JPH0517845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517845B2 JPH0517845B2 JP60129372A JP12937285A JPH0517845B2 JP H0517845 B2 JPH0517845 B2 JP H0517845B2 JP 60129372 A JP60129372 A JP 60129372A JP 12937285 A JP12937285 A JP 12937285A JP H0517845 B2 JPH0517845 B2 JP H0517845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- transfer plate
- injection
- operation section
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は合成樹脂による薄肉容器を射出延伸
吹込成形する場合に用いられる成形機に関するも
のである。
吹込成形する場合に用いられる成形機に関するも
のである。
パリソンの射出成形から薄肉容器の延伸吹込成
形までを連続して行う成形機は、特公昭53−
22096号公報に開示されている。 この従来の成形機では、基盤の下側面に円形の
移送盤を備えていることから、基盤の支持を周辺
部と中央部との両方にて行うことができず、周辺
部のみで行つている。 また支持部材としては射出成形に用いられる型
締装置の２本のタイバーを兼用しており、そのタ
イバーに射出金型を案内させている。
形までを連続して行う成形機は、特公昭53−
22096号公報に開示されている。 この従来の成形機では、基盤の下側面に円形の
移送盤を備えていることから、基盤の支持を周辺
部と中央部との両方にて行うことができず、周辺
部のみで行つている。 また支持部材としては射出成形に用いられる型
締装置の２本のタイバーを兼用しており、そのタ
イバーに射出金型を案内させている。
このような成形機では、基盤の支持が周辺部の
みに限定されていることから、量産のために移送
盤の直径を大きくして下側面のネツク型の数を増
したり、また高圧型締を行うために射出操作部の
基盤の肉厚を増したりすると、荷重により基盤中
央部が撓み、移送盤の回転に支障を来すことがあ
る。また型締装置のタイバーが２本であるため
に、４本のタイバーを有する通常の射出成形機の
ように高圧型締を行うことができないなどの問題
を有する。 このような問題は、基盤の支持点やタイバーの
数を増すことによつて解決し得る問題であるが、
基盤下側面に移送盤を抱えた従来構造では、支持
点の増加は周縁部のみに限定され、最も効果的な
中央部における支持は行い難いばかりか、タイバ
ーの増加余地すらもない。
みに限定されていることから、量産のために移送
盤の直径を大きくして下側面のネツク型の数を増
したり、また高圧型締を行うために射出操作部の
基盤の肉厚を増したりすると、荷重により基盤中
央部が撓み、移送盤の回転に支障を来すことがあ
る。また型締装置のタイバーが２本であるため
に、４本のタイバーを有する通常の射出成形機の
ように高圧型締を行うことができないなどの問題
を有する。 このような問題は、基盤の支持点やタイバーの
数を増すことによつて解決し得る問題であるが、
基盤下側面に移送盤を抱えた従来構造では、支持
点の増加は周縁部のみに限定され、最も効果的な
中央部における支持は行い難いばかりか、タイバ
ーの増加余地すらもない。
【問題点を解決するための手段】
この発明は上記従来の問題を解決するために考
えられたものであつて、その目的は、移送盤の形
状を変えるだけで、基盤の支持を周縁部と中央部
との両方から可能とし、また型締装置のタイバー
数をも増加して高圧型締を実施できる新たな射出
延伸吹込成形機を提供することにある。 上記目的によるこの発明の特徴は、移送盤を環
状に形成して、基盤を周縁部と中央部とにて支持
してなることにある。 また具体的には、射出操作部と延伸吹込操作部
との基盤に、所要本数のタイバーをそれぞれ上記
移送盤の内外側に位置させて貫設し、該タイバー
により型締装置を垂直に配設するとともに、上記
基盤を周縁部と中央部とにて支持してなる。
えられたものであつて、その目的は、移送盤の形
状を変えるだけで、基盤の支持を周縁部と中央部
との両方から可能とし、また型締装置のタイバー
数をも増加して高圧型締を実施できる新たな射出
延伸吹込成形機を提供することにある。 上記目的によるこの発明の特徴は、移送盤を環
状に形成して、基盤を周縁部と中央部とにて支持
してなることにある。 また具体的には、射出操作部と延伸吹込操作部
との基盤に、所要本数のタイバーをそれぞれ上記
移送盤の内外側に位置させて貫設し、該タイバー
により型締装置を垂直に配設するとともに、上記
基盤を周縁部と中央部とにて支持してなる。
上記構成では、移送盤が環状で回転移動するこ
とから、基盤を周縁部と中央部とで支持しても、
移送盤の運転に何等の支障を来すことがない。ま
た型締装置をタイバーにより垂直に配設できるの
で、これまでよりも高圧型締が可能となる。
とから、基盤を周縁部と中央部とで支持しても、
移送盤の運転に何等の支障を来すことがない。ま
た型締装置をタイバーにより垂直に配設できるの
で、これまでよりも高圧型締が可能となる。
この発明を個所にて射出成形と延伸吹込成形の
両方を行えるようにした成形機を例として、更に
詳細に説明する。 図中１は機台、２は機台上方に水平に配設した
円形の基盤で、この基盤２の下側面には環状の移
送盤３が、内外縁を基盤側に固定した部材４，４
により保持されて取付けてある。 上記移送盤３の下側面の８個所には、半径方向
に開閉自在なネツク型５，５が取付けてあり、そ
のネツク型５，５の外側の移送盤下側面に、回転
用の歯車６が移送盤外縁に沿つて設けてある。 上記歯車６は基盤２の対向位置に設置した電動
または油圧作動の駆動装置７の歯車８と噛合し、
かつ駆動装置７は図面では省略したが、上記移送
盤２を45゜角づつ回転する間欠移動手段を備えて
いる。 なお６ａは案内歯車で、移送盤内縁に沿つて設
けた歯車８ａと噛合している。 上記ネツク型５，５の停止位置は、それぞれ射
出操作部Ａ、温調操作部Ｂ、延伸吹込操作部Ｃ、
取出操作部Ｄとして用いられ、射出操作部Ａと延
伸吹込操作部Ｃには型締装置９，１０が垂直に設
けてある。 この型締装置９，１０は４本のタイバー１１，
１１により上部固定部材１２，１３と、機台１に
取付けた下部固定部材１４，１５とを連結してな
り、また各タイバー１１，１１は上記移送盤３の
内外側にて基盤２を貫通するとともに、射出操作
部Ａ，Ａにわたり配置した板体１６と基盤２との
間に位置し、かつタイバー１１，１１に嵌挿した
支持板１７とによつて、基盤２を支持している。 上記タイバー１１，１１には上部型締板１８，
１９と下部型締板２０，２１とが挿通してあり、
射出操作部Ａの上部型締板１８には上部固定部材
１２に設けた型締シリンダ２２のラム２３と、基
盤２及び移送盤３とを貫通してネツク型５から射
出金型２４のキヤビテイに位置する射出コア２５
が連結してある。 また上記下部型締板２０には、下部固定部材１
４に設けた型締シリンダ２６のラム２７と、上記
射出金型２４の受台２８とが連結してあり、その
受台２８の内部にホツトランナーブロツク２９
が、下部型締板２０に固定して設けてある。 上記延伸吹込操作部Ｃの上部型締板１９には、
上部固定部材１３に取付けた型締シリンダ３０の
ロツド３１と、基盤２及び移送盤３とを貫通して
ネツク型５から吹込金型３２のキヤビテイに位置
する吹込コア３３とが連結してあり、更に上部型
締板１９の上には、吹込コア内の延伸ロツド３４
を昇降する部材３５と、その部材３５を上下動す
るエアシリンダ３６及びロツド３７とが設けてあ
る。なお３８は吹込コアの支持ブロツクである。 また下部型締板２１には、下部固定部材に設け
た型締シリンダ３９のラム４０が連結してあり、
板上には吹込金型３２が開閉装置４１と共に設置
してある。 上記開閉装置４１は下部型締板２１の上面両側
に固定した一対の固定盤４２，４２と、両固定盤
にわたり設けた油圧作動のシリンダ４３，４３及
びロツド４４，４４とからなり、上記吹込金型３
２を基盤２の半径方向に開閉する。 上記温調操作部Ｂ及び取出操作部Ｄの基盤２上
には、図面は省略したが温調コア装置や型開き装
置が設けられ、また温調操作部Ｂの機台１と基盤
２との間に温調金型が設けてある。 上記構造の成形機では、各射出操作部Ａ，Ａに
射出装置４５，４５を配設して、同時に２個所に
てパリソン４６の射出成形を行うことができ、成
形されたパリソン４６は基盤２の下側面を循環移
動する移動盤３により、ネツク型５に挟持された
状態で、温調操作部Ｂ、延伸吹込操作部Ｃへと移
送させ、更に延伸吹込操作部Ｃにて成形された中
空成形品４７は取出操作部Ｄへと移送される。 また各操作部における装置の作動は、従来構造
の場合と同様に行われ、移送盤３の移動ごとに２
個所にて中空成形品４７が取出される。
両方を行えるようにした成形機を例として、更に
詳細に説明する。 図中１は機台、２は機台上方に水平に配設した
円形の基盤で、この基盤２の下側面には環状の移
送盤３が、内外縁を基盤側に固定した部材４，４
により保持されて取付けてある。 上記移送盤３の下側面の８個所には、半径方向
に開閉自在なネツク型５，５が取付けてあり、そ
のネツク型５，５の外側の移送盤下側面に、回転
用の歯車６が移送盤外縁に沿つて設けてある。 上記歯車６は基盤２の対向位置に設置した電動
または油圧作動の駆動装置７の歯車８と噛合し、
かつ駆動装置７は図面では省略したが、上記移送
盤２を45゜角づつ回転する間欠移動手段を備えて
いる。 なお６ａは案内歯車で、移送盤内縁に沿つて設
けた歯車８ａと噛合している。 上記ネツク型５，５の停止位置は、それぞれ射
出操作部Ａ、温調操作部Ｂ、延伸吹込操作部Ｃ、
取出操作部Ｄとして用いられ、射出操作部Ａと延
伸吹込操作部Ｃには型締装置９，１０が垂直に設
けてある。 この型締装置９，１０は４本のタイバー１１，
１１により上部固定部材１２，１３と、機台１に
取付けた下部固定部材１４，１５とを連結してな
り、また各タイバー１１，１１は上記移送盤３の
内外側にて基盤２を貫通するとともに、射出操作
部Ａ，Ａにわたり配置した板体１６と基盤２との
間に位置し、かつタイバー１１，１１に嵌挿した
支持板１７とによつて、基盤２を支持している。 上記タイバー１１，１１には上部型締板１８，
１９と下部型締板２０，２１とが挿通してあり、
射出操作部Ａの上部型締板１８には上部固定部材
１２に設けた型締シリンダ２２のラム２３と、基
盤２及び移送盤３とを貫通してネツク型５から射
出金型２４のキヤビテイに位置する射出コア２５
が連結してある。 また上記下部型締板２０には、下部固定部材１
４に設けた型締シリンダ２６のラム２７と、上記
射出金型２４の受台２８とが連結してあり、その
受台２８の内部にホツトランナーブロツク２９
が、下部型締板２０に固定して設けてある。 上記延伸吹込操作部Ｃの上部型締板１９には、
上部固定部材１３に取付けた型締シリンダ３０の
ロツド３１と、基盤２及び移送盤３とを貫通して
ネツク型５から吹込金型３２のキヤビテイに位置
する吹込コア３３とが連結してあり、更に上部型
締板１９の上には、吹込コア内の延伸ロツド３４
を昇降する部材３５と、その部材３５を上下動す
るエアシリンダ３６及びロツド３７とが設けてあ
る。なお３８は吹込コアの支持ブロツクである。 また下部型締板２１には、下部固定部材に設け
た型締シリンダ３９のラム４０が連結してあり、
板上には吹込金型３２が開閉装置４１と共に設置
してある。 上記開閉装置４１は下部型締板２１の上面両側
に固定した一対の固定盤４２，４２と、両固定盤
にわたり設けた油圧作動のシリンダ４３，４３及
びロツド４４，４４とからなり、上記吹込金型３
２を基盤２の半径方向に開閉する。 上記温調操作部Ｂ及び取出操作部Ｄの基盤２上
には、図面は省略したが温調コア装置や型開き装
置が設けられ、また温調操作部Ｂの機台１と基盤
２との間に温調金型が設けてある。 上記構造の成形機では、各射出操作部Ａ，Ａに
射出装置４５，４５を配設して、同時に２個所に
てパリソン４６の射出成形を行うことができ、成
形されたパリソン４６は基盤２の下側面を循環移
動する移動盤３により、ネツク型５に挟持された
状態で、温調操作部Ｂ、延伸吹込操作部Ｃへと移
送させ、更に延伸吹込操作部Ｃにて成形された中
空成形品４７は取出操作部Ｄへと移送される。 また各操作部における装置の作動は、従来構造
の場合と同様に行われ、移送盤３の移動ごとに２
個所にて中空成形品４７が取出される。
この発明は上述のように、基盤下側面の移送盤
を環状に形成し、基盤を周縁部と中央部とにて支
持ししたことから、高圧型締力に充分に耐え、口
部の投影面積が大きいパリソンの射出成形から広
口びんなどの容器の延伸吹込成形を行うことがで
きる。 また射出操作部と延伸吹込操作部との基盤に、
所要本数のタイバーをそれぞれ上記移送盤の内外
側に位置させて貫設し、該タイバーにより型締装
置を垂直に配設したことから、延伸吹込操作部に
も型締装置を設けることができ、型開閉装置のみ
では困難であつた高圧吹込成形も可能となり、し
かも各型締装置の型締板及び金型等をタイバーに
より案内することができるため、型締精度が一段
と向上する。 更にまた基盤の支持をタイバーにより周縁部と
中央部との両方から行い得るので、基盤及び移送
盤を大径に形成しても、周縁部のみに支持した場
合と異なつて、基盤中央部が荷重により撓むこと
がなく、移送盤の重量も環状であることから軽減
され、量産のためにネツク型の数を増しても移送
盤の回転、停止を円滑に行うことができ、同一操
作部を対向位置に設定して同時に２個所にて射出
延伸吹込成形を行うことができるなどの特長を有
する。
を環状に形成し、基盤を周縁部と中央部とにて支
持ししたことから、高圧型締力に充分に耐え、口
部の投影面積が大きいパリソンの射出成形から広
口びんなどの容器の延伸吹込成形を行うことがで
きる。 また射出操作部と延伸吹込操作部との基盤に、
所要本数のタイバーをそれぞれ上記移送盤の内外
側に位置させて貫設し、該タイバーにより型締装
置を垂直に配設したことから、延伸吹込操作部に
も型締装置を設けることができ、型開閉装置のみ
では困難であつた高圧吹込成形も可能となり、し
かも各型締装置の型締板及び金型等をタイバーに
より案内することができるため、型締精度が一段
と向上する。 更にまた基盤の支持をタイバーにより周縁部と
中央部との両方から行い得るので、基盤及び移送
盤を大径に形成しても、周縁部のみに支持した場
合と異なつて、基盤中央部が荷重により撓むこと
がなく、移送盤の重量も環状であることから軽減
され、量産のためにネツク型の数を増しても移送
盤の回転、停止を円滑に行うことができ、同一操
作部を対向位置に設定して同時に２個所にて射出
延伸吹込成形を行うことができるなどの特長を有
する。
図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形機の１
実施例を示すもので、第１図は基盤上の各装置を
除いた状態における平面図、第２図は射出操作部
の縦断側面図、第３図は延伸吹込操作部の縦断側
面図、第４図は駆動部分の一部縦断側面図であ
る。 １……機台、２……基盤、３……移送盤、４…
…部材、５……ネツク型、６，８……歯車、７…
…駆動装置、９，１０……型締装置、１１……タ
イバー、Ａ……射出操作部、Ｂ……温調操作部、
Ｃ……延伸吹込操作部、Ｄ……取出操作部。
実施例を示すもので、第１図は基盤上の各装置を
除いた状態における平面図、第２図は射出操作部
の縦断側面図、第３図は延伸吹込操作部の縦断側
面図、第４図は駆動部分の一部縦断側面図であ
る。 １……機台、２……基盤、３……移送盤、４…
…部材、５……ネツク型、６，８……歯車、７…
…駆動装置、９，１０……型締装置、１１……タ
イバー、Ａ……射出操作部、Ｂ……温調操作部、
Ｃ……延伸吹込操作部、Ｄ……取出操作部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機台上方に基盤を配設し、その基盤の下側面
に円形の移送盤を回転自在に設けるとともに、移
送盤を間欠駆動装置に連結し、移送盤下側面に取
付けたネツク型の停止位置を射出延伸吹込成形に
必要な各操作部となし、それら操作部の基盤上に
各装置を設置し、機台と基盤との間に金型を配置
してなる成形機において、上記移送盤を環状に形
成し、上記基盤を周縁部と中央部とにて支持して
なることを特徴とする射出延伸吹込成形機。 ２ 射出操作部と延伸吹込操作部との基盤に、所
要本数のタイバーをそれぞれ移送盤の内外側に位
置させて貫設し、該タイバーにより締装置を垂直
に配設するとともに、上記基盤を周縁部と中央部
とにて支持してなる特許請求の範囲第１項記載の
射出延伸吹込成形機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129372A JPS61287715A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出延伸吹込成形機 |
| US06/872,860 US4747769A (en) | 1985-06-14 | 1986-06-11 | Injection stretching blow molding machine |
| SU864027734A SU1697590A3 (ru) | 1985-06-14 | 1986-06-12 | Устройство дл изготовлени изделий из пластмассы методом лить под давлением |
| DE8686401291T DE3686744T2 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Spritzstreckblasformmaschine. |
| ES556047A ES8708193A1 (es) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Maquina de moldeo por inyeccion, soplado y estiramiento. |
| EP86401291A EP0206914B1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Injection stretching blow molding machine |
| AU58711/86A AU591131B2 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Injection stretching blow molding machine |
| KR1019860004715A KR930004049B1 (ko) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | 사출연신 취입 성형기 |
| CN86104834A CN1007797B (zh) | 1985-06-14 | 1986-06-14 | 注射拉伸吹塑成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129372A JPS61287715A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出延伸吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287715A JPS61287715A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0517845B2 true JPH0517845B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=15007951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129372A Granted JPS61287715A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出延伸吹込成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747769A (ja) |
| JP (1) | JPS61287715A (ja) |
| CN (1) | CN1007797B (ja) |
| ES (1) | ES8708193A1 (ja) |
| SU (1) | SU1697590A3 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536742B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1996-09-18 | 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 | 回転式射出吹込成形機 |
| JPH069856B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-02-09 | 青木 茂人 | 回転式射出吹込成形機 |
| DE3815194C3 (de) * | 1988-05-04 | 1999-09-23 | Krupp Corpoplast Masch | Blasformmaschine |
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