JPH0241494A - キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はキャスト塗被紙の製造方法に関し、特に裏面の
顔料塗被層が低光沢で且つ低インキ光沢を発現する、所
謂マット−マット型タイプの艶消し裏面塗被層を有する
キャスト塗被紙を効率良く製造する方法に関する。

「従来の技術」 キャスト塗被紙は印刷用塗被紙の中でも特に優れた光沢
と平滑性を持ち雑誌、カタログ、パンフレット、アニュ
アルレポート等の表紙として広く使われている。

従来キャスト塗被紙の製造方法としては、ウェットキャ
スト法（ＵＳＰ　１７１９１６６　）　、リウェツトキ
ャスト法（（ＩＳＰ　２７５９８４７　）　、ゲル化キ
ャスト法（ＵＳＰ　２９１９２０５　）等が知られてい
るが、これらはいずれも鉱物質顔料及び接着剤を主体と
する塗被層が水を含んで可塑状態にある間に加熱された
仕上げ面に圧接されて乾燥する点において原理的に共通
する方法を採用している。これらの製造方法に従って生
産されるキャスト塗被紙の多くは、片面がキャスト仕上
げされた強光沢面を持ち、その裏面は上質紙様の表面を
持ついわゆる片面キャスト紙である。

一方、艶消し塗被紙は高光沢を有する塗被紙と比較して
、上品で落ち着いたイメージを与える為、近年本文用紙
のような単色印刷物から各種多色印刷物に至るまで重要
な印刷用紙のグレードの一つとして汎用されている。

前述のようにキャスト仕上げの基本的方法自体は変更さ
れるものではないが、裏面にインキ受理性、保持性及び
版の再現性の良い顔料塗被層を設け、必要に応じてこれ
をキャレンダー掛けして平滑化した原紙を用い、この原
紙の表面に設けた顔料塗被層が水を含んで可塑状態にあ
る間に加熱仕上げ面に圧接して乾燥、仕上げる方法が提
案されている。しかし、この方法では裏面の印刷適性は
向上するが、一般の印刷用塗被紙と比較するとキャレン
ダー掛けが施されていないため、平滑性の点でかなり劣
るものである。又、キャスト仕上げ後に加熱キャレンダ
ー処理することも提案されているが、キャスト塗被紙表
面にボコツキが発生し、キャスト面の外観を著しく損ね
ること、又裏面の顔料塗被層の主顔料として、通常平均
粒子径が０．４〜２μ…程度の炭酸カルシウムが使用さ
れているが塗被層表面のミクロポーラス性（微細孔）が
加熱キャレンダー処理により減少するため平滑性は向上
するがインキ光沢が出てしまい、結果としてマツドーグ
ロス型に変わってしまう。特にオフセット多色刷のベタ
部では、インキ光沢が斑になり非常に醜い印刷物になる
といった問題が発生している。

「発明が解決しようとする課題」 上記の如き実情から、本発明者等はキャスト仕上げ後に
加熱キャレンダー掛けをした場合に付随する前述の如き
欠点を改良する方法について鋭意研究を行った結果、裏
面顔料塗被層として従来と異なる粒径を持つ顔料を使用
し且つ加熱キャレンダーの弾性ロールの表面粗さを規定
することにより、従来の難点を解決できる方法を見出し
遂に本発明を完成させた。

「課題を解決するための手段」 本発明は、原紙の裏面に顔料及び接着剤を主成分とする
顔料塗被層を形成した後、原紙の表面に顔料及び接着剤
を主成分とする塗被層を形成せしめ、該表面の塗被層を
キャスト仕上げし、更に６０℃以上に加熱された金属ロ
ールと弾性ロールからなる加熱キャレンダーに通紙して
強光沢仕上げをするキャスト塗被紙の製造方法において
、該裏面の顔料塗被層中に平均粒子径が２〜１５μｍで
ある顔料を全顔料の５０重量％以上含有せしめ且つ下記
式を満足する表面粗さＲｍａｘ　ＣＪＴＳ　Ｂ０６５１
で定義）を有する弾性ロールから成る加熱キャレンダー
で平滑化処理することを特徴とする裏面が艶消し塗被層
面であるキャスト塗被紙の製造方法である。

（記） Ｒｍａｘ≦−０，１Ｄ−０，０１Ｔ＋３５（備考） Ｒｍａｘ　ｉ弾性ロールの表面粗さ（μｍ）Ｄ；弾性ロ
ールのショアーＤ硬度じ） Ｔ；作動時の金属ロールの表面温度（°Ｃ）「作用」 本発明の特徴は裏面がマット−マット型タイプの艶消し
塗被層を得ようとする場合、塗被層の平滑化とインキ光
沢との関係、即ち平滑化するとインキ光沢が発現され易
くなり、インキ光沢を低下させるためには逆に平滑度を
落とさなければならないという問題が付随するため、こ
の問題を解決するために、塗被組成物用の顔料として、
従来の艶消し塗被紙に用いられている平均粒子径が０．
４〜２．０μｍよりさらに粗く、平均粒子径が２．０〜
１５μｍ、より好ましくは３．０〜１０μｍの粗大顔料
が全顔料中の５０重量％以上を占めることが必須である
。因みに、２．０μｍ未満ではインキ光沢が高くなり過
ぎ、１５μｍを越えると塗被層表面のミクロ平滑性が低
下して印刷適性が劣るようになる。

又、２．０〜１５μｍの粗大顔料が全顔料中５０重量％
未満でもインキ光沢が高くなり過ぎ、本発明の所望の効
果を期待できない。特に、本発明の方法では主顔料とし
て粒子形状が不定形であり、且つ塗被工程或いは加熱キ
ャレンダー処理によっても原理的に平行に配向化しない
粗粒の重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

なお、本発明で使用する顔料は各種のものが用いられる
が、顔料の種類によって比重が異なることもあって、混
合顔料の平均粒子径を直接測定することが難しく、本発
明では島津製作所■製の粒度分布測定器（ＳＡ　−ＣＦ
２）により、予め用いる個々の顔料について単独の平均
粒子径を測定した後、それぞれの顔料の配合に応じて、
計算により全顔料の平均粒子径を算出した。

本発明で用いられる顔料としては、例えばタレ、カオリ
ン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタ
ン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カ
ルシウム、タルク、プラスチックピグメント等の如き通
常の塗被紙用顔料の一種又は二種以上が適宜選択して使
用される。

又、接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成
蛋白等の蛋白質類；スチレン・ブタジェン共重合体、メ
チルメタクリレート・ブタジェン共重合体等の共役ジエ
ン系重合体ラテンクス、アクリル酸エステルおよび／ま
たはメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のア
クリル系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等のビニル系重合体ラテンクス、或いはこれらの各
種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単
量体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性
の重合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィ
ン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系
接着剤；陽性澱粉、酸化澱粉等の澱粉類；カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体等の如き通常の塗被紙用接着剤の一種以上
が適宜選択して使用される。

なお、これらの接着剤は顔料１００重量部に対して５〜
５０Ｍ量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範
囲で使用、される。また、塗液中には必要に応じて消泡
剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配
合されるが、塗被層の固化を促進する助剤として、例え
ばアミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多
価金属塩を顔料１００重量部に対して０．１〜１０重量
部重量部加してもよい。

かくして調製された塗被組成物は一般の塗被紙製造に用
いられる、例えばブレードコーター、エヤーナイフコー
ター、ロールコータ−、リバースロールコータ−、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビヤコーターチャンプレックスコーター、サイズプ
レスコーター等の塗被装置を設けたオンマシン或いはオ
フマシンコーターによって原紙上に一層あるいは多層に
分けて塗被される。その際の塗液の固形分濃度は一般に
４０〜７５重量％程度であるが、操業性を考慮すると４
５〜７０重量％の範囲が好ましい。なお、原紙としては
、一般の印刷用塗被紙に用いられる米坪３０〜４００ｇ
／ｎ（程度のペーパーベースやボードベースの原紙が用
いられるが、原紙の抄紙方法については特に限定されず
、酸性抄紙、アルカリ性抄紙いずれであってもよく、勿
論、高歩留パルプを含む中質原紙も使用できる。また、
サイズプレス、ビルブレード等で予備塗工した原紙も使
用可能である。

原紙への塗液の塗被量は、一般に乾燥重量で片面あたり
１０〜５０　ｇ　／　ｒｄ程度であるが、得られる塗被
紙の白紙品質、印刷適性等を考慮すると１５〜３０ｇ／
ｌｒｉ程度の範囲で調節するのが望ましい。また、湿潤
塗被層を乾燥する方法としては、従来から知られている
蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒーター
加熱、赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加熱
、電子線加熱等各種の方式が適宜採用される。

上述の如くして裏面塗被された原紙の反対面（表面）に
は、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化チタン等各種無機顔料とプラスチックピグ
メント、及びカゼイン、澱粉、合成樹脂ラテックス等天
然および合成接着剤とを主体とする塗被組成物が塗被さ
れ、該塗被層が水を含んで可塑状態にある間に加熱仕上
げ面に圧接されて乾燥され、塗層中の水分が実質的に蒸
発せしめられた後に仕上げ面から離型してキャスト塗被
紙が得られる。このようなキャスト仕上げの方法自体は
従来公知の各種の方法がそのまま適用され得るものであ
って、例えば裏面に塗被層を存する原紙の表面に上記無
機顔料主体の塗料を塗布し、塗料が流動性を持っている
間に直ちに加熱仕上げ面に圧接して乾燥する方法（ウェ
ット・キャスト法）や、無機顔料主体の塗料を塗布した
後、この塗被層を湿潤状態のまま凝固浴槽中に通して塗
被層をゲル化、直ちに加熱仕上げ面に圧接して乾燥する
方法（ゲル化キャスト法）や、あるいは無機顔料主体の
塗料を塗布した後、−旦乾燥し、再び湿潤液で該塗被層
を湿潤、軟化し、加熱仕上げ面に圧接して乾燥する方法
（リウェツトキャスト法）等、要するに水を含んで可塑
状態にある間に加熱仕上げ面に圧接、乾燥する所謂キャ
スト仕上げ方法が本発明に適用し得るものである。

本発明の製造方法では、かくして得られたキャスト塗被
紙を６０℃以上に加熱されたキャレンダーに通紙して表
面仕上げをするものであるが、キャレンダーとしては、
例えばスーパーキャレンダーグロスキャレンダー（特開
昭４０−１３２３０５号、公表特許公報６３−５００１
８８号）、ソフトコンパクトキャレンダ−（祇パルプ技
術タイムス、６２年８月号。

３１〜３６頁、　ＰＰＩ　、１９８７年１）月号、４５
〜４７頁、　ＷＦＰ、１９８５年、２２．８７３〜８７
７頁）等の各種キャレンダーがオンマシンやオフマシン
の形態で使用される。

なお、金属ロール表面は硬質クロムメツキ等によって鏡
面処理してもよい。

そして、本発明の方法では、上記の如き各種キャレンダ
ーの弾性ロールとして、特に下記式を満足する表面粗さ
を有する弾性ロールを選択的に使用するものである。

Ｒｍａｘ≦−０，１Ｄ−０，０１Ｔ＋３５（備考） Ｒｍａｘ　；弾性ロールの表面粗さ（μｍ）Ｄ；弾性ロ
ールのショアーＤ硬度じ） Ｔ　；作動時の金属ロールの表面温度（’Ｃ）上記関係
式から明らかなように、本発明の方法で用いられる弾性
ロールは、ロールのショアーＤ高度が硬くなればなる程
、また金属ロールの表面温度が高温になればなる程、表
面粗さＲｍａｘを小さくする必要がある。

従来、キャレンダーを構成する弾性ロールの表面粗さに
ついては、特に注意が払われておらず、本発明の如く弾
性ロールのショアーＤ硬度と金属ロールの表面温度との
関係に基づいて弾性ロールの表面粗さを規定することに
より、得られるキャスト塗被紙のボコツキが完全に解消
されるという技術思想は全く知られていない。

本発明者等の実験によれば、研磨によって表面粗さＲｖ
ａａｘを５μｍ以下とした弾性ロールでも、２００　ｍ
／分以上の高速で、金属ロールの表面温度を６０″Ｃ以
上に上げ、線圧１００　ｋｇ／ｃｍ以上の条件でキャス
ト塗被紙を加圧処理すると、塗被原紙の地合むらや塗被
むらに起因する凹凸によって、表面粗さが急速に低下し
て（ることが明らかとなった。

特に、厚い紙では地合むらや平滑性がより劣っているた
め、表面粗さの低下が著しく、硬度の低い弾性ロールや
復元性の小さな材質で形成された弾性ロールを使用する
と、更にその傾向が助長されることが明らかとなった。

そのため、本発明の方法では、実際に使用されている状
態の弾性ロールついて表面粗さを規定する必要があり、
操業中に弾性ロールの表面粗さが本発明の規定を外れる
場合には、キャレンダーを停止して本発明で規定した条
件を満足するロールに交換する必要がある。

弾性ロールの材質としては、従来から塗被紙用のキャレ
ンダーで用いられている、例えばコツトン、フィルマッ
トコツトン、ホワイトコツトン、ウールンペーパー、ア
スベスト等も使用可能であるが、これら天然繊維を主素
材とする弾性ロールは、高温耐久性に劣っており、且つ
表面粗さの低下度合が速いため、例えばウレタン、ポリ
アミド、エポキシ、イソシアネート、シリコン、弗化ビ
ニリデン、フェノール等の樹脂を一層或いは多層にして
ロールとした（特開昭６２−２８２０９３号）弾性ロー
ルや、ナイロン、テトロン、アラミド等の合成繊維を５
０％以上含んだ素材で成型された弾性ロール等（以下総
称して樹脂ロールと呼ぶ）が好ましく、特に耐熱性の強
いアラミド、エポキシ、ポリアミド等の樹脂ロールがよ
り好ましく用いられる。

弾性ロールの硬度については、高温・高圧下での耐久性
や通紙下での粗面化抵抗性を考慮するとショアーＤ硬度
７５″以上のロールが望ましい。また、弾性ロールの表
面温度が高い程ロール表面の粗面化が速く進むため、ロ
ール内部や外部から冷却液や冷却エアーで弾性ロールを
冷却するのが好ましい。

なお、本発明の方法において、弾性ロールの表面粗さＲ
ｍａｘはＪＩＳ　Ｂ０６５１で定義される方法に基づき
測定されるが、通常のキャスト塗被紙のキャレンダーロ
ール巾は１５００〜３８００ｍｍ程度であるため、ロー
ルの巾方向で測定値が相当にばらつく。

従って、例えば測定器として三豊製作所製の５ｕｒｆｔ
ｅｓ　ｔ２０１を使用し、測定長（Ｌ）を最大測定長８
ｍｍとして、弾性ロール命中にわたって少なくとも１０
回測定しくロール巾が広い場合にはさらに回数多く測定
する）、得られた測定値の平均値をもって表面粗さＲｍ
ａｘを特定する必要がある。

加熱キャレンダーでキャスト塗被紙の表面処理をする際
の処理条件は、目的とするキャスト塗被紙の種類、原紙
条件、塗被層の性質、コート量、紙水分、仕上げ速度等
に応じて適宜調節される。

キャレンダーロールの加圧条件は線圧で１００〜５００
ｋｇ／ｃｍ程度の範囲が好ましく、キャレンダー１基当
たりの加圧ニップの数はソフトコンパクトキャレンダー
の場合には通常ｌドラム或いは１０−ル当たり２〜６ニ
ソブである。因みに、スーパーキャレンダーの場合には
３〜１３ニップ程度が一般的である。

従って、表面仕上げにおいてキャスト塗被紙は２〜１２
本程度の弾性ロールに加圧接触することになる。弾性ロ
ールの表面粗さの低下度合は、通紙するキャスト塗被紙
の地合、塗りむら、米坪、紙水分、弾性ロールの材質、
硬度、ロール温度、圧力、スピード等多くの条件により
異なるため、常時測定して管理するのは時間を要するが
、得られるキャスト塗被紙のボコツキや裏面平滑性に大
きな影響を与えるのは、特に後半の弾性ロールであるた
め、本発明の方法では、少なくとも後半の弾性ロールの
１本に前記一般式の関係を満足する表面粗さＲｍａｘを
有するロールを使用して操業する必要がある。勿論、全
ての弾性ロールが前記一般式の規定を満たしていること
が最も好ましい。

本発明の加熱キャレンダー仕上げ条件は裏面の白紙光沢
が２５％以下、より好ましくは２０％以下となるように
８周節される。

なお、キャレンダーのニップに入る前のキャスト塗被紙
の水分は３〜１０％程度が好ましく、キャレンダーの仕
上げ速度は紙の米坪、紙品種等によって太き（異なるが
１００〜４００　ｍ／分程度の範囲が好ましい。また、
表面処理後のキャスト塗被紙の調湿、加湿のためにロー
ルによる水塗り装置、静電加温装置、蒸気加湿装置等を
設置したり、従来から塗被紙製造分野で知られている各
種技術を適宜組み合わせて使用することも勿論可能であ
る。

「実施例」 以下に実施例を上げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

尚、例中の「部」及び「％」は特に断らない限りそれぞ
れ「重量部」及び「重量％」を示す。

実施例１〜３ 全顔料平均粒子径が１４μｍの重質炭酸カルシウム１０
０部を分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０゜２部を用
いてコーレス分散機で分散し、固形分濃度６５％の顔料
スラリーを調製した。この顔料スラリーにリン酸変性澱
粉（固形分）３部、スチレン・ブタジェン共重合体ラテ
ックス（商品名；　ＪＳＲＯ６９６、日本合成ゴム社製
）　（固形分）１２部を加え、更に水を加えて固形分濃
度６０％の塗液を調製した。

この塗液を７５ｇ／ｎ（の原紙裏面に乾燥塗布量が２０
ｇ／％となるようにブレードコーターで塗被し、１２０
℃のドライヤーで乾燥して水分６％の片面塗被紙を得た
。

別に、カオリン８０部、炭酸カルシウム２０部、カゼイ
ン（固形分）１０部、スチレンーブタジエンラテックス
（固形分）８部から成る固形分濃度５３％のキャスト用
水性塗液を得た。この塗液を前記裏面塗被原紙の表面に
塗被し、特公昭３８−２５１６０号公報に示されている
如きウェット・オン・ウェット方式に従ってキャスト仕
上げした。即ち、前記塗被原紙の表面に第１塗被装置に
てキャスト用塗液を乾燥重量がｌ１ｇ／ｒｒｆになるよ
うに塗被し、ついでこの塗被層が湿潤状態にある間に直
ちに第２塗被装置で同じキャスト用塗液を乾燥重量が９
ｇ／Ｉ７？になるように塗被し、直ちにクロムメツキし
た９０℃の表面温度を有するキャスト・ドラムに圧接し
、乾燥後離型してキャスト塗被紙を得た。

このキャスト塗被紙を表面温度７５℃の金属ロールと表
面粗さＲｍａｘが５μｍ〔実施例ＩＬ１６μｍ〔実施例
２〕、２０μｍ〔実施例３〕でショアー〇硬度が８６　
°であるポリウレタン系の樹脂伸性ロール（商品名；エ
ラグラス、金量社製）からなる片面４ニツプのソフトコ
ンパクトキャレンダー２基を用いて１基目は、キャスト
塗被紙の裏面が金属ロールと接触するように、２基目は
表面が金属ロールと接触する様にして、スピード２００
ｍ／分、線圧１５０　ｋｇ／ｃｍの条件で表面加圧仕上
げしてキャスト塗被紙を得た。

得られたキャスト塗被紙について、それぞれ評価項目に
したがって評価を行いその結果を表−１に示した。

比較例１〜４ 比較例１は実施例１でキャスト仕上げ後、キャレンダー
処理しない場合、また比較例２〜４は実施例１で使用し
た樹脂弾性ロールＲｍａｘをそれぞれ３７μｍ　（比較
例２）、４２μｍ　〔比較例３Ｌ５０μｍ　〔比較例４
〕とした以外は実施例１と同様にしてキャスト塗被紙を
製造し、それぞれの評価結果を表−１に示した。

実施例４ 実施例１で使用した全顔料の平均粒子径が１４μｍの重
質炭酸カルシウムの代わりに全顔料平均粒子径が８μｍ
である重質炭酸カルシウム８０部及びタルク２０部を顔
料として使用した以外は実施例１と同様にしてキャスト
塗被紙を製造し、評価結果を表−（に示した。

比較例５ 実施例４で全顔料平均粒子径が１．５μｍである重質炭
酸カルシウム１００部を顔料として使用した以外は実施
例４と同様にしてキャスト塗被紙を製造し、評価結果を
表−１に示した。

実施例５〜７ 全顔料平均粒子径が３μｍである重質炭酸カルシウム６
０部及び軽質炭酸カルシウム４０部を顔料として用い、
これに酸化澱粉３部、スチレン・ブタジェンラテックス
１３部を接着剤として、固形分濃度４５％の塗被液を調
製した。この塗被液を米坪８０ｇ／ｒｒｒの上質原紙の
裏面にエアーナイフコーターを用いて、乾燥重量が２０
　ｇ　／　ｒｒｒになるように塗布、乾燥を行い、キャ
スト用裏面塗被原紙を作成した。

別に、カオリン６０部、軽質炭酸カルシウム４０部、ポ
リアクリル酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を用いて
水中に分散し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを調製
した。これに消泡剤としてトリブチルフォスフェート０
．５部、離型剤としてステアリン酸アンモニウム１．０
部、接着剤としてアンモニアを用いて溶解した１５％カ
ゼイン水溶液（固形分）１０部及びアクリル酸／ブタジ
ェン／メチルメタクリレート（比率；　２／３３／６５
）共重合体ラテックス（固形分）１６部を加え、更にＺ
　ｎ　３０４３部及び水を加え固形分濃度が４５％の塗
被液を調製した。

得られた塗被液を特開昭５９−２１６９９６号公報に示
されているりウェットキャスト方式に従ってキャスト仕
上げをした。

このキャスト塗被紙を表面温度１０５℃の金属ロールと
表面粗さＲｍａｘが７μｍ　〔実施例５〕、１）μｍ　
〔実施例６Ｌ１９μｍ　〔実施例７〕でショアーＤ硬度
が９０Ｄであるエポキシ樹脂からなる弾性ロールで構成
される片面４ニツプのソフトコンパクトカレンダーを用
いて、スピード３００　ｍ７分、線圧２００　ｋｇ／ａ
ｍの条件で２回通紙した。１回目はキャスト塗被紙裏面
が金属ロールと接触するように、２回目は表面が金属ロ
ールと接触するようにして通紙し表面加圧仕上げしてキ
ャスト塗被紙を得た。それぞれの塗被紙についての評価
結果を表−１に示した。

比較例６ 実施例５で使用した弾性ロールのＲＩＩＩａｘを４２μ
曙とした以外は実施例５と同様にしてキャスト塗被紙を
製造し、それぞれの評価結果を表−１に示した。

比較例７ 実施例５で全顔料平均粒子径が１．２μｍである重質炭
酸カルシウム４５部、カオリン５５部を使用した以外は
実施例５と同様にしてキャスト塗被紙を製造し、評価結
果を表−１に示した。

表−１ 〔備考〕　；表−１における評価方法 ※キャスト表面ボコツキ キャスト塗被紙表面を目視評価した。

◎−極めて良好 〇−良好 △−劣る ×−極めて劣る ※キャスト塗被紙裏面光沢 ＪＩＳ　Ｐ８１４２法に準じ、角度７５°で測定した。

数値が大きい程光沢が良い。

※キャスト塗被紙裏面の平滑性 目視により評価した。

◎＝極めて良好 〇−良好 △＝劣る ×＝極めて劣る ※キャスト塗被紙裏面のインキグロス 三菱重工社製、ダイヤオフセラ１−印刷機によって８０
００枚／時の印刷スピードで４色（ブラック、マゼンタ
、シアン、イエロー）印刷を行い、４色重ね部のインキ
グロスをＧｒｏｓｓ　Ｍｅｔｅｒ　ＧＭ−３Ｄ　（村上
色彩製）により角度６０＠で測定した。数値が高い程光
沢が良い。

なお、全顔料平均粒子径は予め個々の顔料の平均粒子径
を測定しておき、それらの配合比に基づいて計算により
算出した。（測定機器；島津製作所製の粒度分布測定器
５Ａ−ＣＦ２）、また、弾性ロールの表面粗さＲｍａｘ
については三層製作所製の５ｕｒｆｔｅｓｔ　２０１で
測定長（Ｌ）を８＋ｎｍとして測定した。

「効果」 表−１の結果から明らかなように、本発明の実施例で得
られたキャスト塗被紙はいづれも表面のボコツキが大幅
に改良されており、裏面艶消し塗被層もマット−マット
調の極めて上品且つ落ち着きのある紙面を有するキャス
ト塗被紙であった。

これらを表紙として使用した場合、本文用紙との品質差
はほとんどなかった。特に本発明の実施例に示した裏面
顔料塗被層と同一の塗被層で仕上げされた両面艶消し塗
被紙を本文用紙として同時に使用する事によりキャスト
表紙裏面と本文用紙との違和感は全くなり、掻めて高級
感のある雑誌として仕上がった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）原紙の裏面に顔料及び接着剤を主成分とする顔料
   塗被層を形成した後、原紙の表面に顔料及び接着剤を主
   成分とする塗被層を形成せしめ、該表面の塗被層をキャ
   スト仕上げし、更に６０℃以上に加熱された金属ロール
   と弾性ロールからなる加熱キャレンダーに通紙して強光
   沢仕上げをするキャスト塗被紙の製造方法において、該
   裏面の顔料塗被層中に平均粒子径が２〜１５μｍである
   顔料を全顔料の５０重量％以上含有せしめ且つ下記式を
   満足する表面粗さＲｍａｘ（ＪＩＳＢ０６５１で定義）
   を有する弾性ロールから成る加熱キャレンダーで平滑化
   処理することを特徴とする裏面が艶消し塗被層面である
   キャスト塗被紙の製造方法。 （記） Ｒｍａｘ≦−０．１Ｄ−０．０１Ｔ＋３５ （備考） Ｒｍａｘ；弾性ロールの表面粗さ（μｍ） Ｄ；弾性ロールのショアーＤ硬度（°） Ｔ；作動時の金属ロールの表面温度（℃）
2. （２）裏面顔料塗被層の顔料が重質炭酸カルシウムであ
   る請求項（１）記載のキャスト塗被紙の製造方法。
3. （３）裏面塗被層の白紙光沢がＪＩＳＰ８１４２法に準
   じた測定で２５％以下である請求項（１）又は（２）記
   載のキャスト塗被紙の製造方法。