JPH0242015A - アルミナ水和物研磨剤および弗化物イオン源を含む練り歯磨き - Google Patents
アルミナ水和物研磨剤および弗化物イオン源を含む練り歯磨きInfo
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- JPH0242015A JPH0242015A JP1030037A JP3003789A JPH0242015A JP H0242015 A JPH0242015 A JP H0242015A JP 1030037 A JP1030037 A JP 1030037A JP 3003789 A JP3003789 A JP 3003789A JP H0242015 A JPH0242015 A JP H0242015A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミナ水和物研磨剤および弗化物イオン源を
含む練り歯磨きに関する。
含む練り歯磨きに関する。
有効な弗化物、すなわち虫歯から使用者の歯を守るに有
効な弗化物イオンの源を含む練り歯磨きが通常用いられ
ている。有効な弗化物源として用いられる通常の成分は
、ナトリウムモノフルオロホスフェートである。他の源
は弗化ナトリウムおよび弗化第一錫である。歯垢を防ぐ
ための歯牙周囲剤および抗菌剤も存在してよい。また練
り歯磨きは粒状研磨剤、例えばアルミナ三水和物、炭酸
カルシウム、シリカあるいは燐酸二カルシウムを含む。
効な弗化物イオンの源を含む練り歯磨きが通常用いられ
ている。有効な弗化物源として用いられる通常の成分は
、ナトリウムモノフルオロホスフェートである。他の源
は弗化ナトリウムおよび弗化第一錫である。歯垢を防ぐ
ための歯牙周囲剤および抗菌剤も存在してよい。また練
り歯磨きは粒状研磨剤、例えばアルミナ三水和物、炭酸
カルシウム、シリカあるいは燐酸二カルシウムを含む。
研磨剤の中間粒度は通常約３０，１／Ｉ１１以下である
。それはより大きなサイズ、例えば５０−を有する粒子
は練り歯磨きに望ましくない「砂状」のテキスチャーを
与えるからである。粒度が低下すると、「より滑らかな
Ｊテキスチャーが得られるが、その粒子の洗浄力は低下
する。良好な研磨効果は通常約３μｍ以下の粒子では得
られない。研磨剤としてアルミナ三水和物を用いる場合
、この望ましいサイズ範囲内の粒子は通常練り歯磨きに
混入する前により荒い物質を摩細することにより製造さ
れる。そのような公知の練り歯磨きの例は、ＧＢ−Ａ−
１２７７５８５、ＧＢ−Ａ−１４９１２１１、ＧＢ−Ａ
−１５３７８２３。
。それはより大きなサイズ、例えば５０−を有する粒子
は練り歯磨きに望ましくない「砂状」のテキスチャーを
与えるからである。粒度が低下すると、「より滑らかな
Ｊテキスチャーが得られるが、その粒子の洗浄力は低下
する。良好な研磨効果は通常約３μｍ以下の粒子では得
られない。研磨剤としてアルミナ三水和物を用いる場合
、この望ましいサイズ範囲内の粒子は通常練り歯磨きに
混入する前により荒い物質を摩細することにより製造さ
れる。そのような公知の練り歯磨きの例は、ＧＢ−Ａ−
１２７７５８５、ＧＢ−Ａ−１４９１２１１、ＧＢ−Ａ
−１５３７８２３。
ＧＢ−八−１４７５２５２、ＣＢ−Ａ〜１５８７６０８
、ＵＳ−Ａ−４１２２１６４。
、ＵＳ−Ａ−４１２２１６４。
ＧＢ−Ａ−１１８８３５３、ＵＳ−Ａ−３９５７９６８
、ＧＢ−８−２００９５９６。
、ＧＢ−８−２００９５９６。
ＧＢ−Ａ−１３１０３７４、ＣＢ−Ａ−１３７３００１
、ＧＢ−Ａ−１４４２３９５。
、ＧＢ−Ａ−１４４２３９５。
ＵＳ−Ａ−４０４６８７２、ＵＳ−Ａ〜４０９８８７８
、 ＧＢ−Ａ−１５６０９１３。
、 ＧＢ−Ａ−１５６０９１３。
ＣＢ−Ｂ−２０６１７２７、およびＧＢ−Ａ−６３３８
４５に示されている。
４５に示されている。
練り歯磨きは、使用前に数ケ月あるいは数年間も容器内
に入れられ、練り歯磨中の有効な弗化物の含量が貯蔵の
際、特に高温において低下することがわかった。この低
下は弗化物源と研磨剤との反応によると考えられる。こ
れにより、弗化物イオンの一部は不活性となる。貯蔵の
際のこの低下は、与えられた練り歯磨きパックの有効な
弗化物含量を不確実にし、有効な弗化物の最小の望む含
量を達成するため、製造の際練り歯磨きに加える弗化物
源の量を増やさなければならない。これは生成物の価格
を上げ、一定限界以上の弗化物源の添加は他の理由のた
め望ましくない。
に入れられ、練り歯磨中の有効な弗化物の含量が貯蔵の
際、特に高温において低下することがわかった。この低
下は弗化物源と研磨剤との反応によると考えられる。こ
れにより、弗化物イオンの一部は不活性となる。貯蔵の
際のこの低下は、与えられた練り歯磨きパックの有効な
弗化物含量を不確実にし、有効な弗化物の最小の望む含
量を達成するため、製造の際練り歯磨きに加える弗化物
源の量を増やさなければならない。これは生成物の価格
を上げ、一定限界以上の弗化物源の添加は他の理由のた
め望ましくない。
沈殿により得られる未粉砕アルミナ三水和物の使用は、
貯蔵の際有効な弗化物の損失を実質的に低下させ、一方
粉砕したアルミナ三水和物の使用が有効の弗化物の損失
の原因であることがわかった。この違いの理由は完全に
理解されていないが、粉砕の間アルミナ三水和物粒子の
破壊が粒子表面の化学的および／または物理的活性サイ
トの数を増すと考えられ、これは少なくとも一部は、特
に貯蔵後練り歯磨き中の有効な弗化物の量の低下の原因
であると考えられる。
貯蔵の際有効な弗化物の損失を実質的に低下させ、一方
粉砕したアルミナ三水和物の使用が有効の弗化物の損失
の原因であることがわかった。この違いの理由は完全に
理解されていないが、粉砕の間アルミナ三水和物粒子の
破壊が粒子表面の化学的および／または物理的活性サイ
トの数を増すと考えられ、これは少なくとも一部は、特
に貯蔵後練り歯磨き中の有効な弗化物の量の低下の原因
であると考えられる。
本発明により、弗化物イオン源および研磨剤として未粉
砕、沈殿アルミナ三水和物を含む練り歯磨きが提供され
る（アルミナ三水和物粒子は少なくとも３ｐｍの中間粒
度を有する）。アルミナ三水和物の中間粒度は、好まし
くは３０−未満、より好ましくは５〜２０角、最も好ま
しくは８〜１２廂である。
砕、沈殿アルミナ三水和物を含む練り歯磨きが提供され
る（アルミナ三水和物粒子は少なくとも３ｐｍの中間粒
度を有する）。アルミナ三水和物の中間粒度は、好まし
くは３０−未満、より好ましくは５〜２０角、最も好ま
しくは８〜１２廂である。
アルミナ三水和物粒子の含量は、練り歯磨き中の研磨剤
として通常用いられる範囲内であり、通常２０〜６０重
量％である。研磨剤粒子が比較的せまい粒度分布を有す
る場合、比較的低い研磨剤含量、例えば２０〜５０重量
％が望む練り歯磨き粘度を得るため用いられる。
として通常用いられる範囲内であり、通常２０〜６０重
量％である。研磨剤粒子が比較的せまい粒度分布を有す
る場合、比較的低い研磨剤含量、例えば２０〜５０重量
％が望む練り歯磨き粘度を得るため用いられる。
弗化物イオン源の含量は、練り歯磨きに用いられる範囲
内にあり、通常０．１〜１重量％である。
内にあり、通常０．１〜１重量％である。
有効な弗化物源としてナトリウムモノフルオロホスフェ
ートを用いる場合、練り歯磨きの約０．８重量％で存在
してよい。
ートを用いる場合、練り歯磨きの約０．８重量％で存在
してよい。
この練り歯磨きは従来用いられる他の成分を含んでもよ
い。典型的組成は、研磨剤としてアルミナ三水和物約５
０重量％、７０％Ｗ／Ｗソルビトールシロップ約２７重
量％、ナトリウムカルボキシメチルセルロース約１重量
％、ナトリウムサッカリン約０．２重量％、安息香酸約
０．２重量％、香味料約１重量％、界面活性剤、例えば
ナトリウムラウリルスルフェート約１．５重量％、弗化
物源としてナトリウムモノフルオロホスフェート約０．
８重量％であり、残りは水である。歯牙周囲剤、例えば
旧ｂｉｔａｎ （ＩＣＩ ｐｋ製）も存在してよい。界
面活性剤およびフレーバー以外の成分を高速分散器で混
合する従来の方法によって練り歯磨きを製造してよい。
い。典型的組成は、研磨剤としてアルミナ三水和物約５
０重量％、７０％Ｗ／Ｗソルビトールシロップ約２７重
量％、ナトリウムカルボキシメチルセルロース約１重量
％、ナトリウムサッカリン約０．２重量％、安息香酸約
０．２重量％、香味料約１重量％、界面活性剤、例えば
ナトリウムラウリルスルフェート約１．５重量％、弗化
物源としてナトリウムモノフルオロホスフェート約０．
８重量％であり、残りは水である。歯牙周囲剤、例えば
旧ｂｉｔａｎ （ＩＣＩ ｐｋ製）も存在してよい。界
面活性剤およびフレーバー以外の成分を高速分散器で混
合する従来の方法によって練り歯磨きを製造してよい。
次いでこのペーストを低速ミキサーに移し、界面活性剤
およびフレーバーを加え、生成物を脱泡する。次いでこ
の練り歯磨きを容器、例えばチューブ内に密封する。
およびフレーバーを加え、生成物を脱泡する。次いでこ
の練り歯磨きを容器、例えばチューブ内に密封する。
適当な粘度のペーストを得るため、通常の粉砕した生成
物より低い添加レベルでせまい粒度分布を有するアルミ
ナ三水和物を加えてよいことがわかった。これはより低
いペースト密度および改良価格効率の利点を与える。ま
た、アルミニウム三水和物の総および可溶性ナトリウム
含量が練り歯磨きに保持された有効な弗化物に影響を及
ぼすことも公知である。通常、総並びに可溶性ナトリウ
ムが低下すると、保持される有効な弗化物が裔くなる。
物より低い添加レベルでせまい粒度分布を有するアルミ
ナ三水和物を加えてよいことがわかった。これはより低
いペースト密度および改良価格効率の利点を与える。ま
た、アルミニウム三水和物の総および可溶性ナトリウム
含量が練り歯磨きに保持された有効な弗化物に影響を及
ぼすことも公知である。通常、総並びに可溶性ナトリウ
ムが低下すると、保持される有効な弗化物が裔くなる。
従って、アルミニウム三水和物含量の量の低下が有利で
ある。
ある。
比（ａ、、−ｄ５０）／ｄ５゜で規定したアルミニウム
三水和物粒子に対する粒度分布は１．３未満であり、望
ましくは１．０未満である（ｄｌｏ、ｄ５゜、およびｄ
９゜は、それぞれ粒子の１０％、５０％および９０％が
そのサイズより大きいサイズである）。
三水和物粒子に対する粒度分布は１．３未満であり、望
ましくは１．０未満である（ｄｌｏ、ｄ５゜、およびｄ
９゜は、それぞれ粒子の１０％、５０％および９０％が
そのサイズより大きいサイズである）。
本発明に係る練り歯磨きを以下の例の説明によって説明
する。この例において用いた練り歯磨き組成を表１に示
す。
する。この例において用いた練り歯磨き組成を表１に示
す。
ノしＶ
籏力ｍ戊
組成（重量％）
アルミナ三水和物 ５２．００ ４５．００ ５２
．００ソルビトール（７０χＷ／Ｗ） ２７．００
２７．００ ２７．００ナトリウムサツカリン ０．２０ ０．２０ ０．２０ 弗化ナトリウム 安息香酸 ０．１５ ０．１５ ０．２４ ０．１５ 安息香酸ナトリウム 水 総 計 ０．２０ ０゛、２０ ０．２０ １７．０５ ２４．０５ １７．６１五よ 種々の粉砕した並びに沈殿アルミナ三水和物源を用いて
標準方法により練り歯磨きのサンプルを製造した。この
練り歯磨きサンプルを３ケ月間３７℃の一定温度に保ち
、最初の弗化物含量のパーセントとして表わす有効な弗
化物含量を以下のようにして測定した。
．００ソルビトール（７０χＷ／Ｗ） ２７．００
２７．００ ２７．００ナトリウムサツカリン ０．２０ ０．２０ ０．２０ 弗化ナトリウム 安息香酸 ０．１５ ０．１５ ０．２４ ０．１５ 安息香酸ナトリウム 水 総 計 ０．２０ ０゛、２０ ０．２０ １７．０５ ２４．０５ １７．６１五よ 種々の粉砕した並びに沈殿アルミナ三水和物源を用いて
標準方法により練り歯磨きのサンプルを製造した。この
練り歯磨きサンプルを３ケ月間３７℃の一定温度に保ち
、最初の弗化物含量のパーセントとして表わす有効な弗
化物含量を以下のようにして測定した。
ペーストのサンプル１０±０．１ｇを乾燥した１５０戚
のビーカーに入れた。水４０ｇを加え、固体がすべて分
散するようこの混合物を１０分間撹拌した。このスラリ
ーを２，５００ｇで２０分間遠心した。
のビーカーに入れた。水４０ｇを加え、固体がすべて分
散するようこの混合物を１０分間撹拌した。このスラリ
ーを２，５００ｇで２０分間遠心した。
上澄液５ ｍｌを、水蒸気蒸留に取り付けた蒸留フラス
コに移した。硫酸（１： １）を加え、フラスコを加熱
した。溶液の温度を１６０’Ｃ±２０°Ｃに調節した。
コに移した。硫酸（１： １）を加え、フラスコを加熱
した。溶液の温度を１６０’Ｃ±２０°Ｃに調節した。
蒸留物が５００ｍ集まるまで蒸留を続けた。蒸留物２５
ｍ１を５０ｄのメスフラスコに移し、ランタンアリザリ
ンブルーで希釈した。この溶液を３０分間静置し、６２
２ｎｍでの吸光を測定した。弗化ナトリウム標準を用い
て作成した検量線図を参照して総可溶性弗化物を測定し
た。
ｍ１を５０ｄのメスフラスコに移し、ランタンアリザリ
ンブルーで希釈した。この溶液を３０分間静置し、６２
２ｎｍでの吸光を測定した。弗化ナトリウム標準を用い
て作成した検量線図を参照して総可溶性弗化物を測定し
た。
得られた結果を表２に示す。
、表」工
Ａ １ 粉砕 １０８３
Ｂ １ 粉砕 ８７４
Ｃ１粉砕 ６６７
Ｄ １ 粉砕 １３８９
Ｅ １ 粉砕 １８９２
Ｆ １ 沈殿 ９．５ ９８６ ２
沈殿 ５．３９７ 沈澱アルミナ三水和物の弗化物保持特性が粉砕アルミナ
三水和物よりすぐれていることがわかる。
沈殿 ５．３９７ 沈澱アルミナ三水和物の弗化物保持特性が粉砕アルミナ
三水和物よりすぐれていることがわかる。
貫又
粉砕並びに種々の沈殿アルミナ三水和物源を用いて標準
法により練り歯磨きのサンプルを製造した。この練り歯
磨きサンプルを９週間４９°Ｃの一定温度で保ち、最初
の弗化物含量のパーセントとして表わす有効な弗化物含
量を以下のようにして測定した。
法により練り歯磨きのサンプルを製造した。この練り歯
磨きサンプルを９週間４９°Ｃの一定温度で保ち、最初
の弗化物含量のパーセントとして表わす有効な弗化物含
量を以下のようにして測定した。
このペーストの総可溶性弗化物含量は、Ｃｒｏｐｐｅｒ
およびＰｕｔｔｎａｍ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ
５ｏｃｉｅｔｙ ｏｆＣｏｓｍｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ 、 Ｖｏｌ、２１ 、 （１９７０）、 ｐ
ｐ５３３〜５４０）に記載された方法で測定した。この
方法は酸性条件下での弗化物のフルオロシラン誘導体へ
の直接転化に基づく。この誘導体はベンゼンへ抽出され
、内部標準としてペンタンを含み、得られる溶液をガス
フロマドグラフで分析した。
およびＰｕｔｔｎａｍ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ
５ｏｃｉｅｔｙ ｏｆＣｏｓｍｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ 、 Ｖｏｌ、２１ 、 （１９７０）、 ｐ
ｐ５３３〜５４０）に記載された方法で測定した。この
方法は酸性条件下での弗化物のフルオロシラン誘導体へ
の直接転化に基づく。この誘導体はベンゼンへ抽出され
、内部標準としてペンタンを含み、得られる溶液をガス
フロマドグラフで分析した。
得られた結果を表３に示す。
亥１
Ａ １ 粉砕 １０７３
Ｈ２沈殿 ３．５ ９４
Ｊ ２ 沈殿 ５．５ ８５Ｋ
２ 沈殿 ９．０ ９５開主 粉砕並びに沈殿アルミナ三水和物源を用いて標準方法に
より練り歯磨きのサンプルを製造した。
２ 沈殿 ９．０ ９５開主 粉砕並びに沈殿アルミナ三水和物源を用いて標準方法に
より練り歯磨きのサンプルを製造した。
この練り歯磨きサンプルを９週間４９°Ｃの一定温度に
保ち、最初の弗化物の含量のパーセントとして表した有
効な弗化物含量を例２のようにして測定した。
保ち、最初の弗化物の含量のパーセントとして表した有
効な弗化物含量を例２のようにして測定した。
得られた結果を表４に示す。
Ａ ３ 粉砕 １０６７
Ｆ ３ 沈殿 ９．５ ８３沈殿アル
ミナ三水和物の弗化物保持特性は粉砕アルミナ三水和物
よりもすぐれていることがわかる。
ミナ三水和物の弗化物保持特性は粉砕アルミナ三水和物
よりもすぐれていることがわかる。
■↓
表５に示す粒度分布を有する沈殿アルミナ三水和物より
標準方法によって練り歯磨きのサンプルを製造した。
標準方法によって練り歯磨きのサンプルを製造した。
４表」−
Ｆ １ ２１．０ ９．５ ３．５ １
．８４Ｌ ２ １５．４ １０．４ ５．５
０．９５同じ練り歯磨き粘度を得るため、アルミナ三
水和物の充填がサンプルＦでは５２％、サンプルＬでは
４５％であることがわかった６表５の結果より、比（ｄ
１０− ｄｑｏ）／ｄｓｏにより規定されるせまい粒
度分布を有するアルミナ三水和物は、アルミナ三水和物
充填が少なく、その結果練り歯磨き密度が低い利点を与
えた。
．８４Ｌ ２ １５．４ １０．４ ５．５
０．９５同じ練り歯磨き粘度を得るため、アルミナ三
水和物の充填がサンプルＦでは５２％、サンプルＬでは
４５％であることがわかった６表５の結果より、比（ｄ
１０− ｄｑｏ）／ｄｓｏにより規定されるせまい粒
度分布を有するアルミナ三水和物は、アルミナ三水和物
充填が少なく、その結果練り歯磨き密度が低い利点を与
えた。
５〜３０１１ｒｎの粉砕アルミナ三水和物は、通常液体
エネルギーミルを用いて約６０ｍの粗沈殿物質より製造
される（英国特許第１，５３７，８２３号参照）。
エネルギーミルを用いて約６０ｍの粗沈殿物質より製造
される（英国特許第１，５３７，８２３号参照）。
市販入手可能な粉砕アルミナ三水和物は、商標ＢＡＣＯ
ＡＦとしてＢＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｌｔｄより販売さ
れているものを含む。
ＡＦとしてＢＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｌｔｄより販売さ
れているものを含む。
沈殿アルミナ三水和物を製造するために種々の方法を用
いてよい。例えば、Ｊ、５ｃｏｔｔは（’Ｅｆｆｅｃｔ
ｏｆ ５ｅｅｄ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏ
ｎ ｔｈｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ５ｉｚｅｏｆ Ｂａｙ
ｅｒ Ｈｙｄｒａｔｅ」、 Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍｏｎ ｔｈｅ Ｅｘｔｒａｃｔ
ｉｖｅ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕ
ｍ 。
いてよい。例えば、Ｊ、５ｃｏｔｔは（’Ｅｆｆｅｃｔ
ｏｆ ５ｅｅｄ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏ
ｎ ｔｈｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ５ｉｚｅｏｆ Ｂａｙ
ｅｒ Ｈｙｄｒａｔｅ」、 Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍｏｎ ｔｈｅ Ｅｘｔｒａｃｔ
ｉｖｅ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕ
ｍ 。
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９６２年２月での論文） 、１
０．５ｍの沈殿アルミナ三水和物が以下の方法で製造で
きることを報告した。
０．５ｍの沈殿アルミナ三水和物が以下の方法で製造で
きることを報告した。
ａ、粗Ｂａｙｅｒアルミナ三水和物の篩分けおよび水簸
によりアルミナ三水和物種（４，１角）が得られる。
によりアルミナ三水和物種（４，１角）が得られる。
ｂ、４０ｇ／／！の濃度でこの種をアルミン酸ナトリウ
ム液（１３０ｇ／ｆ Ｎａｎｏ、 １３０ｇ／ｆｆｉ
Ａｊ！ｚ（ｈ）に加える。
ム液（１３０ｇ／ｆ Ｎａｎｏ、 １３０ｇ／ｆｆｉ
Ａｊ！ｚ（ｈ）に加える。
Ｃ６次いでこの溶液を５０″Ｃで分解する。
９ｔｎＯの中間粒度を有する沈殿アルミナ三水和物も、
日本の日本軽金属社より市販入手可能である。
日本の日本軽金属社より市販入手可能である。
ここまで記載した沈殿アルミナ三水和物は、練り歯磨き
組成物中のただ一つの研磨剤として記載されたが、１種
以上の他の研磨剤、例えば炭酸カルシウムを加えてもよ
い。さらに、開示された沈殿アルミナ三水和物を所望に
より粉砕アルミナ三水和物と混合してもよい。粘度を考
慮すると、沈殿アルミナ三水和物に加えるため用いる他
の研磨剤物質は、沈殿アルミナ三水和物に対し好ましい
範囲内の粒度および粒度分布を有することが望ましい。
組成物中のただ一つの研磨剤として記載されたが、１種
以上の他の研磨剤、例えば炭酸カルシウムを加えてもよ
い。さらに、開示された沈殿アルミナ三水和物を所望に
より粉砕アルミナ三水和物と混合してもよい。粘度を考
慮すると、沈殿アルミナ三水和物に加えるため用いる他
の研磨剤物質は、沈殿アルミナ三水和物に対し好ましい
範囲内の粒度および粒度分布を有することが望ましい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ｉ）弗化物イオン源および（ｉｉ）研磨剤として
未粉砕、沈殿アルミナ三水和物を含む練り歯磨きであっ
て、アルミナ三水和物粒子が少なくとも３μｍの中間粒
度を有する練り歯磨き。 ２、アルミナ三水和物の中間粒度が３０μｍ未満である
、請求項１記載の練り歯磨き。 ３、アルミナ三水和物の中間粒度が５〜２０μｍである
、請求項２記載の練り歯磨き。 ４、アルミナ三水和物の中間粒度が８〜１２μｍである
、請求項３記載の練り歯磨き。 ５、２０〜６０重量％のアルミナ三水和物粒子の含量を
有する、前記請求項のいずれか記載の練り歯磨き。 ６、２０〜５０重量％のアルミナ三水和物粒子の含量お
よび１．３未満の比（ｄ＿１＿０−ｄ＿９＿０）／ｄ＿
５＿０で規定されるアルミナ三水和物粒子の粒度分布を
有する、請求項５記載の練り歯磨き。 ７、比（ｄ＿１＿０−ｄ＿９＿０）／ｄ＿５＿０で規定
されるアルミナ三水和物粒子の粒度分布が１．０未満で
ある、請求項６記載の練り歯磨き。 ８、弗化物イオン源が０．１〜１重量％の量で存在する
、前記請求項のいずれか記載の練り歯磨き。
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