け途中の状
態を示す斜視図、第４図は、コーナ端太下端部の
拡大縦断面図、第５図は、内側端太の取付け方法
を示す要部拡大縦断面図、第６図は、外側型枠の
取付け途中の状態を示す斜視図、第７図は、外側
型枠の取付け方法を示す要部拡大縦断面図、第８
図は、スラブ用パネル取付け途中の状態を示す斜
視図である。 Ａ……内側型枠、Ｂ……外側型枠、１……コー
ナ端太、２……横端太、３……ブレース、４……
骨組、１２……内側型枠面板、１５……セパレー
タ、１７……フオームタイ、２１……外側型枠面
板、２３……固定金物。
Claims (1)
- １ コーナ端太を支柱とし、各コーナ端太間に横
端太を架設し、かつ、それら横端太とコーナ端太
とによつて囲まれる空間へブレースを渡して骨組
を形成した後、前記横端太の外側面へ型枠面板を
当接して、その型枠面板へ外方から差し込んだセ
パレータと横端太へ内方から差し込んだフオーム
タイ（登録商標）とを互いに緊結してその型枠面
板を固定することによつて、多数の型枠面板から
なる内側型枠を組立て、この内側型枠の外側にお
いて、前記セパレータの先端を外側型枠面板の連
結穴へ挿入して、このセパレータ先端へ取付けた
固定金物でこの型枠面板を固定することによつて
多数の型枠面板からなる外側型枠を組立てること
を特徴とする型枠組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1948382A JPS58138856A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 型枠組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1948382A JPS58138856A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 型枠組立工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138856A JPS58138856A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0240820B2 true JPH0240820B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=12000587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1948382A Granted JPS58138856A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 型枠組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138856A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4713824B2 (ja) * | 2003-11-17 | 2011-06-29 | Ｇｋｎドライブラインジャパン株式会社 | 駆動力伝達装置の潤滑構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133134A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Fujikura Ltd | Kobunshibutsushitsuhifukufuntainyorumoyo no keiseihoho |
| JPS5318225A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-20 | Nittetsu Kinzoku Kogyo Kk | Method of erecting form of building |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP1948382A patent/JPS58138856A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138856A (ja) | 1983-08-17 |
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