JPH0241722A - プレス型具の製造方法 - Google Patents
プレス型具の製造方法Info
- Publication number
- JPH0241722A JPH0241722A JP19325388A JP19325388A JPH0241722A JP H0241722 A JPH0241722 A JP H0241722A JP 19325388 A JP19325388 A JP 19325388A JP 19325388 A JP19325388 A JP 19325388A JP H0241722 A JPH0241722 A JP H0241722A
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- Japan
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- metal
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- mold
- metal sprayed
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、基準モデルの型面上に金属溶射層を形成した
後、該金属溶射層の上に裏打ち材を注型することによっ
て、金属溶射層を有するプレス型具を製造する方法に関
するものであって、とくに、裏打ち耐性型後の金属溶射
層の反転・離型性の向上を図ったプレス型具の製造方法
に関するものである。
後、該金属溶射層の上に裏打ち材を注型することによっ
て、金属溶射層を有するプレス型具を製造する方法に関
するものであって、とくに、裏打ち耐性型後の金属溶射
層の反転・離型性の向上を図ったプレス型具の製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
プレス加工板の加工形状に対応する型面を有する基準モ
デルを石膏等で製作し、該基準モデルを用いて、その形
状に対応するパンチ型とグイ型とを、夫々、その型面上
に金属溶射層を形成しつつコンクリート、モルタル等の
裏打ち祠を注型して製作するようにした、プレス型具の
製造方法は一般に知られている（例えば、特開昭５０−
１９６０号公報参照）。
デルを石膏等で製作し、該基準モデルを用いて、その形
状に対応するパンチ型とグイ型とを、夫々、その型面上
に金属溶射層を形成しつつコンクリート、モルタル等の
裏打ち祠を注型して製作するようにした、プレス型具の
製造方法は一般に知られている（例えば、特開昭５０−
１９６０号公報参照）。
そして、上記従来のプレス型具の製造方法においては、
金属溶射層と裏打ち祠との接着性を高めるために、通常
裏打ち材を注型する前に、金属溶射層表面に接着剤が塗
布される。
金属溶射層と裏打ち祠との接着性を高めるために、通常
裏打ち材を注型する前に、金属溶射層表面に接着剤が塗
布される。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、金属溶射層は一般に、溶射された金属粒子間
に細孔を有するポーラスな性状となっている。このため
、金属溶射層表面に接着剤を塗布すると、この接着剤の
一部が上記細孔を通して染みだし基準モデル表面に付着
する。そして、このような接着剤の基準モデル表面への
付着によって、金属溶射層上に裏打ち材を注型した後、
」二足裏打ち材を基準モデルから反転・離型する際、離
型性が悪化するといった問題があった。
に細孔を有するポーラスな性状となっている。このため
、金属溶射層表面に接着剤を塗布すると、この接着剤の
一部が上記細孔を通して染みだし基準モデル表面に付着
する。そして、このような接着剤の基準モデル表面への
付着によって、金属溶射層上に裏打ち材を注型した後、
」二足裏打ち材を基準モデルから反転・離型する際、離
型性が悪化するといった問題があった。
しかしながら、金属溶射層上に裏打ち材を注型する前に
接着剤を塗布しないと、金属溶射層と裏打ち祠との密着
性が悪くなるので、裏打ち材の基準モデルからの反転・
離型時に、金属溶射層と裏打ち材との間で離型するなど
して正常なプレス型具が得られない場合があるなどとい
った問題があった。
接着剤を塗布しないと、金属溶射層と裏打ち祠との密着
性が悪くなるので、裏打ち材の基準モデルからの反転・
離型時に、金属溶射層と裏打ち材との間で離型するなど
して正常なプレス型具が得られない場合があるなどとい
った問題があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、基準モデル上に金属溶射層を形成し、該金属溶射層
の」二に裏打ち材を注型することによってプレス型具を
製造するようにした、プレス型具の製造方法において、
金属溶射層と裏打ち祠との接着性を良好に維持しつつ、
裏打ち材の基準モデルからの反転・離型時に、金属溶射
層と基準モデルとの離型性の向上を図ることができるプ
レス型具の製造方法を提供することを目的とする。
て、基準モデル上に金属溶射層を形成し、該金属溶射層
の」二に裏打ち材を注型することによってプレス型具を
製造するようにした、プレス型具の製造方法において、
金属溶射層と裏打ち祠との接着性を良好に維持しつつ、
裏打ち材の基準モデルからの反転・離型時に、金属溶射
層と基準モデルとの離型性の向上を図ることができるプ
レス型具の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記の目的を達するため、基準モデルを用いた
、金属溶射層を有するプレス型具の製造方法において、
基準モデル上にアンダーコート祠を溶射してアンダーコ
ート層を形成し、該アンダーコート層表面に金属溶射層
の封孔材料を塗布した後ブラスト処理を行い、次に上記
アンダーコート層の上に耐摩耗性材料を溶射して金属溶
射層を形成し、さらに該金属溶射層」二に接着剤を塗布
した後裏打ち材を注型し、この後基準モデルを取り外し
てプレス型具を製作することを特徴とするプレス型具の
製造方法を提供する。
、金属溶射層を有するプレス型具の製造方法において、
基準モデル上にアンダーコート祠を溶射してアンダーコ
ート層を形成し、該アンダーコート層表面に金属溶射層
の封孔材料を塗布した後ブラスト処理を行い、次に上記
アンダーコート層の上に耐摩耗性材料を溶射して金属溶
射層を形成し、さらに該金属溶射層」二に接着剤を塗布
した後裏打ち材を注型し、この後基準モデルを取り外し
てプレス型具を製作することを特徴とするプレス型具の
製造方法を提供する。
［発明の作用・効果］
本発明によれば、封孔材料がアンダーコート層および金
属溶射層の細孔に染み込んでこれらを閉塞するので、金
属溶射層表面に塗布された接着剤が金属溶射層を透過す
るのが防止され、基準モデ層表面には接着剤が接触しな
い。したがって、裏打ち材の注型前に金属溶射層表面に
接着剤を塗布して金属溶射層と裏打ち材との接着性を良
好に維持しつつ、金属溶射層と基準モデルとの離型性の
向上を図ることができる。さらに、ブラスト処理によっ
てアンダーコート層の表面が粗面化されるので、アンダ
ーコート層と金属溶射層との間の接触面積が大きくなり
金属溶射層とアンダーコート層の接着性の向」二を図る
ことができる。なお、封孔材料の塗布によって、アンダ
ーコート層と金属溶射層との間の接着性がやや低下する
が、この接着性の低下はブラスト処理による接着性の向
上により、実質的に補償することができる。
属溶射層の細孔に染み込んでこれらを閉塞するので、金
属溶射層表面に塗布された接着剤が金属溶射層を透過す
るのが防止され、基準モデ層表面には接着剤が接触しな
い。したがって、裏打ち材の注型前に金属溶射層表面に
接着剤を塗布して金属溶射層と裏打ち材との接着性を良
好に維持しつつ、金属溶射層と基準モデルとの離型性の
向上を図ることができる。さらに、ブラスト処理によっ
てアンダーコート層の表面が粗面化されるので、アンダ
ーコート層と金属溶射層との間の接触面積が大きくなり
金属溶射層とアンダーコート層の接着性の向」二を図る
ことができる。なお、封孔材料の塗布によって、アンダ
ーコート層と金属溶射層との間の接着性がやや低下する
が、この接着性の低下はブラスト処理による接着性の向
上により、実質的に補償することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかる製造方法によるプレス型具の
製造工程の一例を示す図である。以下、第１図に従って
プレス型具の製造方法を各工程毎に説明する。
製造工程の一例を示す図である。以下、第１図に従って
プレス型具の製造方法を各工程毎に説明する。
工程ａ・基準モデル１（グイ形状）の型面を所定の洗浄
液で洗浄して油分を除去した後、例えばポリビニルアル
コール系水溶液等の離型剤２を基準モデルｌの型面」二
に塗布し、後で説明する工程りで基準モデル１とプレス
型具Ｐとを反転・離型する際の離型性を促進するように
する。なお、」−記基準モデル１は、石膏等で製作され
た原型でも、パンチ型とグイ型とで構成される一対のプ
レス型具申のすでに製作されたパンチ型ないしグイ型で
もよい。あるいは、反転合金モデル、捨てモデル等の反
転型でもよい。
液で洗浄して油分を除去した後、例えばポリビニルアル
コール系水溶液等の離型剤２を基準モデルｌの型面」二
に塗布し、後で説明する工程りで基準モデル１とプレス
型具Ｐとを反転・離型する際の離型性を促進するように
する。なお、」−記基準モデル１は、石膏等で製作され
た原型でも、パンチ型とグイ型とで構成される一対のプ
レス型具申のすでに製作されたパンチ型ないしグイ型で
もよい。あるいは、反転合金モデル、捨てモデル等の反
転型でもよい。
工程ｂ・・・離型剤２が塗布された基準モデル１の型面
」二に、亜鉛合金等を溶射してアンダーコート層３を形
成し、金属溶射層６（工程ｅ参照）の基準モデル１への
密着性を高める。
」二に、亜鉛合金等を溶射してアンダーコート層３を形
成し、金属溶射層６（工程ｅ参照）の基準モデル１への
密着性を高める。
工程Ｃ・・・上記アンダーコート層３の」二に封孔材料
４をスプレーコートする。本実施例ては、封孔材料４に
は離型剤２と同じポリビニールアルコール系水溶液を用
いている。このとき封孔＋４＄４．４の一部はアンダー
コート層３内の細孔に染み込み、これらの細孔を閉塞す
る。
４をスプレーコートする。本実施例ては、封孔材料４に
は離型剤２と同じポリビニールアルコール系水溶液を用
いている。このとき封孔＋４＄４．４の一部はアンダー
コート層３内の細孔に染み込み、これらの細孔を閉塞す
る。
工程ｄ・・封孔材料４でスプレーコートされたアンダー
コート層３の表面を、比較的ソフトなブラスト材料５を
用いてブラスト処理を行うことにより粗面化する。
コート層３の表面を、比較的ソフトなブラスト材料５を
用いてブラスト処理を行うことにより粗面化する。
工程ｅ・・・封孔材料４でコートされたアンダーコート
層３の上に、例えば１３％クローム合金、０゜８％炭素
鋼等の耐摩耗性材料を溶射し、金属溶射層６を形成オる
。このとき、封孔材料４が金属溶射層６内の細孔に染み
込み、これらの細孔を閉塞する。また、前記したブラス
ト処理によってアンダーコート層３の表面が粗面化され
ているので、アンダーコート層３と金属溶射層６との接
触面積が大きくなり、アンダーコート層３と金属溶射層
６の接着性が高められる。なお、本実施例では、封孔材
料４として、離型剤２と同じポリビニールアルコール系
水溶液を用いているので、アンダーコート層３と金属溶
射層６の接着性がやや低下するが、上記したようなブラ
スト処理によってアンダーコート層３と金属溶射層６と
の間の接着性が高められているので、その影響は何ら不
具合を発生させない。
層３の上に、例えば１３％クローム合金、０゜８％炭素
鋼等の耐摩耗性材料を溶射し、金属溶射層６を形成オる
。このとき、封孔材料４が金属溶射層６内の細孔に染み
込み、これらの細孔を閉塞する。また、前記したブラス
ト処理によってアンダーコート層３の表面が粗面化され
ているので、アンダーコート層３と金属溶射層６との接
触面積が大きくなり、アンダーコート層３と金属溶射層
６の接着性が高められる。なお、本実施例では、封孔材
料４として、離型剤２と同じポリビニールアルコール系
水溶液を用いているので、アンダーコート層３と金属溶
射層６の接着性がやや低下するが、上記したようなブラ
スト処理によってアンダーコート層３と金属溶射層６と
の間の接着性が高められているので、その影響は何ら不
具合を発生させない。
工程ｆ・・・金属溶射層６の表面に、金属溶射層６と次
の工程ｇで注型される裏打ち祠８との間の接着性を高め
るために接着剤７が塗布される。
の工程ｇで注型される裏打ち祠８との間の接着性を高め
るために接着剤７が塗布される。
工程ｇ・・基準モデル１上の金属溶射層６」二に、所定
の枠（図示せず）を設け、コンクリートあるいはモルタ
ルからなる裏打ち材８を注型する。
の枠（図示せず）を設け、コンクリートあるいはモルタ
ルからなる裏打ち材８を注型する。
工程ｈ・・上記裏打ち材８が固化した後、基準モデル１
と裏打ち材８とに、夫々、これらを互いに引き離す方向
の力を加え、基準モデル１から金属溶射層６等を伴った
裏打ち材８を取り外し、これをプレス型具Ｐ（パンチ形
状）とする。なお、上記パンチ形状のプレス型具Ｐに対
応するグイ形状のプレス型具も同様の製造方法で製作さ
れる。
と裏打ち材８とに、夫々、これらを互いに引き離す方向
の力を加え、基準モデル１から金属溶射層６等を伴った
裏打ち材８を取り外し、これをプレス型具Ｐ（パンチ形
状）とする。なお、上記パンチ形状のプレス型具Ｐに対
応するグイ形状のプレス型具も同様の製造方法で製作さ
れる。
以下、上記のような製造方法で製作されたプレス型具Ｐ
の基準モデルｌからの離型性のテストを行った結果につ
いて説明する。
の基準モデルｌからの離型性のテストを行った結果につ
いて説明する。
（以下余白）
離型性テストは、第２図に示すように、支持台１０の上
に、金属溶射層６上に注型された裏打ち材８が固化した
後、離型前の状態にある基準モデル１とプレス型具Ｐの
接着体を置き、プレス型具Ｐを鉛直上向きに持ち上げ、
プレス型具Ｐが基準モデル１から自然に離型される場合
には離型性が良好であると評価し、自然に離型されない
場合、すなわち基準モデルｌに人工的に下向きの力を加
えなければ離型しなかった場合には離型性が不良である
と判定するようにして行った。
に、金属溶射層６上に注型された裏打ち材８が固化した
後、離型前の状態にある基準モデル１とプレス型具Ｐの
接着体を置き、プレス型具Ｐを鉛直上向きに持ち上げ、
プレス型具Ｐが基準モデル１から自然に離型される場合
には離型性が良好であると評価し、自然に離型されない
場合、すなわち基準モデルｌに人工的に下向きの力を加
えなければ離型しなかった場合には離型性が不良である
と判定するようにして行った。
上記離型性テストのテスト結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明にかかる製造方法で
製造された実施例１．２では、夫々、溶射金属カ月３％
クローム合金、０８％炭素鋼と異なっているが、いずれ
も離型性が良好であり、かつ正規の離型位置で離型して
おり、プレス型具Ｐの反転面には基準モデルｌの材料で
ある石膏の付着がなかった。
製造された実施例１．２では、夫々、溶射金属カ月３％
クローム合金、０８％炭素鋼と異なっているが、いずれ
も離型性が良好であり、かつ正規の離型位置で離型して
おり、プレス型具Ｐの反転面には基準モデルｌの材料で
ある石膏の付着がなかった。
これに対して、金属溶射層６に接着剤を塗布する一方、
封孔材料４を使用していない比較例１では、接着剤が金
属溶射層６とアンダーコート層３とを透過して基準モデ
ル１の表面に付着するため、離型位置は正規の位置とな
っているものの、離型性が不良であり、プレス型具Ｐの
反転面には石膏が付着していた。また、接着剤を使用し
ていない比較例２では、金属溶射層６と裏打ち材８との
接着性が弱いので、金属溶射層６と裏打ち材８との間で
離型し、正常なプレス型具Ｐが得られなかった。
封孔材料４を使用していない比較例１では、接着剤が金
属溶射層６とアンダーコート層３とを透過して基準モデ
ル１の表面に付着するため、離型位置は正規の位置とな
っているものの、離型性が不良であり、プレス型具Ｐの
反転面には石膏が付着していた。また、接着剤を使用し
ていない比較例２では、金属溶射層６と裏打ち材８との
接着性が弱いので、金属溶射層６と裏打ち材８との間で
離型し、正常なプレス型具Ｐが得られなかった。
以−１−１本発明によれば、金属溶射層と裏打ち材との
接着性を良好に維持しつつ、金属溶射層と基準モデルと
の離型性の向」−を図ることができる
接着性を良好に維持しつつ、金属溶射層と基準モデルと
の離型性の向」−を図ることができる
第１図は、本発明にかかるプレス型具の製造方法を示す
工程図である。 第２図は、本発明にかかる製造方法により製作されたプ
レス金型の離型性のテスト方法を示す図である。 Ｐ・プレス型具、１ 基準モデル、２・・離型剤、３
アンダーコート層、４・封孔＋Ａ利、５ ・ブラスト材
料、６・・・金属溶射層、 打ち材、１０・・支持台。 ７・・・接着剤、
工程図である。 第２図は、本発明にかかる製造方法により製作されたプ
レス金型の離型性のテスト方法を示す図である。 Ｐ・プレス型具、１ 基準モデル、２・・離型剤、３
アンダーコート層、４・封孔＋Ａ利、５ ・ブラスト材
料、６・・・金属溶射層、 打ち材、１０・・支持台。 ７・・・接着剤、
Claims (1)
- （１）基準モデルを用いた、金属溶射層を有するプレス
型具の製造方法において、 基準モデル上にアンダーコート材を溶射してアンダーコ
ート層を形成し、該アンダーコート層表面に金属溶射層
の封孔材料を塗布した後ブラスト処理を行い、次に上記
アンダーコート層の上に耐摩耗性材料を溶射して金属溶
射層を形成し、さらに該金属溶射層上に接着剤を塗布し
た後裏打ち材を注型し、この後基準モデルを取り外して
プレス型具を製作することを特徴とするプレス型具の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19325388A JPH0241722A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | プレス型具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19325388A JPH0241722A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | プレス型具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241722A true JPH0241722A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16304880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19325388A Pending JPH0241722A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | プレス型具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241722A (ja) |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP19325388A patent/JPH0241722A/ja active Pending
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