JPH0242047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242047B2 JPH0242047B2 JP58111484A JP11148483A JPH0242047B2 JP H0242047 B2 JPH0242047 B2 JP H0242047B2 JP 58111484 A JP58111484 A JP 58111484A JP 11148483 A JP11148483 A JP 11148483A JP H0242047 B2 JPH0242047 B2 JP H0242047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coating film
- paint
- release agent
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は塗装膜を有する発泡体成形物の製造法
に係り、詳しくはモールド内面に内部離型剤を含
有せしめた塗料を塗布することによつて塗膜を形
成し、この上に発泡体組成物を注入し硬化させる
ことによつて塗装膜を有する発泡体成形物を製造
する方法に関する。 従来、モールド内面に離型剤を予め塗布し、そ
の後塗料を塗布して塗膜を形成せしめ、続いてウ
レタンフオーム原液を注入硬化させて塗膜一体成
形物を製造する方法（英国特許第1108426号参照）
が行われているが、この方法においては離型剤を
ハケ塗り、スプレー等によつてモールド内面に施
し、この上に塗料を塗布するためのモールド表面
の平滑性が離型剤の膜によつて阻害され、光沢度
（60゜鏡面反射率85以上）の高い塗面を有する塗膜
一体成形物を得る事が困難であつた。また、ある
程度の光沢（70〜80゜）を得る場合でも一度塗布
された離型剤膜を布等で拭き取り型表面の平滑性
を得てから塗料を塗布することが必要であり、拭
きムラが発生し易く、また多大の工数を要してい
た。 かかる離型剤を毎回塗布、拭き取りする方法の
改良としモールド表面にテフロン加工を施して離
型性を持たせる方法も提案されているが、この方
法も高光沢を得る事は困難でかつテフロン加工面
が傷付き易く、耐久性に欠ける問題があつた。 本発明はこれらの諸問題を改善し、容易に高光
沢を有し、かつ、モールド内面に離型剤を塗布せ
ずに工程を簡略化した塗装膜を有する発泡体成形
物の製造法を提供するものであり、その特徴はモ
ールド内面に（RO）3P（Ｏ）、（RO）2P（Ｏ）OHも
しくは（RO）Ｐ（Ｏ）（OH）2（ただし、Ｒは
CnH2o+1、CnH2oを示し、ｎ＝１〜13である）で
示される燐酸エステルからなる内部離型剤を塗膜
形成分に対し0.1〜3.0重量％添加してなる塗料を
塗布して塗装膜を形成せしめ、次いで発泡組成物
を注入硬化せしめることにより塗膜と発泡体部を
一体に成形した塗装膜を有する発泡成形物の製造
法にある。 次に本発明の製造法について添付図面に従つて
説明する。第１図は本発明を実施した塗膜層を有
する発泡体成形物の１例である自動車用バンパー
のウレタン樹脂製外装品の断面図であり、該発泡
体成形物１はその表面に約0.01〜0.2mmの塗装膜
２を有している。 しかして、かかる塗装膜を有する発泡体成形物
の製造方法は第２図および第３図に示されている
ように、まず下モールド３の内面を洗浄した後、
離型剤を配合した塗料をスプレーあるいはハケに
より均一に塗装し、モールド温度を35〜90℃に設
定して約0.01〜0.2mmの塗装膜２を形成する。塗
装膜２が乾燥すると、下モールド３に上モールド
４を設置して、上下モールド３，４間に形成され
た空間内に発泡体組成物を注入し硬化せしめて発
泡体部５を形成し、次いでこれを取外して塗装膜
を有する発泡体成形物を得る。塗料に配合してい
た離型剤は塗料から分離してモールド表面に折出
するために上記発泡体成形物１は下モールド３か
ら容易に脱型出来ると共に、高光沢の表面をも
つ、塗装膜を有する発泡体成形物１が得られる。 本発明において用いる塗料は溶液型塗料であ
り、例えばポリウレタン塗料はイソシアネート基
とヒドロキシ基との反応によつて形成されるウレ
タン結合をもつた塗料で、使用直前にイソシアネ
ート成分とポリオール成を混合する２液型でも、
反応完結したウレタン樹脂を溶剤に溶かした１液
型でもよく一体成形物の要求品質により使い分け
る事が出来る。他の塗料としてはエポキシ、アク
リル、メラミン等の樹脂に、酸化チタン、カーボ
ン等の無機物あるいはシアニンブルー、シンカシ
ヤレツト等の有機物に必要に応じてアミル粉を混
入した一般塗料に使用される顔料等を酢酸ブチ
ル、トルエン等の溶剤に分散させたものである。 これに混入される内部離型剤としては一般式
（RO）3P（Ｏ）、（RO）2P（Ｏ）（OH）、（RO）Ｐ
（Ｏ）（OH）2で示される燐酸エステルであつてＲ
としてはCnH2o+1で示される直鎖状のもの、もし
くはCnH2n等の分枝のあるものでよく、ｎは１
〜13である。この内部離型剤は加温時に塗料から
遊離して型面に折出しやすい実験結果が得られて
いる。その添加量は0.1〜3.0重量％、好ましくは
0.2〜0.7重量％であり、塗料中に配合された内部
離型剤は35℃以上好ましくは60℃以上において塗
料から遊離してモールド面に折出し、これにより
予めモールド面に離型剤を塗布する必要がない。 また、内部離型剤の添加量が3.0以上になると
塗膜とウレタン成形物関の界面剥離が発生し、
0.1以下だと離型製が不十分であり一体成形物が
離型し難い。 また、本発明方法において使用する発泡体組成
物は、通常のポリウレタン発泡体組成物の使用が
可能で、例えばNCO基を２個以上有する有機イ
ソシアネート類に活性水素を２個以上有するポリ
オール類、発泡剤（例えば、フロンガス、ハロゲ
ン化炭化水素、水）可塑剤、気泡調整剤等を組合
けたウレタン化反応をしうる組成物であり、半硬
質ポリウレタンフオームあるいはインテグラルス
キンポリウレタンフオームとなる。 また、本発明において使用するモールドは機械
加工出来るS50C、55Cと表わされる様な高硬度金
属を素材としたもので＃1000以上の高度の鏡面仕
上げしたもの又はこの上にNi、Cr等をメツキ処
理したものが好ましく、このようなモールドを使
用すれば高光沢の表面をもつ一体成形物を得られ
るのみならず、モールドと成形物との離型硬化を
促進するものとなる。 本発明方法を使用すれば、自動車用バンパーの
外皮以外に表面に塗装膜を有する成形品、例えば
エアースポイラー、オーバーフエンダー、カウリ
ング等の自動車関連部品の製造に適用することが
できる。 次に本発明方法の具体的な実施例をあげ、更に
詳しく、本発明を説明する。 実施例 １
に係り、詳しくはモールド内面に内部離型剤を含
有せしめた塗料を塗布することによつて塗膜を形
成し、この上に発泡体組成物を注入し硬化させる
ことによつて塗装膜を有する発泡体成形物を製造
する方法に関する。 従来、モールド内面に離型剤を予め塗布し、そ
の後塗料を塗布して塗膜を形成せしめ、続いてウ
レタンフオーム原液を注入硬化させて塗膜一体成
形物を製造する方法（英国特許第1108426号参照）
が行われているが、この方法においては離型剤を
ハケ塗り、スプレー等によつてモールド内面に施
し、この上に塗料を塗布するためのモールド表面
の平滑性が離型剤の膜によつて阻害され、光沢度
（60゜鏡面反射率85以上）の高い塗面を有する塗膜
一体成形物を得る事が困難であつた。また、ある
程度の光沢（70〜80゜）を得る場合でも一度塗布
された離型剤膜を布等で拭き取り型表面の平滑性
を得てから塗料を塗布することが必要であり、拭
きムラが発生し易く、また多大の工数を要してい
た。 かかる離型剤を毎回塗布、拭き取りする方法の
改良としモールド表面にテフロン加工を施して離
型性を持たせる方法も提案されているが、この方
法も高光沢を得る事は困難でかつテフロン加工面
が傷付き易く、耐久性に欠ける問題があつた。 本発明はこれらの諸問題を改善し、容易に高光
沢を有し、かつ、モールド内面に離型剤を塗布せ
ずに工程を簡略化した塗装膜を有する発泡体成形
物の製造法を提供するものであり、その特徴はモ
ールド内面に（RO）3P（Ｏ）、（RO）2P（Ｏ）OHも
しくは（RO）Ｐ（Ｏ）（OH）2（ただし、Ｒは
CnH2o+1、CnH2oを示し、ｎ＝１〜13である）で
示される燐酸エステルからなる内部離型剤を塗膜
形成分に対し0.1〜3.0重量％添加してなる塗料を
塗布して塗装膜を形成せしめ、次いで発泡組成物
を注入硬化せしめることにより塗膜と発泡体部を
一体に成形した塗装膜を有する発泡成形物の製造
法にある。 次に本発明の製造法について添付図面に従つて
説明する。第１図は本発明を実施した塗膜層を有
する発泡体成形物の１例である自動車用バンパー
のウレタン樹脂製外装品の断面図であり、該発泡
体成形物１はその表面に約0.01〜0.2mmの塗装膜
２を有している。 しかして、かかる塗装膜を有する発泡体成形物
の製造方法は第２図および第３図に示されている
ように、まず下モールド３の内面を洗浄した後、
離型剤を配合した塗料をスプレーあるいはハケに
より均一に塗装し、モールド温度を35〜90℃に設
定して約0.01〜0.2mmの塗装膜２を形成する。塗
装膜２が乾燥すると、下モールド３に上モールド
４を設置して、上下モールド３，４間に形成され
た空間内に発泡体組成物を注入し硬化せしめて発
泡体部５を形成し、次いでこれを取外して塗装膜
を有する発泡体成形物を得る。塗料に配合してい
た離型剤は塗料から分離してモールド表面に折出
するために上記発泡体成形物１は下モールド３か
ら容易に脱型出来ると共に、高光沢の表面をも
つ、塗装膜を有する発泡体成形物１が得られる。 本発明において用いる塗料は溶液型塗料であ
り、例えばポリウレタン塗料はイソシアネート基
とヒドロキシ基との反応によつて形成されるウレ
タン結合をもつた塗料で、使用直前にイソシアネ
ート成分とポリオール成を混合する２液型でも、
反応完結したウレタン樹脂を溶剤に溶かした１液
型でもよく一体成形物の要求品質により使い分け
る事が出来る。他の塗料としてはエポキシ、アク
リル、メラミン等の樹脂に、酸化チタン、カーボ
ン等の無機物あるいはシアニンブルー、シンカシ
ヤレツト等の有機物に必要に応じてアミル粉を混
入した一般塗料に使用される顔料等を酢酸ブチ
ル、トルエン等の溶剤に分散させたものである。 これに混入される内部離型剤としては一般式
（RO）3P（Ｏ）、（RO）2P（Ｏ）（OH）、（RO）Ｐ
（Ｏ）（OH）2で示される燐酸エステルであつてＲ
としてはCnH2o+1で示される直鎖状のもの、もし
くはCnH2n等の分枝のあるものでよく、ｎは１
〜13である。この内部離型剤は加温時に塗料から
遊離して型面に折出しやすい実験結果が得られて
いる。その添加量は0.1〜3.0重量％、好ましくは
0.2〜0.7重量％であり、塗料中に配合された内部
離型剤は35℃以上好ましくは60℃以上において塗
料から遊離してモールド面に折出し、これにより
予めモールド面に離型剤を塗布する必要がない。 また、内部離型剤の添加量が3.0以上になると
塗膜とウレタン成形物関の界面剥離が発生し、
0.1以下だと離型製が不十分であり一体成形物が
離型し難い。 また、本発明方法において使用する発泡体組成
物は、通常のポリウレタン発泡体組成物の使用が
可能で、例えばNCO基を２個以上有する有機イ
ソシアネート類に活性水素を２個以上有するポリ
オール類、発泡剤（例えば、フロンガス、ハロゲ
ン化炭化水素、水）可塑剤、気泡調整剤等を組合
けたウレタン化反応をしうる組成物であり、半硬
質ポリウレタンフオームあるいはインテグラルス
キンポリウレタンフオームとなる。 また、本発明において使用するモールドは機械
加工出来るS50C、55Cと表わされる様な高硬度金
属を素材としたもので＃1000以上の高度の鏡面仕
上げしたもの又はこの上にNi、Cr等をメツキ処
理したものが好ましく、このようなモールドを使
用すれば高光沢の表面をもつ一体成形物を得られ
るのみならず、モールドと成形物との離型硬化を
促進するものとなる。 本発明方法を使用すれば、自動車用バンパーの
外皮以外に表面に塗装膜を有する成形品、例えば
エアースポイラー、オーバーフエンダー、カウリ
ング等の自動車関連部品の製造に適用することが
できる。 次に本発明方法の具体的な実施例をあげ、更に
詳しく、本発明を説明する。 実施例 １
【表】
前記Ａ液100重量部に対して、使用直前にＢ液
15重量部、燐酸エステル（商品名ゼレツクUN
（デユポン社））0.5重量部添加し撹拌混合したも
のを塗料とし、これを鏡面仕上した表面温度70℃
の下モールドにスプレーして約25μの塗装膜を作
成した後、上モールドを設置して下記成分を有す
るポリオール系、ポリイソシアネート系の２成分
を同時に注入し硬化させた後、塗装膜を有する成
形物を得た。 ◎ ポリオール係 SBU 0263（注１） ……100重量部 SBU 0385（注２） ……６ モノエチレングリコール ……15 ダブコ 33LV ……2.5 ジブチル錫ジラウレート ……0.10 ◎ ポリイソシアネート係 SBU 0632（注３） ……97.8 （注１） ポリプロピレンエーテルグリコール
OH基価 23 住友バイエルウレタン社製 （注２） 架橋剤 OH基価 1100 住友バイエルウレタン社製 （注３） カルボジイミド変性MDI NCO含量29.0％住友バイエルウレタン社製 得られた成形物はモールドから容易に脱型で
き、その表面はソリツド色で60゜鏡面光沢度90〜
93゜、シルバーメタリツク色で60゜鏡面光沢度85〜
90゜であり、モールド内面の光沢度をよく再現し
ていた。 以上の態様にて、塗装膜を有する発泡体成形物
を製造すると、予めモールド内面に離型剤を塗布
する必要がないため、短時間に成形することがで
き、優れた光沢度をもつ成形物が得られ、更に塗
料中の離型剤の添加量が0.1〜3.0重量部であるた
めに、塗装膜の表面に析出する離型剤の量が適量
となり、塗膜と発泡成形体間の接着も良好でモー
ルドとの離型効果も優れている。
15重量部、燐酸エステル（商品名ゼレツクUN
（デユポン社））0.5重量部添加し撹拌混合したも
のを塗料とし、これを鏡面仕上した表面温度70℃
の下モールドにスプレーして約25μの塗装膜を作
成した後、上モールドを設置して下記成分を有す
るポリオール系、ポリイソシアネート系の２成分
を同時に注入し硬化させた後、塗装膜を有する成
形物を得た。 ◎ ポリオール係 SBU 0263（注１） ……100重量部 SBU 0385（注２） ……６ モノエチレングリコール ……15 ダブコ 33LV ……2.5 ジブチル錫ジラウレート ……0.10 ◎ ポリイソシアネート係 SBU 0632（注３） ……97.8 （注１） ポリプロピレンエーテルグリコール
OH基価 23 住友バイエルウレタン社製 （注２） 架橋剤 OH基価 1100 住友バイエルウレタン社製 （注３） カルボジイミド変性MDI NCO含量29.0％住友バイエルウレタン社製 得られた成形物はモールドから容易に脱型で
き、その表面はソリツド色で60゜鏡面光沢度90〜
93゜、シルバーメタリツク色で60゜鏡面光沢度85〜
90゜であり、モールド内面の光沢度をよく再現し
ていた。 以上の態様にて、塗装膜を有する発泡体成形物
を製造すると、予めモールド内面に離型剤を塗布
する必要がないため、短時間に成形することがで
き、優れた光沢度をもつ成形物が得られ、更に塗
料中の離型剤の添加量が0.1〜3.0重量部であるた
めに、塗装膜の表面に析出する離型剤の量が適量
となり、塗膜と発泡成形体間の接着も良好でモー
ルドとの離型効果も優れている。
第１図は塗装膜を有する発泡成形物の断面図、
第２図及び第３図は本発明に係る製造工程の実態
を示す縦断面図である。 １……塗装膜を有する発泡体成形物、２……塗
装膜、３……モールド、４……上モールド、５…
…発泡体部。
第２図及び第３図は本発明に係る製造工程の実態
を示す縦断面図である。 １……塗装膜を有する発泡体成形物、２……塗
装膜、３……モールド、４……上モールド、５…
…発泡体部。
Claims (1)
- １ モールド内面に（R0）3P（０），（RO）2P（Ｏ）
OHもしくは（RO）Ｐ（Ｏ）（OH）2（ただし、Ｒ
はCnH2o+1，CnH2oを示し、ｎ＝１〜13である）
で示される燐酸エステルからなる内部離型剤を
0.1〜3.0重量％添加してなる塗料を付着せしめて
塗装膜を形成せしめ、次いで発泡組成物を注入硬
化せしめることにより塗装膜と発泡体部を一体に
成形したことを特徴とする塗装膜を有する発泡体
成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111484A JPS602319A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111484A JPS602319A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602319A JPS602319A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0242047B2 true JPH0242047B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=14562425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111484A Granted JPS602319A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602319A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360714A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Achilles Corp | 多色塗装面を有するモ−ルド製品の製造方法 |
| JPH01164301A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-28 | Asahi Corp | ポリウレタン発泡靴底の製造法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58111484A patent/JPS602319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602319A (ja) | 1985-01-08 |
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