JPH0242034A - メタクリル酸および/またはメタクロレインの製法 - Google Patents

メタクリル酸および/またはメタクロレインの製法

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JPH0242034A JP1088157A JP8815789A JPH0242034A JP H0242034 A JPH0242034 A JP H0242034A JP 1088157 A JP1088157 A JP 1088157A JP 8815789 A JP8815789 A JP 8815789A JP H0242034 A JPH0242034 A JP H0242034A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [従来技術] 従来、イソブタンのような飽和炭化水素は不活性ガスと
考えられていた。たとえば、特開昭55−2619号公
報にはオレフィンやアルデヒドの酸化に際し、反応ガス
の希釈剤として用いられることが記載されている。
このようにイソブタンは反応性に乏しいため、脱水素触
媒または酸化脱水素触媒を用いてインブチレンに変換し
たのち、これを酸化しメタクロレインあるいはメタクリ
ル酸とする方法が一般的である(たとえば、特開昭58
−189130号公報) 一方、イソブタンを酸化して直接メタクロレインあるい
はメタクリル酸に変換する試みとして、英国特許第13
40891号明細書には、アンチモンおよびモリブデン
の酸化物にイソブタンと酸素の混合ガスを気相接触させ
、極めて低い収率ではあるが、メタクロレインがイソブ
タンの一段酸化で、得られることが示されている。しか
しながら、この方法では、メタクリル酸は得られていな
い。イソブタンからメタクリル酸が一段で装造できるこ
とを初めて示したのは特開昭55−62041号公報で
ある。触媒はアンチモン、モリブデンおよびリンからな
る酸化物触媒を使用しており、酸化物の、この組み合わ
せがメタクリル酸の高い選択率の実現には欠かせないも
のとみられる。この方法では、イソブタン濃度を高くす
るとメタクリル酸の選択率が低fするという傾向があり
、イソブタン濃度を高くして、反応器あたりの生産性を
高めるという試みは必ずしも成功していない。
これら酸化物触媒に対し、特開昭62−1328;32
号公報では、ヘテロポリ酸を触媒とする方法が提案され
た。即ち、従来、アンチモン、モリブデンおよびリンか
らなる酸化物触媒のみがイソブタンを直接、−段反応で
メタクリル酸に変換できたのに対し、リンを中心元素と
しモリブデンを含むヘテロポリ酸を触媒とし、しかも、
イソブタンと酸素を交互に触媒に接触させるというきわ
めて特徴のある反応方法を創出することによりメタクリ
ル酸への高選択的変換を可能にした。北記した酸化物触
媒がアンチモンも必須元素としたのに対し、ヘテロポリ
酸を触媒とする新しい方法ではアンチモンは不要となっ
ている。イソブタンと酸素を交互に触媒に接触させるこ
とがメタクリル酸選択率を向上させるうえで、きわめて
重要な発見となっているが、イソブタンと酸素を交互に
触媒に接触させるためには特殊な反応装置を必要とする
ため、工業的実施にあたっては、イソブタンと酸素の混
合ガスを触媒と接触させる方法に比べて、この点では経
済的に不利になる場合もある。
以上の方法はそれぞれ特徴を有するものであるが、工業
的製法としては末だ満足できる方法には至っていない。
[発明が解決しようとしている問題点コ従って本発明が
目的とするところは、新規な触媒を用いることにより、
高い選択率および高い生産性でメタクリル酸が得られ、
しかもイソブタンと酸素を含む混合ガスを触媒と接触さ
せ、反応装置として特殊なものを必要としないイソブタ
ンの一段酸化方法を提供することである。
[問題を解決するための手段] 本発明者らはイソブタンと酸素を含む混合ガスを接触さ
せ一段でメタクリル酸に変換できる触媒について、fA
意研究を重ねた結果、活性、選択性ともに実用性の高い
触媒を見いだし本発明を完成した。
即ち、本発明はリンおよび/またはヒ素を中心元素とし
モリブデンを含むヘテロポリ酸および/またはその塩で
、八g、Zn、Cd、Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、
W、Mn、Fe、Co、Ni、Rh、Sn、Biおよび
Teからなる群から選ばれた少なくとも一種を触媒構成
元素として含有する触媒に、イソブタンと分子状酸素を
含む混合ガスを気相で接触させることを特徴とするメタ
クリル酸および/またはメタクロレインの製造法である
本発明の方法によると(1)イソブタンと酸素を含む混
合ガスを触媒と接触させ、(2)高い生産性で、しかも
(3)メタクリル酸を良好な選択率で得ることができる
このような優れた効果が得られる理由については不明な
点が多く、」二記した一連の触媒構成元素がどのような
作用機作で反応成績の改善に寄与しているのか詳細は明
らかではないが、これらの元素はへテロポリ酸と安定な
塩を形成したり、ヘテロポリ酸の配位元素の一部を置換
することで、第一に、メタクリル酸およびメタクロレイ
ンの過剰酸化の原因となるような酸素種を触媒上に形成
しに<<シている。第二に、通常、不活性と考えられて
いるイソブタンを比較的、吸着・活性化しやすくするな
どのためであると考えられる。
以下、本発明についCさらに詳細に説明する。
本発明において用いる触媒は、リンおよび/またはヒ素
を中心元素としモリブデンを含むヘテロポリ酸および/
またはその塩で、しかもAg、Zn、Cd、Ti、Zr
、Nb、Ta、Cr、W、Mn、Fe、Co、Ni、R
h、Sn、BiおよびTeからなる群から選ばれた少な
くとも一種を触媒構成元素として含むことが重要である
。これら構成元素の比率はモリブデン12グラム原子に
対して中心元素が0.5乃至3グラム原子、Ag、Zn
、Cd。
Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、Fe、CO
5Ni、Rh、Sn、BiあるいはTeが0.01乃至
3グラム原子の範囲にあるのが好ましい。
より好ましくは0.05乃至1グラム原子である。
これら元素の化学的な存在状態はきわめて複雑であって
、厳密には明らかではない。ヘテロポリ酸の金属塩とし
て存在している、あるいはへテロポリ酸の配位元素を一
部、置換している可能性が高いが、酸化物あるいは酸素
酸などのようにヘテロポリ酸以外の状態で存在していて
もよい。 また、本発明において用いる触媒は上記の元
素以外にTIあるいはアルカリ金属、アルカリ土類金属
、希土類金属を含むものも触媒として有効である。
これらのへテロポリ酸またはその塩の基本構造は、リン
モリブデン酸、ヒ素モリブデン酸あるいはこれらを混合
したものである。これらは種々の構造をとることが知ら
れており(化学の頭載、第29巻12号853頁、佐佐
木、松本)、中心元素と配位元素の比が1/12.1/
11.1/10.1/9.2/I7.2/18などの各
種の構造をとっていてもよい。中でもケギン構造と呼ば
れる1/12のvt造をとるものが特に好適である。ま
た、中心元素であるリンまたはヒ素はその過剰量が酸化
物あるいは酸素酸として触媒に存在していてもよい。
これらのへテロポリ酸は広い範囲の還元状態をとること
が知られている。本発明において用いる触媒が、反応条
件下で、どの程度の還元状態で働いているのか不明であ
るが、酸化反応に用いたものは、黄緑色に近い色を呈し
ていることが多く、ヘテロポリブルーとして知られる黒
青色を呈していないことから、還元の程度はかなり浅い
ものと考えられ、−電子以下の浅い還元状態にあるもの
と推察される。しかしながら、触媒組成、反応ガス組成
、反応温度などによって還元状態が大きく変化するため
、この範囲の還元度に限定されるものではない。
本発明の触媒を調製するには、ヘテロポリ酸またはその
塩が溶液状態、スラリー状態にあるところにこれらの添
加元素を含んだ化合物を混合し乾燥、焼成するのが容易
である。乾燥あるいは焼成後に含浸あるいは混練などの
方法で加えてもよい。
これらの元素は、金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝
酸塩、塩化物、酸素酸、リン酸塩、しゅう酸塩、酢酸塩
または有機錯化合物などのかたちで加えることができる
。また、金属でもさしつかえない。
触媒として、これらのへテロポリ酸の各種の含窒素化合
物の塩を用いることができる。有効な塩としては、アン
モニウム塩あるいはピリジン、キノリン、ピペラジンな
どの有機アミンとの塩がある。これは含窒素化合物など
と部分的に塩を形成しているものでもよく、また、塩か
ら焼成により含窒素化合物を一部または全部を除去した
ものでもよい。アンモニウム塩あるいは有機アミン塩な
どはへテロポリ酸より合成することができる。アンモニ
ウム塩の場合、アンモニア水、塩化アンモニウム、硝酸
アンモニウムなどの水溶性のアンモニウム塩などをアン
モニウムイオン源として使用できる。これらのアンモニ
ウム塩あるいはアミン塩などは、300乃至600℃で
焼成してから使用する。
不活性ガス中で焼成すると、より好ましい。不活性ガス
中で焼成した後、酸素含有ガスで焼成することもできる
これらの触媒は、担体に担持または希釈混合した形で用
いることができる。担体として、シリカ、α−アルミナ
、シリコンカーバイド、チタニア、ジルコニア、ケイソ
ウ上などを挙げることができる。マクロポアを多くもつ
高気孔率の不活性担体が好ましい。これらの担体の上に
水存在下あるいは非存在下で、普通は50重量2程度ま
での量を付着させる。あるいは微粒状担体と混合して、
例えば円筒形などに成形することができる。こうした触
媒形状は打錠機、押しだし成型機、マルメライザー(不
二パウダル社商品名)、転勤式造粒機などを用い、ある
いは用いずして成形できる。
反応に供給する原料ガスは、イソブタンおよび酸素の混
合ガスが用いられる。
イソブタンの濃度は1乃至80モル2が適切である、さ
らに好ましくは10乃至70モル%の範囲である。
イソブタンの濃度が10モル%より低いと反応器あたり
に生成するメタクリル酸の生産量が極めて小さくなり、
工業的に実施できるほどの経済性が得られない。反応に
影響しない程度であれば、他の炭化水素が混入してもか
まわない。
供給原料ガス中の酸素モル比はイソブタンに対して0.
05乃至2のモル比、好ましくは0.1乃至lの間がよ
い。酸素モル比が高いと完全酸化が進行し過ぎ二酸化炭
素の生成が多くなる。逆に、酸素モル比が小さいとイソ
ブタン酸化に十分な量の酸素が供給されないため、メタ
クリル酸の生産性が低下する。さらに酸素モル比が小さ
いと、反応の進行にともない触媒が還元されすき、好ま
しくない。
一方、酸素濃度、イソブタン濃度の選定にあたっては混
合ガス組成が爆発範囲に入らぬように考慮するのが好ま
しい。酸素源としては純粋な酸素ガスを使用してもよい
し、空気を用いることもできる。
また、反応生成物であるメタクリル酸が触媒上でさらに
酸化されて二酸化炭素などになるのを防ぐために、水恭
気をイソブタンに対して5/1乃至115の範囲で添加
するのが有効であり、メタクリル酸の)n折率が高くな
る。好ましくは3/1乃至1/3の範囲である。
また、希釈ガスを用いて原料ガスを希釈することもでき
る。希釈ガスとして窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化
炭素を用いることができる。未反応イソブタンは回収し
て再度使用できる。その際に反応に影響しない程度であ
れば一酸化炭素、二酸化炭素、その他の反応生成物が混
入してもかまわない。さらに、同時に生成したメタクロ
レインを回収して原料ガスに加えることができる。
反応温度は200乃至400℃の範囲から選ばれる。
好ましくは240乃至370℃である。反応温度が高い
と触媒の分解および反応生成物の完全酸化が起こりやす
い。
反応圧力は減圧から加圧まで幅広く設定できるが、常圧
から2気圧が工業的には有利である。
反応ガスと触媒の接触時間は、イソブタン濃度あるいは
反応温度などによって変わるが、0.1乃至10秒、好
ましくは0.5乃至5秒が適当である。
本発明を実施するにあたり、用いられる反応器の型式は
固定床、流動床、移動床その他の型式の反応器を適宜選
択できる。
生成したメタクリル酸とメタクロレインは冷却。
吸収、黙溜など公知の適当な方法で分離、精製し、それ
ぞれの製品とすることができる。未反応のイソブタンは
回収して再び原料に用いることができる。また、反応ガ
スからメタクリル酸を冷却凝縮、吸収、吸着などの公知
の方法で回収したのち、メタクロレインを含んだ回収ガ
スの一部または全部を再び原料ガスとして反応器に供給
することができる。
[実施例] 実施例1 12−モリブドリン酸(83FMo]204o・301
1゜0:日本無機化学)の結晶23.6gおよび塩化第
二鉄1.4gを200m1の水に溶解し、この溶液に、
6.4ffi量Xの硝酸アンモニウム水溶液100gを
加え、よくかきまぜ、得られたスラリー溶液を濃縮し、
ついで120℃で12時間乾燥したのぢ、粉砕し、10
から20メツシユの粒子を選別した。これを窒素気流中
450°Cで3時間、さらに空気中350°Cで2時間
、焼成した。
P M o 12F e O−5の組成をもつ触媒が得
られた。
この触媒5gを内径6mmのパイレックスW U字管に
充填して恒温槽にセットした。恒温槽の温度を370°
Cに設定し、イソブタン60モル%、酸素20モル%、
水7!S気20モル%の混合ガスを接触時間1.5秒で
供給した。6時間後に反応ガスをガスクロマトグラフィ
ーで分析したところ、イソブタンの7.8%が頓化し、
メタクリル酸の選択率は41.8%、メタクロレインの
選択率は15.3%であった。イソブチレンは検出され
なかった。
比較例1 12−モリブドリン酸(113PM012040・30
H20:日本無機化学) 23.2gを200m1の水
に溶解し、@化第二鉄を加えないほかは実施例1と同じ
ようにして触媒を調製した。この触媒を実施例1と同じ
条件で反応を行なった。6時間後に反応ガスをガスクロ
マトグラフィーで分析したところ、イソブタンの10゜
3%が転化し、メタクリル酸の選択率は15.3%、メ
タクロレインの選択率は 18.5%であった。
実施例2 塩化第二鉄のかわりに12タングステン酸アンモニウム
・10水和物3.0gを使用したほかは、実施例1とお
なしようにしてP M o 12W 1.1の組成をも
つ触媒を11製した。
この触媒を用いて、実施例1と同じ条件で反応を行なっ
た。6時間後に反応ガスをガスクロマトグラフィーで分
析したところ、イソブタンの8.7xが転化し、メタク
リル酸の選択率は35.8%、メタクロレインの選択率
は26.3%であった。
実施例3 12−モリブドリン酸(H3PMot204o・30H
20:日本無機化学)の結晶23.6g、塩化ロジウム
0.28gおよび酢酸タリウム5.26gを200+n
lの水に溶解した後、この溶液に、ピリジン8.0gお
よび水100m1を加え、よくかきまぜた。得られたス
ラリー溶液を濃縮し、ついで120℃で12時間乾燥し
たのち、粉砕し、10から20メツシユの粒子を選別し
た。これを窒素気流中450℃で3時間、さらに空気中
350℃で2時間、焼成した。P M o 1゜Rh、
、、Tl。の組成をもつ触媒が得られた。
反応温度を350℃、接触時間を3.6秒にしたほかは
実施例1と同じようにして反応を行なった。
6時間後に反応ガスをガスクロマトグラフィーで分析し
たところ、イソブタンの5.9%が転化し、メタクリル
酸の選択率は38.7%、メタクロレインの選択率は2
1.6%であった。
実施例4 スラリー組成がP 、、5M o 1□N b o−、
B i o−。
Cs2となるように、12−モリブドリン酸(日本無機
化学)、リン酸(85重量幻、硝酸ビスマス、およびシ
ュウ酸ニオブを加え、さらに、この溶液にキノリン13
gと水100m1を加えてかきまぜ、得られたスラリー
を濃縮した。ついで120℃で12時間乾燥したのち、
粉砕し、10から20メツシユの粒子を選別した。これ
を窒素気流中450°Cで3時間、さらに空気中350
℃で2時間、焼成した。
この触媒を実施例3と同様にして反応を行なった。6時
間後に反応ガスをガスクロマトグラフィーで分析したと
ころ、イソブタンの5.3%が転化し、メタクリル酸の
選択率は39.3%、メタクロレインの選択率は19.
5%であった。
実施例5 モリブデン酸ナトリウム(Na2MoO4・2H20)
 121gを200m1の水に溶解させ、これに30%
ヒ酸水溶液を20g加えた。この溶液に濃硫fi80m
lを加えた後、エチルエーテル300m1を加えると三
相に分離した。
最下相を取りだし、風乾してヒ素モリブデン酸を得た。
このヒ素モリブデン酸を23.7g、塩化第二鉄2.7
gおよび塩化ロジウム0.28gとともに溶解混合して
 A s M O+2F e 】、aRh o、 1組
成をもつ触媒を得た。
この触媒を反応温度を320℃、接触時間を4秒、酸素
濃度を10モル%にしたほかは実施例1と同様にして反
応を行なった。その結果、イソブタンの2.8%が転化
し、メタクリル酸の選択率は51.2%、メタクロレイ
ンの選択率は21.5%であった。
実施例6 実施例4でシュウ酸ニオブおよび硝酸ビスマスを加える
かわりに、ヒ酸および硝酸クロムを加えてP 1.5M
 o 22A S 0−6Cr (H,6の組成をもつ
触媒をm製した。
この触媒を反応温度を320℃、接触時間を3.6秒イ
ソブタン濃度を20モル%としたほかは実施例1と同様
にして反応を行なった。その結果、イソブタンの3.8
%が転化し、メタクリル酸の選択率は49.6%、メタ
クロレインの選択率は19.4%であった。
実施例7 水溶液組成がP 1−3M O+2Rh o、 tF 
e o−3となるように、12−モリブドリン酸(日本
無機化学)、リン酸(85重量%)、塩化ロジウムおよ
び塩化第二鉄を加え、よくかきまぜた。この水溶液に。
700℃で3時間焼成した100から200メツシユの
球状シリカ(富士デビソン製二マイクロビーズシリカゲ
ル100OA)を浸し、触媒成分を含浸し、乾燥した。
含浸、乾燥を繰り返して触媒成分を約45重量ダ担持し
た。これにピリジンを吸収させて、120℃で乾燥させ
た。このものをさらにIN−水酸化カリウムのエタノー
ル溶液に浸しカリウムを含浸した。
ついで、120℃で乾燥させ、ついで窒素気流中450
℃で3時間、さらに空気中350℃で2時間、焼成した
。得られた触媒の組成は Pl、IMo 12Rh□、1F eO−25に2/S
 j02であつ第1表 た。
この触媒140gを内容積400m1の流動床反応器を
用いて320℃で、イソブタン60モル%、酸素20モ
ル%、水蒸気20モル%の混合ガスをガス線速20cm
/秒、接触時間4.0秒で供給した。20時間後に反応
ガスをガスクロマトグラフィーで分析したところ、イソ
ブタンの4.3%が転化し、メタクリル酸の選択率は4
0.2%、メタクロレインの選択率は20.3%であっ
た。反応後、触媒は黄緑色を呈していた。
実施例8〜15 第1表に示した組成をもつ触媒をat製し、実施例1と
全く同様にして反応させた。20時間後に反応ガスをガ
スクロマトグラフィーで分析した反応結果を第1表にま
とめて示す。
以下 イト励 実施例18〜30 第2表に示した組成をもつ触媒を、反応温度340’C
1接触時間3.6秒でイソブタン30モル%、空気50
モル対、水蒸気20モル%の混合ガスと実施例1と同様
にして反応させた。反応結果を第2表にまとめて示した
+ 2 我 ることかでき、工業的に実施する場合、経済的に有利で
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. リンおよび/またはヒ素を中心元素としモリブデンを含
    むヘテロポリ酸および/またはその塩で、Ag、Zn、
    Cd、Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、Fe
    、Co、Ni、Rh、Sn、BiおよびTeからなる群
    から選ばれた少なくとも一種を触媒構成元素として含有
    する触媒に、イソブタンと分子状酸素を含む混合ガスを
    気相で接触させることを特徴とするメタクリル酸および
    /またはメタクロレインの製法
JP1088157A 1988-04-12 1989-04-10 メタクリル酸および/またはメタクロレインの製法 Expired - Lifetime JPH07116071B2 (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5329043A (en) * 1992-05-29 1994-07-12 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method of preparing methacrolein and/or methacrylic acid
JP2009522086A (ja) * 2005-12-28 2009-06-11 サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション 不飽和アルデヒドの不飽和カルボン酸への酸化のためのヘテロポリ酸触媒を合成する方法

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