JPH0242333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、樹脂製等射出成形品の成形時にお
ける変形防止の技術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この発明は、樹脂材等の成形材を射出
成形装置のランナーから複数のゲートを介して射
出成形金形のキヤビテイに注入し、該成形材がキ
ヤビテイ内で硬化する過程において、射出成形品
が変形するのを防止するようにした方法に関する
発明であり、特に、上記キヤビテイのゲートに対
して、該ゲートから流れる成形材の最終到達点ま
での距離が長い方向と短い方向のうちの短い方向
のゲート近傍に於いてキヤビテイの一部に堰を設
ける等して、キヤビテイを流れる上記成形材の最
終到達点までの距離が短い方向に対する流過抵抗
を大きくして流速を減速させるようにした射出成
形品の変形防止方法に係る発明である。

＜従来技術＞ 周知の如く、樹脂製等の射出成形品は製品形状
の設定が自由に出来、又、量産性の高さ等により
各種産業において、広く使用されている。

そして、射出成形品の成形は、第４，５図に示
す様に樹脂材等の成形材を射出成形装置のランナ
ー１からゲート２，２′，２″を介して射出成形金
型のキヤビテイ４，４′に注入し、硬化させて射
出成形品３を製造しており、この硬化工程におけ
る射出成形品３の変形防止対策として、射出成形
金型の型温の均一化、及び、変形を見込んだ金型
の使用等で対処している。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上述従来の射出成形品の変形防
止方法においては、第４図に示す様な形状の射出
成形品３を成形する場合には、キヤビテイ４の厚
さの大小や各ゲート２，２′，２″からキヤビテイ
４，４′内部の各部位までの距離に差があると共
に、非対称形状であること等によりキヤビテイ
４，４′内の流過抵抗に差が生じ、各ゲート２，
２′２″から成形材が到達する距離の短いキヤビテ
イ４を流れる成形材の流速に比較して、各ゲート
２，２からの成形材の到達距離の長いキヤビテイ
４′を流れる成形材の流速が遅く、同一時間内に
おける成形材の到達点を結んだ線５，５…（以
下、流れ前線と略称する）は第５図に示す様にな
る。

そして、その結果、成形材の硬化工程におい
て、射出成形品３の各部位で収縮差が生じ、型ば
らしをした場合に第６図に示す様に、図示矢印方
向に変形が発生するという欠点を残している。

又、上記収縮差による変形を防止するために
は、キヤビテイ４とランナー１を接続するゲート
２を多数配設しなければならず、射出成形装置は
複雑になるという難点もあつた。

而して、例えば、特開昭54−129054号公報発明
に示されている如く、キヤビテイのゲート近傍に
絞りを設けてランナーからの成形材の流入速度を
制御する技術もあるが、該種先行技術にあつては
その明細書内容にも明記されている如く、均一等
方性の成形品を得るという作用効果を目的とする
ものであり、樹脂の流れにおける剪断力を増し、
樹脂の再加熱再混練が助勢されて樹脂圧が高まる
結果、キヤビテイ内からの樹脂の逆流防止、ヒケ
の発生防止に役立つものであり、成形後の成形品
の収縮差による変形を防止するものではないとい
う技術の違いがあつた。

この発明の目的は上述従来技術に基づく射出成
形品の変形防止の問題点を解決すべき技術的課題
とし、射出成形品の各部位に於ける硬化工程を均
一化して成形不良を無くし、射出成形品の信頼性
をより向上させるようにして各種製造産業におけ
る成形加工技術利用分野に益する優れた射出成形
品の変形防止方法を提供せんとするものである。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は、前述問題点を解決するため
に、成形材を射出成形装置のランナーから複数の
ゲートを介してキヤビテイに注入し、該成形材が
硬化する間に射出成形品の変形を防止する方法で
あつて、上記ゲートに対して、上記ゲートから流
れる上記成形材の最終到達点までの距離が長い方
向と、最終到達点までの距離が短い方向のうちの
最終到達点までの距離が短い方向のゲート近傍に
堰を設けて、上記成形材の最終到達点までの距離
が短い方向に対する成形材流速を減速させるよう
にした射出成形品の変形防止方法としたものであ
る。

＜作用＞ 而して、射出成形装置のランナーから複数のゲ
ートを介して射出成形用金型のキヤビテイのゲー
トから流れる成形材の最終到達点までの距離が長
い方向と短い方向のうちの短い方向に注入された
成形材の流速を、成形材の流れ易い方向に対する
部位に堰等を設けて流過抵抗を大きくして上記距
離が短い方向に対する成形材の流速を減速させる
ようにして、キヤビテイのゲートから最終到達点
までの距離が長い方向の速度に対して短い方向の
速度を減速してゲートからの遠距離部位とゲート
に近い近距離部位に於ける成形材の到達時間が略
同一になるようにし、結果的に成形材の硬化速度
を等しく、収縮差が生じないようにして射出成形
品の変形を防止し、製品の仕上精度を向上させ、
信頼性を向上させるようにした技術的手段を講じ
たものである。

＜実施例＞ 次に、この発明の１実施例を第１〜３図の図面
に従つて説明すれば以下の通りである。

尚、第５，６図と同一態様部分は同一符号を付
して説明するものとする。

第１図はこの発明に使用される射出成形金型の
キヤビテイを示すものであり、当該実施例におい
ては樹脂製成形品の製造に使用される態様であつ
て、中央に曲折部を有するキヤビテイ４が図上前
方に延出されて垂直部が形成され、更に、該垂直
部の図上上部が第２図に示す様に、後延されてキ
ヤビテイ４′が形成され、又、各キヤビテイ４，
４′は同一厚みに形成されている。

而して、上記キヤビテイ４の中央曲折部に射出
成形装置のランナー１が併設され、キヤビテイ４
は図上上部に於いてゲート２，２′を介して該ラ
ンナー１に接続されると共に、図上下部に於いて
ゲート２″を介しランナー１に接続され、又、ゲ
ート２〓ゲート２′の長さにおいて、各ゲート２，
２′とキヤビテイ４，４′の成形材の最終到達点ま
での距離は後者の方が長く形成されている。

更に、キヤビテイ４，４′の成形材の最終到達
点まで距離が短い方向のゲート近傍に各ゲート
２，２′に相互に指向する堰６，６が設定幅、設
定高さに形成されている。

上述構成において、成形材を射出成形装置のラ
ンナー１から各ゲート２，２′，２″を介してキヤ
ビテイ４，４′に注入すると、キヤビテイ４の図
上上部に於いて、各ゲート２，２′に流れる成形
材には、各堰６により流過抵抗が付加され、キヤ
ビテイ４への成形材流速は最終到達点までの距離
が短い方向の流速が減速されて流れ難くなり、一
方、キヤビテイ４′へ流れる成形材に対する流過
抵抗は小さく流れ易くなつて、成形材の流れ前線
５，５′…は、第３図に示す様に、楕円状軌跡を
描き、成形材のキヤビテイ４に於ける各ゲート
２，２′からの中間部位への到達時間が、キヤビ
テイ４′に於ける各ゲート２，２′から最終到達点
までの到達時間と等しくなる。

したがつて、成形材はキヤビテイ４の各ゲート
２，２′近傍付近部位に於ける硬化速度とキヤビ
テイ４′の各ゲート２，２′から遠距離部分に於け
る硬化速度が等しくなり、成形材の硬化工程にお
いて歪が生ずることがなく、型ばらしした際に射
出成形品３は変形することがない。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、キヤビテイ
内の設定部位に網体等を配置して成形材流速を減
速させるようにし、該網体等を射出成形品の中に
包含されるようにして、該射出成形品の肉厚が変
わらないようにしてもよい等種々の態様が採用可
能である。

又、射出成形品の適用対象は樹脂製に限るもの
でないことも勿論である。

＜発明の効果＞ 以上、この発明によれば、射出成形装置のラン
ナーのゲート設定が自由に出来、射出成形品の変
形防止が容易に、且つ、確実に出来、射出成形の
信頼性が向上されるという優れた効果が奏され
る。

而して、射出成形装置のランナーから複数のゲ
ートを介してキヤビテイに注入された成形材の流
速を該キヤビテイのゲート近傍に於いて、上記成
形材の最終到達点までの距離が長い方向に対する
よりも最終到達点までの距離が短い方向に対して
堰を設けて減速させるようにしたことにより、キ
ヤビテイのゲート近傍の部位とキヤビテイのゲー
トから遠距離の部位への成形材の到達時間が等し
くなつて、成形材の硬化工程における収縮差がな
くり、型ばらしをした際の射出成形品の変形が確
実に防止されるという優れた効果が奏される。

又、上述成形材流速の減速手段も従来から使用
している金型の一部に堰等を添設等すればよく、
したがつて容易に、且つ、経済的に射出成形品の
変形防止が出来るという優れた効果も奏される。

更に、上述方法により成形材の硬化工程におけ
る収縮差を無くすことが可能となるので、キヤビ
テイとランナーを接続するゲートの数は従来より
少くすることが出来、ゲート設定も容易になり、
したがつて、射出成形装置のランナー構造も容易
になるという効果も奏される。

そして、上述のように射出成形品の変形が防止
されることによつて、射出成形品の製品精度が向
上され、射出成形の信頼性が著しく向上されると
いう優れた効果が奏される。

而して、この発明によれば、金型において、キ
ヤビテイの成形材の最終到達点までの距離が長い
ゲートより遠い部位と距離が短いキヤビテイの近
い部位への双方の部位に素材を供給して成形する
に際し、成形材の最終到達点までの距離の短い方
向のキヤテイのゲートに近い方の部位にゲート近
くに於いて堰を設けて流速を減速するようにした
手段を設けることによりキヤビテイのゲートに近
い部位、成形材の最終到達点への距離の短い方向
への成形材の供給速度は遅く、キヤビテイの遠い
成形材の最終到達点距離の長い方向に対する素材
の流れはその速度が速くなつて、結果的に素材の
両キヤビテイへの到達する時間が等しくなり、両
キヤビテイにおける硬化速度が等しくなつて成形
品に歪が生ずることがない効果があり、型ばらし
の際に射出成形品の変形が生じないという優れた
効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図の図面はこの発明の１実施例
を示すものであり、第１図はこの発明の射出成形
品の変形防止方法に使用される金型のキヤビテイ
の平面図、第２図は第１図−断面図、第３図
は成形材の流れ前線平面図、第４図以下は従来技
術に基づく射出成形品の変形防止方法の図面であ
り、第４図は射出成形品の全体斜視図、第５図は
第１図相当平面図、第６図は第５図−断面図
である。 １……ランナー、２，２′，２″……ゲート、３
……射出成形品、４，４′……キヤビテイ、６…
…堰。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形材を射出成形装置のランナーから複数の
   ゲートを介してキヤビテイに注入し、該成形材が
   硬化する間に射出成形品の変形を防止する方法に
   おいて、上記ゲートに対して、上記ゲートから流
   れる上記成形材の最終到達点までの距離が長い方
   向と、最終到達点までの距離が短い方向のうちの
   最終到達点までの距離が短い方向のゲート近傍に
   堰を設けて、上記成形材の最終到達点までの距離
   が短い方向に対する成形材流速を減速させるよう
   にしたことを特徴とする射出成形品の変形防止方
   法。