JPH0241129B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241129B2 JPH0241129B2 JP56211627A JP21162781A JPH0241129B2 JP H0241129 B2 JPH0241129 B2 JP H0241129B2 JP 56211627 A JP56211627 A JP 56211627A JP 21162781 A JP21162781 A JP 21162781A JP H0241129 B2 JPH0241129 B2 JP H0241129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- layer
- laminated
- hard
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
本発明はゴム、プラスチツク絶縁耐火電線にお
ける耐火層構成用の集成マイカテープに関する。 耐火電線は、消防庁告示に規定されている840
℃燃焼試験において、30分間の燃焼中0.4MΩ以
上の絶縁抵抗と、30分間燃焼直后の840℃の高温
度下でAC1500V以上の耐電圧強度を有すること
が要求されている。ゴム、プラスチツク絶縁耐火
電線の場合、保護シース配合に難燃化対策を講じ
るとしても、実際上、火災下においては焼失する
ので、耐火層の絶縁性のみで上記消防庁の規定に
合格することが電線設計上必要となる。 一方、集成マイカテープを耐火層として用いた
ゴム、プラスチツク絶縁耐火電線においては、全
被覆層のトータルコストに占める集成マイカテー
プのコストの割合が極めて大であるため、コスト
ダウンの観点から集成マイカテープの構造を可及
的に簡素化するあるいは集成マイカテープの巻層
数を少なくするなどの対策が必要となりつつある
が、それらの対策はいずれも集成マイカ耐火層の
高温下における絶縁性能を低下せしめる危険をは
らむこととなる。 マイカには、硬質マイカと軟質マイカの２種類
があり、硬質マイカは耐熱性に劣り、これに対し
て軟質マイカは耐熱性に優れているとの認識か
ら、耐火電線用の集成マイカとしては、専ら、軟
質マイカ製のものが、これまで実用されて来た
が、軟質マイカ製集成マイカは、絶縁性には優れ
ているものの、800℃以上の高温度における耐電
圧強度は必ずしも充分でなく、このため耐火層の
薄層化などの上記改善が行い難い問題を有してい
る。 ところで、本発明者らの研究によれば、軟質マ
イカ中に硬質マイカを混在せしめると、予想外に
も集成マイカの絶縁性、可撓性に左程悪影響を及
ぼすことなく高温度での耐電圧特性が顕著に向上
する。 本発明は上記の新知見にもとずき完成したもの
であつて、軟質マイカと、該軟質マイカ100部
（重量部、以下同様）あたり20〜400部の硬質マイ
カとを混抄してなる集成マイカ層と裏打層とから
なり、かつ集成マイカ層の400℃における加熱減
量が10重量％以下であることを特徴とするもので
ある。 集成マイカ層の加熱減量を上記の通りに限定す
る理由につき以下に説明する。 集成マイカ層と裏打層とを接着するために用い
た接着剤の一部が集成マイカ層中に浸透する、あ
るいは集成マイカ層自体の機械的強度を高めるた
めに有機ワニスを予め含浸することがある、など
の理由で集成マイカ層中には接着剤や有機ワニス
などの可燃性物質が含まれている場合が多い。か
かる可燃性物質が多量に含まれていると、硬質マ
イカ混在による耐電圧特性の改善がみられない。
可燃性物質の上記悪影響の理由は、目下のところ
定かではないが、可燃性物質の焼失により集成マ
イカ層中に多数の貫通路が生じ、かゝる多数の貫
通路が生じた状態においては硬質マイカ添加の効
果が乏しくなるものと考えられる。従つて、本発
明においては、集成マイカ層の加熱減量は、可及
的に少ない方が好ましく、10重量％以下であると
特に好ましい。 なお、テープの高温耐電圧特性に悪影響を及ぼ
す可燃性物質は集成マイカ層の内部に存在するも
のであつて、集成マイカ層の外側表面又はその近
傍や裏打層と接する内側の表面又はその近傍部に
存在するものは、左程悪影響を及ぼさない。この
ため、本発明においては、集成マイカ層の加熱減
量は裏打層と分離不可能な内側の極く少量は残し
て全集成マイカ層の95％にあたる層部分を剥離採
取し、400℃にて１〜２時間加熱して有機成分を
除去し、該加熱前後における試料の重量差を求め
下記で加熱減量を算出し、その値が20重量％以下
であれば本発明において採用し得る。 加熱減量＝加熱前の試料重量−加熱後の試
料重量／加熱前の試料重量×100 本発明に用いる軟質マイカは、マイカ原鉱を水
ジツト等により鱗片状に叩解したものである。マ
イカ原鉱は、金雲母（フロゴパイト）ともいわれ
るものである。この軟質マイカの粒度は８〜400
メツシユのものが良い。 硬質マイカも上記軟質マイカと同様に原鉱を鱗
片状に叩解したものである。この原鉱は白雲母
（マスコバイト）ともいわれるものである。この
硬質マイカには焼成したものと未焼成のものがあ
るが、前者は原鉱を一般に700〜1000℃で焼成し
た後鱗片状に叩解したものである。ここでは両者
の一方または両方を用いても良いが、好ましくは
焼成したものである。なお硬質マイカの粒度も８
〜400メツシユのものが良い。 硬質マイカの使用量は前記した通りであるが、
硬質マイカの使用量が軟質マイカ100部あたり25
部未満であると使用量が不足するために高温度耐
電圧特性の改善効果が乏しく、一方軟質マイカ
100部あたり400部より多いと、硬質マイカ自体の
低絶縁性並びに剛直性が顕在化してテープの高温
度絶縁特性や可撓性が低下する。 而して、硬質マイカの好ましい使用量は、軟質
マイカ100部あたり50〜200部である。 本発明において、軟質マイカと硬質マイカと
は、上記割合にて混抄されることを必須とする。
かくすることにより、常態において優れた可撓性
を有し、而して優れたテープ巻き性を示すととも
に、高温度において絶縁特性と耐電圧特性の双方
に優れた集成マイカが得られる。 因みに、硬質集成マイカと軟質集成マイカとを
貼合わせた複合マイカテープや、硬質集成マイカ
テープと軟質集成マイカテープの併用などでは硬
質集成マイカ層の存在のためにテープ巻き性が悪
く、このため折角の硬質マイカの高温耐電圧改善
作用が発揮されないので本発明の目的を達するこ
とができない。 本発明において、上記軟質マイカと硬質マイカ
は、通常の抄紙機等により抄造されて集成マイカ
になる。この際、他の成分として、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、シリカ粉末などの
無機質粉末を、少量であれば、上記集成マイカに
コートして複合したり、上記マイカとともに混合
し、抄造しても良い。 裏打層材としては、耐火電線用集成マイカテー
プにおいて通常使用されるもの、たとえばガラス
クロス、プラスチツクフイルム、不織布、ガラス
ヤーン（商品名タテソフやヤーンを縦横に接着し
たもの）などが用いられる。 裏打層材と上記集成マイカとは、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂などで接着してよい。この際こ
れらの樹脂は、前記した量未満の少量であれば集
成マイカに含浸するようにしても良い。 以下実施例、比較例により本発明を一層詳細に
説明する。 実施例１〜15、比較例１〜12 硬質マイカと軟質マイカの混合割合（重量部
数）の異なる各種スラリーを用いて混抄し、厚さ
120μｍの各種集成マイカシートを得た。ここで
用いた焼成硬質マイカは、粗粉砕した原鉱を約
1000℃で30分間焼成した後に鱗片状に叩解したも
のである。 次いで、各シートのそれぞれに厚さ30μｍのガ
ラス布をシリコン樹脂を用いて貼合せて第１表に
示す実施例、比較例の裏付層付テープを得た。 外径1.2mmの銅導体の上にそれぞれ実施例、比
較例の各テープ（いずれもテープ巾６mm）を1/4
ラツプで２層重ね巻きしてテープ巻き性を調べ
た。 この結果、実施例及び比較例１〜10の各テープ
の場合、良好なテープ巻きが行えたが、比較例
11、比較例12のテープを用いた場合は、集成マイ
カ層と裏打層とが部分的に剥離し、集成マイカ層
の脱落があつた。テープ巻きしたあと、厚さ0.8
mmのポリエチレン絶縁層、更にその上に厚さ1.5
mmのポリ塩化ビニルシースを施して耐火電線を得
た。 各耐火電線につき、消防庁告示の840℃耐火テ
ストを行い、30分間加熱中における最低絶縁抵抗
並びに30分間加熱後における絶縁破壊電圧を測定
した。これらの試験結果をテープ構造とともに第
１表に示す。 第１表から明らかな通り、本発明の実施例のテ
ープを用いた場合、テープ巻き、電線の絶縁特性
のいずれにおいても満足すべき結果が出ている。
これに対して加熱減量が過大である比較例１〜８
の場合は、絶縁特性が不良であり、一方硬質マイ
カの含有量が過大である比較例11、12の場合はテ
ープ巻き性と絶縁抵抗に問題がある。比較例９、
10の場合は、他の比較例より特性良好であるが、
硬質マイカの量が過小であるか又はそれを含まな
いために絶縁破壊電圧が低い。
ける耐火層構成用の集成マイカテープに関する。 耐火電線は、消防庁告示に規定されている840
℃燃焼試験において、30分間の燃焼中0.4MΩ以
上の絶縁抵抗と、30分間燃焼直后の840℃の高温
度下でAC1500V以上の耐電圧強度を有すること
が要求されている。ゴム、プラスチツク絶縁耐火
電線の場合、保護シース配合に難燃化対策を講じ
るとしても、実際上、火災下においては焼失する
ので、耐火層の絶縁性のみで上記消防庁の規定に
合格することが電線設計上必要となる。 一方、集成マイカテープを耐火層として用いた
ゴム、プラスチツク絶縁耐火電線においては、全
被覆層のトータルコストに占める集成マイカテー
プのコストの割合が極めて大であるため、コスト
ダウンの観点から集成マイカテープの構造を可及
的に簡素化するあるいは集成マイカテープの巻層
数を少なくするなどの対策が必要となりつつある
が、それらの対策はいずれも集成マイカ耐火層の
高温下における絶縁性能を低下せしめる危険をは
らむこととなる。 マイカには、硬質マイカと軟質マイカの２種類
があり、硬質マイカは耐熱性に劣り、これに対し
て軟質マイカは耐熱性に優れているとの認識か
ら、耐火電線用の集成マイカとしては、専ら、軟
質マイカ製のものが、これまで実用されて来た
が、軟質マイカ製集成マイカは、絶縁性には優れ
ているものの、800℃以上の高温度における耐電
圧強度は必ずしも充分でなく、このため耐火層の
薄層化などの上記改善が行い難い問題を有してい
る。 ところで、本発明者らの研究によれば、軟質マ
イカ中に硬質マイカを混在せしめると、予想外に
も集成マイカの絶縁性、可撓性に左程悪影響を及
ぼすことなく高温度での耐電圧特性が顕著に向上
する。 本発明は上記の新知見にもとずき完成したもの
であつて、軟質マイカと、該軟質マイカ100部
（重量部、以下同様）あたり20〜400部の硬質マイ
カとを混抄してなる集成マイカ層と裏打層とから
なり、かつ集成マイカ層の400℃における加熱減
量が10重量％以下であることを特徴とするもので
ある。 集成マイカ層の加熱減量を上記の通りに限定す
る理由につき以下に説明する。 集成マイカ層と裏打層とを接着するために用い
た接着剤の一部が集成マイカ層中に浸透する、あ
るいは集成マイカ層自体の機械的強度を高めるた
めに有機ワニスを予め含浸することがある、など
の理由で集成マイカ層中には接着剤や有機ワニス
などの可燃性物質が含まれている場合が多い。か
かる可燃性物質が多量に含まれていると、硬質マ
イカ混在による耐電圧特性の改善がみられない。
可燃性物質の上記悪影響の理由は、目下のところ
定かではないが、可燃性物質の焼失により集成マ
イカ層中に多数の貫通路が生じ、かゝる多数の貫
通路が生じた状態においては硬質マイカ添加の効
果が乏しくなるものと考えられる。従つて、本発
明においては、集成マイカ層の加熱減量は、可及
的に少ない方が好ましく、10重量％以下であると
特に好ましい。 なお、テープの高温耐電圧特性に悪影響を及ぼ
す可燃性物質は集成マイカ層の内部に存在するも
のであつて、集成マイカ層の外側表面又はその近
傍や裏打層と接する内側の表面又はその近傍部に
存在するものは、左程悪影響を及ぼさない。この
ため、本発明においては、集成マイカ層の加熱減
量は裏打層と分離不可能な内側の極く少量は残し
て全集成マイカ層の95％にあたる層部分を剥離採
取し、400℃にて１〜２時間加熱して有機成分を
除去し、該加熱前後における試料の重量差を求め
下記で加熱減量を算出し、その値が20重量％以下
であれば本発明において採用し得る。 加熱減量＝加熱前の試料重量−加熱後の試
料重量／加熱前の試料重量×100 本発明に用いる軟質マイカは、マイカ原鉱を水
ジツト等により鱗片状に叩解したものである。マ
イカ原鉱は、金雲母（フロゴパイト）ともいわれ
るものである。この軟質マイカの粒度は８〜400
メツシユのものが良い。 硬質マイカも上記軟質マイカと同様に原鉱を鱗
片状に叩解したものである。この原鉱は白雲母
（マスコバイト）ともいわれるものである。この
硬質マイカには焼成したものと未焼成のものがあ
るが、前者は原鉱を一般に700〜1000℃で焼成し
た後鱗片状に叩解したものである。ここでは両者
の一方または両方を用いても良いが、好ましくは
焼成したものである。なお硬質マイカの粒度も８
〜400メツシユのものが良い。 硬質マイカの使用量は前記した通りであるが、
硬質マイカの使用量が軟質マイカ100部あたり25
部未満であると使用量が不足するために高温度耐
電圧特性の改善効果が乏しく、一方軟質マイカ
100部あたり400部より多いと、硬質マイカ自体の
低絶縁性並びに剛直性が顕在化してテープの高温
度絶縁特性や可撓性が低下する。 而して、硬質マイカの好ましい使用量は、軟質
マイカ100部あたり50〜200部である。 本発明において、軟質マイカと硬質マイカと
は、上記割合にて混抄されることを必須とする。
かくすることにより、常態において優れた可撓性
を有し、而して優れたテープ巻き性を示すととも
に、高温度において絶縁特性と耐電圧特性の双方
に優れた集成マイカが得られる。 因みに、硬質集成マイカと軟質集成マイカとを
貼合わせた複合マイカテープや、硬質集成マイカ
テープと軟質集成マイカテープの併用などでは硬
質集成マイカ層の存在のためにテープ巻き性が悪
く、このため折角の硬質マイカの高温耐電圧改善
作用が発揮されないので本発明の目的を達するこ
とができない。 本発明において、上記軟質マイカと硬質マイカ
は、通常の抄紙機等により抄造されて集成マイカ
になる。この際、他の成分として、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、シリカ粉末などの
無機質粉末を、少量であれば、上記集成マイカに
コートして複合したり、上記マイカとともに混合
し、抄造しても良い。 裏打層材としては、耐火電線用集成マイカテー
プにおいて通常使用されるもの、たとえばガラス
クロス、プラスチツクフイルム、不織布、ガラス
ヤーン（商品名タテソフやヤーンを縦横に接着し
たもの）などが用いられる。 裏打層材と上記集成マイカとは、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂などで接着してよい。この際こ
れらの樹脂は、前記した量未満の少量であれば集
成マイカに含浸するようにしても良い。 以下実施例、比較例により本発明を一層詳細に
説明する。 実施例１〜15、比較例１〜12 硬質マイカと軟質マイカの混合割合（重量部
数）の異なる各種スラリーを用いて混抄し、厚さ
120μｍの各種集成マイカシートを得た。ここで
用いた焼成硬質マイカは、粗粉砕した原鉱を約
1000℃で30分間焼成した後に鱗片状に叩解したも
のである。 次いで、各シートのそれぞれに厚さ30μｍのガ
ラス布をシリコン樹脂を用いて貼合せて第１表に
示す実施例、比較例の裏付層付テープを得た。 外径1.2mmの銅導体の上にそれぞれ実施例、比
較例の各テープ（いずれもテープ巾６mm）を1/4
ラツプで２層重ね巻きしてテープ巻き性を調べ
た。 この結果、実施例及び比較例１〜10の各テープ
の場合、良好なテープ巻きが行えたが、比較例
11、比較例12のテープを用いた場合は、集成マイ
カ層と裏打層とが部分的に剥離し、集成マイカ層
の脱落があつた。テープ巻きしたあと、厚さ0.8
mmのポリエチレン絶縁層、更にその上に厚さ1.5
mmのポリ塩化ビニルシースを施して耐火電線を得
た。 各耐火電線につき、消防庁告示の840℃耐火テ
ストを行い、30分間加熱中における最低絶縁抵抗
並びに30分間加熱後における絶縁破壊電圧を測定
した。これらの試験結果をテープ構造とともに第
１表に示す。 第１表から明らかな通り、本発明の実施例のテ
ープを用いた場合、テープ巻き、電線の絶縁特性
のいずれにおいても満足すべき結果が出ている。
これに対して加熱減量が過大である比較例１〜８
の場合は、絶縁特性が不良であり、一方硬質マイ
カの含有量が過大である比較例11、12の場合はテ
ープ巻き性と絶縁抵抗に問題がある。比較例９、
10の場合は、他の比較例より特性良好であるが、
硬質マイカの量が過小であるか又はそれを含まな
いために絶縁破壊電圧が低い。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 軟質マイカと、該軟質マイカ100重量部あた
り25〜400重量部の硬質マイカとを混抄してなる
集成マイカ層と裏打層とからなり、かつ集成マイ
カ層の400℃における加熱減量が10重量％以下で
あることを特徴とする耐火電線用集成マイカテー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211627A JPS58115706A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 耐火電線用集成マイカテ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211627A JPS58115706A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 耐火電線用集成マイカテ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115706A JPS58115706A (ja) | 1983-07-09 |
| JPH0241129B2 true JPH0241129B2 (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=16608899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211627A Granted JPS58115706A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 耐火電線用集成マイカテ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115706A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125577U (ja) * | 1975-04-02 | 1976-10-12 | ||
| JPS56141111A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-04 | Sumitomo Electric Industries | Fireproof tape for refractory wire |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56211627A patent/JPS58115706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58115706A (ja) | 1983-07-09 |
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