JPH0241211A - 合成樹脂製容器の製法 - Google Patents

合成樹脂製容器の製法

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JPH0241211A
JPH0241211A JP63193331A JP19333188A JPH0241211A JP H0241211 A JPH0241211 A JP H0241211A JP 63193331 A JP63193331 A JP 63193331A JP 19333188 A JP19333188 A JP 19333188A JP H0241211 A JPH0241211 A JP H0241211A
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JP
Japan
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container
synthetic resin
manufacturing
edge
edges
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JP63193331A
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English (en)
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Hidetake Tobe
戸辺　秀岳
Masachika Ueda
上田　雅親
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Lion Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小物品などを収納したバック容器、即ち熱可
塑性合成樹脂製容器の溶着・切断した形成した容器縁部
を仕上加工して容器を製造する方法に関するものである
。
〔従来の技術〕
−ａに、歯ブラシなど小物品を収納するパック容器では
熱可塑性合成樹脂よりなるケース本体とカバ一体とを溶
着及び切断して形成されるが、この容器の場合、溶着及
び切断した縁部分に一般的にパリと云われる鋭利な角が
形成され、特に硬質熱可塑性合成樹脂材を用いると、こ
の縁部分を持ったり触れたりした際に手に痛みを感じた
り、時には手に傷をしたりすることがあった。
このため従来では、手に傷をつけない材質的に軟らかい
軟質熱可塑性合成樹脂材を用いたり、パリがでないよう
に断裁時のカット状態管理に工夫をこらしたり、或いは
パリ取りのためにやすりなどによる研摩仕上加工を施す
などの対策を強いられることとなる。
〔発明が解決しようとする課題〕
この従来の軟質材使用容器では、成形しにくいほか、腰
がなく平面部分に皺ができ易く、可塑剤の影響でブロッ
キングを起こしやすく品質上問題があって商品価値も低
下してしまう欠点があり、硬質材使用となると溶着及び
切断した縁部分が完全に丸みを持って形成できないし、
カッタの刃管理などが煩雑であるほか、研磨仕上加工を
すると研磨粉が発生して、その清掃が厄介であるばか生
産性も上がらず、いずれにしても問題であった。
本発明では、これら従来の欠点を排除しようとするもの
で容器を手に持った際に、痛みを惑したり、手に怪我を
したりする虞れのない、縁部分に丸味のある熱可塑性合
成樹脂製容器として生産できる簡便な製造方法を従供し
ようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、熱可塑性合成樹脂よりなるケース本体と、こ
のケース本体に被覆する熱可塑性合成樹脂よりなるカバ
ー本体を重合して溶着・切断して切断縁部を一体接合状
態で容器を製造する方法において、前記縁部以外を遮熱
ａ″態下して炎又は熱気の熱変形雰囲気中で丸め処理を
することを特徴とする合成樹脂製容器の製法である。
〔作　用〕
本発明の合成樹脂製容器の製法では、溶着及び切断をし
て形成した熱可塑性合成樹脂よりなる容器の縁部を、加
熱変形させて、縁部に丸味を形成する際に、熱が容器の
切断縁部分以外の部分に影響を与えないように予め遮熱
状態下にして容器縁部のみに炎又は熱気若しくは熱湯を
吹きつけ、合成樹脂材を軟化させ、熱変形雰囲気中でパ
リをなくし容器縁部に適確に丸味を帯びさせる丸め処理
を施し、この容器を持った場合に、丸味を形成した容器
縁部が手に接触して手に痛みを感じたり手を傷めたりす
る虞れがなく、安全に用いられるようにできる。
〔実施例〕
本発明の実施例を歯ブラシＩを販売するために包装容器
２の例につき図面を参照して説明すると、この容器２は
、平坦板状のケース本体３と歯ブラシ１を挿入するため
のカバ一体４より成っていて、いずれも熱可塑性合成樹
脂を材料として形成してあり、中に歯ブラシ１を密閉収
容してパック容器としているが、この密閉収容する際に
、歯ブラシ１を中にして板状ケース本体３を構成するシ
ート状部材と容器状に形成カバ一体４の部材を重ね、高
周波ウエルダーによって溶着と切断して切断縁部を一体
接合状態にして容器２に形成すると、歯ブラシ１を収容
した容器２になるが、この時の溶断によってできた容器
２の縁部５は、第５図に示すように鋭利な尖った形状に
なっている。
そこで次に、この容器２の縁部５を一体接合状態で丸味
を持たせる際に、前記縁部以外を遮熱状態下にして炎又
は熱気の熱変形雰囲気中で熱変形させて丸味縁部５Ｉと
しである。
この場合、前記容器２のカバー本体４側を不燃性材質、
例えばステンレス、セラミックスその他断熱材によるソ
ケ７）１０に嵌合保持して、さらにケース本体３側に不
燃性当板１１を当てて、前記容器の溶着・切断した縁部
５のみを露出して接部をバーナー１３からの炎又はホッ
トエアノズルからの熱気を吹きつけて丸め処理をして丸
味縁部５１とする。
なお、前記容器２の溶着・切断した縁部５を露出状態下
に不燃性断熱材で被覆してコンベヤのチェーン７で移送
しつつ、該縁部５を前記熱変形雰囲気中に通過させてエ
ツジ丸め処理すればよいが、前記容器２の溶着・切断時
に同時に切断縁部に丸め処理することもできる。
例えば容器の同時溶着・切断治具（図示せず）より熱気
を切断縁部に吹きつけ丸味縁部５１に熱変形させるか、
或いは溶着切断治具の裁断作業時に熱変形した縁部を遅
速的に治具に当接して丸味縁部５１とすることもできる
。
また、前記容器２は、コンベヤの前進移動するチェーン
７にブラケット８で固定されたソケット１０が案内レー
ル９上を前進するが、この前進移動の際に縁部５がバー
ナー１３から噴射される炎で熱変形と風圧とで丸味を帯
び、丸味縁部５．となる０例えば縁部５の変形状態は、
バーナー１３又はホットエアノズルによる加熱温度と吹
付圧状態や吹付角度などによって異なるが、−Ｓ的には
、例えば１００度Ｃ程度の加熱であれば、縁部５は第３
図に示すように湾曲して丸味を形成し、例えば１５０度
Ｃ程度の加熱であれば溶融して第４図に示すように丸味
を形成することになる。
さらに、前記ソケット１０又は当板１１はコンベヤで移
動して戻ってくる間に再使用しやすく冷却手段で容器２
に支障のない温度降下させておくのがよいし、熱気に代
えて熱湯をノズルより噴射させる処理装置を用いること
もできる。
〔発明の効果〕
本発明は、熱可塑性合成樹脂よりなるケース本体と、こ
のケース本体に被覆する熱可塑性合成樹脂よりなるカバ
ー本体を重合して溶着・切断して切断縁部を一体接合状
態で容器を製造する方法において、前記縁部以外を遮熱
状態下にして炎又は熱気の熱変形雰囲気中で丸め処理を
することにより、溶着・切断された熱可塑性合成樹脂よ
り成る容器の縁部は適確にパリをなくし丸味を形成した
縁部ができ、この容器は、手に持った際に、痛みを惑し
たり、手に傷をしたりする虞れがなく安全であり、容器
縁部加工に従来のような研磨仕上による研磨粉の発生も
なく、容易に丸め処理ができ、その丸味も適確で、しか
もカット管理も楽で生産性をも著しく高められるほか、
低加工コストの処理が可能であり、包装容器の仕上りが
良好で商品価値も大幅にあげられるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法を示す説明断面図、第２図は
容器の斜視図、第３図は加工済縁部を示す断面図、第４
図は加工済縁部を示す他実施例の断面図、第５図は従来
の縁部を示す断面図である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性合成樹脂よりなるケース本体と、このケ
    ース本体に被覆する熱可塑性合成樹脂よりなるカバー本
    体を重合して溶着・切断して切断縁部を一体接合状態で
    容器を製造する方法において、前記縁部以外を遮熱状態
    下にして炎又は熱気の熱変形雰囲気中で丸め処理をする
    ことを特徴とする合成樹脂製容器の製法。
  2. （２）前記容器を不燃性材質によるソケットに嵌合保持
    して、前記容器の溶着・切断した縁部のみを露出して該
    縁部を炎又は熱気を吹きつけて丸め処理をする請求項１
    記載の合成樹脂製容器の製法。
  3. （３）前記容器の溶着・切断した縁部を露出状態下に不
    燃性断熱材で被覆して移送しつつ、該縁部を熱変形雰囲
    気中に通過させてエッジ丸め処理する請求項２記載の合
    成樹脂製容器の製法。
  4. （４）前記容器の溶着・切断時に切断縁部に丸め処理す
    ることを特徴とする合成樹脂製容器の製法。
  5. （５）前記容器の溶着・切断治具より熱気を切断縁部に
    吹きつけ、該切断縁部に丸め熱変形を生じさせて処理す
    る請求項４記載の合成樹脂製容器の製法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5311147A (en) * 1992-10-26 1994-05-10 Motorola Inc. High impedance output driver stage and method therefor
JP2005343451A (ja) * 2004-06-04 2005-12-15 Ti Group Automotive Systems Llc 燃料タンク及び燃料タンクの蒸気透過を減少する方法。
CN118478460A (zh) * 2024-06-11 2024-08-13 北京天海氢能装备有限公司 一种适用于复合气瓶的自动刮胶装置及方法

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