JPH0242297B2 - - Google Patents
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- JPH0242297B2 JPH0242297B2 JP5154386A JP5154386A JPH0242297B2 JP H0242297 B2 JPH0242297 B2 JP H0242297B2 JP 5154386 A JP5154386 A JP 5154386A JP 5154386 A JP5154386 A JP 5154386A JP H0242297 B2 JPH0242297 B2 JP H0242297B2
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- JP
- Japan
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- bellows
- molded
- welded
- welding
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
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- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形ベローズの製造方法に係り、さ
らに詳しくはベローズ部品の端部に端部材を溶接
してなる成形ベローズにおいて溶接部に凝固クラ
ツクやブローホールを発生させないように工夫し
た成形ベローズの製造方法を提供するものであ
る。
らに詳しくはベローズ部品の端部に端部材を溶接
してなる成形ベローズにおいて溶接部に凝固クラ
ツクやブローホールを発生させないように工夫し
た成形ベローズの製造方法を提供するものであ
る。
従来から成形ベローズの一種として、薄肉のベ
リリウム銅製の成形ベローズ部品の端部に同じく
ベリリウム銅製のフランジ等の端部材を溶接した
ものが知られている。
リリウム銅製の成形ベローズ部品の端部に同じく
ベリリウム銅製のフランジ等の端部材を溶接した
ものが知られている。
この成形ベローズは、あらかじめチユーブ状に
成形したベローズ成形材料をフオーミング治具を
使つてベローズ状に成形した後、その端部に端部
材を電子ビーム溶接することにより製せられる。
成形したベローズ成形材料をフオーミング治具を
使つてベローズ状に成形した後、その端部に端部
材を電子ビーム溶接することにより製せられる。
上記成形ベローズにおいて、ベローズ部品は約
70μの厚さに成形され、薄肉に該ベローズ部品に
溶接されるフランジは200μ程の厚さに加工され
ており、この厚さの違いから両部材に溶接直後の
熱の放熱方向や時間に差異を生じ溶接部内に凝固
クラツク（ヘアークラツク）やブローホールが発
生したり、ベローズコアにピンホールが発生する
おそれがある。また薄肉のベローズ側が先に溶融
するため安定したビードが形成できない欠点があ
る。
70μの厚さに成形され、薄肉に該ベローズ部品に
溶接されるフランジは200μ程の厚さに加工され
ており、この厚さの違いから両部材に溶接直後の
熱の放熱方向や時間に差異を生じ溶接部内に凝固
クラツク（ヘアークラツク）やブローホールが発
生したり、ベローズコアにピンホールが発生する
おそれがある。また薄肉のベローズ側が先に溶融
するため安定したビードが形成できない欠点があ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は以上の点に鑑み、凝固クラツク等の不
具合を発生させずまた安定したビードを形成可能
な成形ベローズの製造方法を提供せんとするもの
で、この目的を達成するため、チユーブ状の材料
を成形してベローズ部品となし、該ベローズ部品
の端部にフランジ等の端部材を溶接する成形ベロ
ーズの製造方法において、前記ベローズ部品を成
形する段階で該部品の端部にフイラーリングを組
み付け、前記端部材とフイラーリングの間にベロ
ーズ部品の端部を挾み込む形に溶接することとし
た。
具合を発生させずまた安定したビードを形成可能
な成形ベローズの製造方法を提供せんとするもの
で、この目的を達成するため、チユーブ状の材料
を成形してベローズ部品となし、該ベローズ部品
の端部にフランジ等の端部材を溶接する成形ベロ
ーズの製造方法において、前記ベローズ部品を成
形する段階で該部品の端部にフイラーリングを組
み付け、前記端部材とフイラーリングの間にベロ
ーズ部品の端部を挾み込む形に溶接することとし
た。
すなわち本発明の製造方法は、ベローズ部品と
端部材の溶接部に所要の厚さを備えるフイラーリ
ングを付け加え、ベローズ部品の端部をサンドイ
ツチ状に挾み込んで溶接するもので、薄肉の該端
部が溶接部の中央に位置するようになるため、溶
接の偏りに起因する上記不具合の発生を未然に防
止することができる。またベローズ部品と同じ材
質になるフイラーリングを、ベローズ部品の成形
段階で該部品の端部に一体的に組み付けることに
したため、円環状に一体形成した該リングをベロ
ーズ部品に対し容易に同芯的に組み付けることが
できる。
端部材の溶接部に所要の厚さを備えるフイラーリ
ングを付け加え、ベローズ部品の端部をサンドイ
ツチ状に挾み込んで溶接するもので、薄肉の該端
部が溶接部の中央に位置するようになるため、溶
接の偏りに起因する上記不具合の発生を未然に防
止することができる。またベローズ部品と同じ材
質になるフイラーリングを、ベローズ部品の成形
段階で該部品の端部に一体的に組み付けることに
したため、円環状に一体形成した該リングをベロ
ーズ部品に対し容易に同芯的に組み付けることが
できる。
つぎに本発明の実施例を図面にしたがつて説明
する。
する。
第１図は、当該製法によつて製造される成形ベ
ローズの一例を示し、ベリリウム銅製のベローズ
部品１の両端に同じくベリリウム銅製のフランジ
４とプレート５が溶接固着され、各溶接部におい
てベローズ部品の外向きの端部２，３がフランジ
４またはプレート５とフイラーリング６，７の間
に挾まれる形でその外径部を電子ビーム溶接され
ている。フイラーリング６，７はベローズ部品１
と同じベリリウム銅によつてあらかじめ円環状に
成形されている。
ローズの一例を示し、ベリリウム銅製のベローズ
部品１の両端に同じくベリリウム銅製のフランジ
４とプレート５が溶接固着され、各溶接部におい
てベローズ部品の外向きの端部２，３がフランジ
４またはプレート５とフイラーリング６，７の間
に挾まれる形でその外径部を電子ビーム溶接され
ている。フイラーリング６，７はベローズ部品１
と同じベリリウム銅によつてあらかじめ円環状に
成形されている。
上記成形ベローズを製造するに際しては、まず
第２図に示するようにチユーブ状に成形したベロ
ーズ成形材料１′の外周にフイラーリング６，７
を嵌合し、第３図に示すようなフオーミング治具
８に装着する。フオーミング治具８の両端の部片
９，１０には、あらかじめフイラーリング６，７
を係合する環状の切欠１１，１２を設けておき、
フイラーリング６，７をこの切欠１１，１２に嵌
着する。この状態で成形材料１′をフオーミング
し、第４図に示すようにフイラーリング６，７を
ベローズ部品１の端部２，３に隣接するよう該部
品１の谷部に一体的に組み付ける。ついでフオー
ミング治具８から取り外したベローズ部品１を２
つ割の溶接治具１３内に嵌め込んで溶接を行な
う。この溶接治具１３はベローズ部品１の溶接焼
けとへたり・・・を防止するもので、第５図に示すよう
にベローズ部品１の略全体を覆い、かつフイラー
リング６，７を組み込んだ端部２，３を内側から
支持するようになる。この状態のベローズ部品１
とフランジ４、プレート５をマルチインデツクス
テーブルのセツト治具１４，１５に装着し、ベロ
ーズ部品１の端部２，３とフイラーリング６，７
とフランジ４またはプレート５の３部材が密着す
るように締め込み、該密着部の外径面を全周にわ
たつて電子ビーム法により溶接する。
第２図に示するようにチユーブ状に成形したベロ
ーズ成形材料１′の外周にフイラーリング６，７
を嵌合し、第３図に示すようなフオーミング治具
８に装着する。フオーミング治具８の両端の部片
９，１０には、あらかじめフイラーリング６，７
を係合する環状の切欠１１，１２を設けておき、
フイラーリング６，７をこの切欠１１，１２に嵌
着する。この状態で成形材料１′をフオーミング
し、第４図に示すようにフイラーリング６，７を
ベローズ部品１の端部２，３に隣接するよう該部
品１の谷部に一体的に組み付ける。ついでフオー
ミング治具８から取り外したベローズ部品１を２
つ割の溶接治具１３内に嵌め込んで溶接を行な
う。この溶接治具１３はベローズ部品１の溶接焼
けとへたり・・・を防止するもので、第５図に示すよう
にベローズ部品１の略全体を覆い、かつフイラー
リング６，７を組み込んだ端部２，３を内側から
支持するようになる。この状態のベローズ部品１
とフランジ４、プレート５をマルチインデツクス
テーブルのセツト治具１４，１５に装着し、ベロ
ーズ部品１の端部２，３とフイラーリング６，７
とフランジ４またはプレート５の３部材が密着す
るように締め込み、該密着部の外径面を全周にわ
たつて電子ビーム法により溶接する。
上記製法によつて製造される成形ベローズは、
溶接部においてベローズ部品１の端部２，３がフ
イラーリング６，７とフランジ４またはプレート
５の間にサンドイツチ状に挾み込まれて溶接部の
中央に位置するようになり、溶接が偏ることなく
前後に均一的になされるため凝固クラツク等の発
生を未然に防止し、併せて安定したビードを形成
することがてきる。またフイラーリング６，７を
ベローズ部品１を成形する段階で該部品１に組み
付けるようにしたため、これを後付けする場合の
ように２つ割にする必要がなく円環形に成形可能
となり、組み付け作業が容易化し、併せて組み付
けに際してベローズ部品１に対する同芯性を簡単
かつ高精度に維持することができる。
溶接部においてベローズ部品１の端部２，３がフ
イラーリング６，７とフランジ４またはプレート
５の間にサンドイツチ状に挾み込まれて溶接部の
中央に位置するようになり、溶接が偏ることなく
前後に均一的になされるため凝固クラツク等の発
生を未然に防止し、併せて安定したビードを形成
することがてきる。またフイラーリング６，７を
ベローズ部品１を成形する段階で該部品１に組み
付けるようにしたため、これを後付けする場合の
ように２つ割にする必要がなく円環形に成形可能
となり、組み付け作業が容易化し、併せて組み付
けに際してベローズ部品１に対する同芯性を簡単
かつ高精度に維持することができる。
本発明成形ベローズの製造方法は以上説明した
ように、ベローズ部品を成形する段階で該部品の
端部にフイラーリングを組み付け、前記端部材と
フイラーリングの間にベローズ部品の端部を挾み
込んで溶接するもので、前述した作用により凝固
クラツク等の発生を未然に防止することができ、
これによつて同時に形成されるビードの形状を安
定化させることができる。また円環状に形成した
フイラーリングをベローズ部品に対して容易にか
つ精度よく組み付けることができ、総じてリーク
量の少ない高品質の成形ベローズを製造すること
ができるものである。
ように、ベローズ部品を成形する段階で該部品の
端部にフイラーリングを組み付け、前記端部材と
フイラーリングの間にベローズ部品の端部を挾み
込んで溶接するもので、前述した作用により凝固
クラツク等の発生を未然に防止することができ、
これによつて同時に形成されるビードの形状を安
定化させることができる。また円環状に形成した
フイラーリングをベローズ部品に対して容易にか
つ精度よく組み付けることができ、総じてリーク
量の少ない高品質の成形ベローズを製造すること
ができるものである。
第１図は本発明方法により製造される成形ベロ
ーズの一例を示す半裁断面図、第２図ないし第５
図はそれぞれ工程の説明図である。 １……ベローズ部品、２，３……端部、４……
フランジ、５……プレート、６，７……フイラー
リング、８……フオーミング治具、９，１０……
部片、１１，１２……切欠、１３……溶接治具、
１４，１５……セツト治具。
ーズの一例を示す半裁断面図、第２図ないし第５
図はそれぞれ工程の説明図である。 １……ベローズ部品、２，３……端部、４……
フランジ、５……プレート、６，７……フイラー
リング、８……フオーミング治具、９，１０……
部片、１１，１２……切欠、１３……溶接治具、
１４，１５……セツト治具。
Claims (1)
- １ チユーブ状の材料を成形してベローズ部品と
なし、該ベローズ部品の端部にフランジ等の端部
材を溶接する成形ベローズの製造方法において、
前記ベローズ部品を成形する段階で該部品の端部
にフイラーリングを組み付け、前記端部材とフイ
ラーリングの間にベローズ部品の端部を挾み込む
形に溶接することを特徴とする成形ベローズの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154386A JPS62212061A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 成形ベロ−ズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154386A JPS62212061A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 成形ベロ−ズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212061A JPS62212061A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0242297B2 true JPH0242297B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=12889937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154386A Granted JPS62212061A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 成形ベロ−ズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212061A (ja) |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5154386A patent/JPS62212061A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62212061A (ja) | 1987-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |