JPH0242346Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0242346Y2 JPH0242346Y2 JP1985125176U JP12517685U JPH0242346Y2 JP H0242346 Y2 JPH0242346 Y2 JP H0242346Y2 JP 1985125176 U JP1985125176 U JP 1985125176U JP 12517685 U JP12517685 U JP 12517685U JP H0242346 Y2 JPH0242346 Y2 JP H0242346Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semicircular
- pipe
- lateral direction
- downward
- circular pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、円形パイプの軸線方向中間部に別の
パイプや軸受筒等の相手部材を直交状態で溶接す
るために、該中間部に相手部材の受け部として円
形パイプの軸線方向に直交する横方から見て下方
に窪だ凹部を成形する金型に関し、特に自動二輪
車のパイプフレームの製造工程で使用されるもの
に関する。
パイプや軸受筒等の相手部材を直交状態で溶接す
るために、該中間部に相手部材の受け部として円
形パイプの軸線方向に直交する横方から見て下方
に窪だ凹部を成形する金型に関し、特に自動二輪
車のパイプフレームの製造工程で使用されるもの
に関する。
（柔来の技術）
従来は、第１０図に示すように、パイプはダイ
１′とパンチ２′の間で反転屈曲部b′が折れ曲つた
状態に曲げられており、加工されるパイプの引張
り強度は40〜50Kg／mm2であつた。
１′とパンチ２′の間で反転屈曲部b′が折れ曲つた
状態に曲げられており、加工されるパイプの引張
り強度は40〜50Kg／mm2であつた。
（考案が解決しようとする問題点）
近年、車両の軽量化のために引張り強度60Kg／
mm2程度のフレームパイプを使用する必要がある
が、このパイプを第１０図のように加工すると、
反転屈曲部b′の曲りが急なため、ここに亀裂が入
るおそれがあり、又反転屈曲部b′がパイプＰに溶
接すべき相手部材の接合部となるため、該屈曲部
b′の曲りが急になると相手部材との接合面積が減
少してしまう。
mm2程度のフレームパイプを使用する必要がある
が、このパイプを第１０図のように加工すると、
反転屈曲部b′の曲りが急なため、ここに亀裂が入
るおそれがあり、又反転屈曲部b′がパイプＰに溶
接すべき相手部材の接合部となるため、該屈曲部
b′の曲りが急になると相手部材との接合面積が減
少してしまう。
本考案は、以上の点に鑑み、反転屈曲部を大き
な曲率で屈曲させて亀裂の発生を防止し、且つ反
転屈曲部の頂面を円筒面に押圧成形して相手部材
との接合面積を大きく取れるようにした金型を提
供することを目的としている。
な曲率で屈曲させて亀裂の発生を防止し、且つ反
転屈曲部の頂面を円筒面に押圧成形して相手部材
との接合面積を大きく取れるようにした金型を提
供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく、本考案では、円形パイ
プＰの軸線方向中間に、軸線に直交する横方向か
ら見て下方に窪だ凹部を成形する金型であつて、
下側のダイ１と上側のパンチ５とを備え、パイプ
軸線に直交する断面を縦断面としてダイ１に、円
形パイプＰを支持する縦断面形状が半円形の半円
部２と該半円部２の上方に直状にのびる導入部３
とから成る溝４を形成するものにおいて、パンチ
５に縦断面形状が半円形で横方向から見て下方に
凸に湾曲した半円部６と該半円部６から上方に直
状にのびる延長部７とから成つて円形パイプＰの
上半部をその母線に沿つて下方に押し潰す第１押
圧部８と、前記延長部７の上端の横方向両側に突
出し且つ横方向から見て下方に凸の円弧状に湾曲
する段部９，９をもち、前記第１押圧部８による
円形パイプＰの押し潰しによつて生ずる該パイプ
Ｐの横方向両側の反転屈曲部ｂを該段部９によつ
て下方に押圧する第２押圧部１０とを形成し、且
つ前記延長部７の横幅を、該延長部７の側面とダ
イ１の溝４の側面との間に、前記反転屈曲部ｂを
内部に空間ｃを残した大きな曲率で屈曲させるの
に必要な間隙Ａが形成されるように設定した。
プＰの軸線方向中間に、軸線に直交する横方向か
ら見て下方に窪だ凹部を成形する金型であつて、
下側のダイ１と上側のパンチ５とを備え、パイプ
軸線に直交する断面を縦断面としてダイ１に、円
形パイプＰを支持する縦断面形状が半円形の半円
部２と該半円部２の上方に直状にのびる導入部３
とから成る溝４を形成するものにおいて、パンチ
５に縦断面形状が半円形で横方向から見て下方に
凸に湾曲した半円部６と該半円部６から上方に直
状にのびる延長部７とから成つて円形パイプＰの
上半部をその母線に沿つて下方に押し潰す第１押
圧部８と、前記延長部７の上端の横方向両側に突
出し且つ横方向から見て下方に凸の円弧状に湾曲
する段部９，９をもち、前記第１押圧部８による
円形パイプＰの押し潰しによつて生ずる該パイプ
Ｐの横方向両側の反転屈曲部ｂを該段部９によつ
て下方に押圧する第２押圧部１０とを形成し、且
つ前記延長部７の横幅を、該延長部７の側面とダ
イ１の溝４の側面との間に、前記反転屈曲部ｂを
内部に空間ｃを残した大きな曲率で屈曲させるの
に必要な間隙Ａが形成されるように設定した。
（作用）
パンチ２の下降によつて、パイプＰの母線は、
第１押圧部８の半円部６に押されて凹み、パイプ
Ｐの上半部は下向きに反転する。このとき、第１
押圧部８の延長部７とダイ１の溝４の側面との間
に大きな間隙Ａがあるため、反転屈曲部ｂは、逆
Ｕ字状に大きな曲率半径で曲がるため、亀裂は入
らない。反転屈曲部ｂは更に第２押圧部１０の段
部９で押圧されて、該屈曲部ｂの頂面が横方向に
平坦な円筒面に押圧成形され、直交して固定され
るパイプや軸受筒との接合面積が大きくなる。
第１押圧部８の半円部６に押されて凹み、パイプ
Ｐの上半部は下向きに反転する。このとき、第１
押圧部８の延長部７とダイ１の溝４の側面との間
に大きな間隙Ａがあるため、反転屈曲部ｂは、逆
Ｕ字状に大きな曲率半径で曲がるため、亀裂は入
らない。反転屈曲部ｂは更に第２押圧部１０の段
部９で押圧されて、該屈曲部ｂの頂面が横方向に
平坦な円筒面に押圧成形され、直交して固定され
るパイプや軸受筒との接合面積が大きくなる。
（実施例）
図において、１はダイで、半径Ｒの半円部２と
これに続く導入部３とからなる溝４をもつ。パン
チ５は、半円部６とこれに続く直上の延長部７と
からなる第１押圧部８と、延長部６の両側に突出
する段部９をもち該段部９によつてパイプＰの反
転屈曲部ｂを押圧する第２押圧部１０とを備え
る。ダイ１の溝４の側面すなわち半円部２の上部
及び導入部３とパンチ５の延長部７との間には十
分な間隙Ａを形成するように延長部７の横幅は狭
く作られる。この間隙Ａの大きさは、反転屈曲部
ｂが逆Ｕ字状をなして内部に大きな空間ｃが形成
できるような寸法にする。半円部６の半径r1は、
おおむねダイ１の半円部２の半径ＲからパイプＰ
の肉厚の３倍値を差引いた値とする。
これに続く導入部３とからなる溝４をもつ。パン
チ５は、半円部６とこれに続く直上の延長部７と
からなる第１押圧部８と、延長部６の両側に突出
する段部９をもち該段部９によつてパイプＰの反
転屈曲部ｂを押圧する第２押圧部１０とを備え
る。ダイ１の溝４の側面すなわち半円部２の上部
及び導入部３とパンチ５の延長部７との間には十
分な間隙Ａを形成するように延長部７の横幅は狭
く作られる。この間隙Ａの大きさは、反転屈曲部
ｂが逆Ｕ字状をなして内部に大きな空間ｃが形成
できるような寸法にする。半円部６の半径r1は、
おおむねダイ１の半円部２の半径ＲからパイプＰ
の肉厚の３倍値を差引いた値とする。
また、第１押圧部８及び第２押圧部１０の側面
形状は、第２図に示すとおりで、第２押圧部１０
の側面曲率半径r2は直交して取付けるべき部材の
半径に近い値とし、第１押圧部８はr2よりも小さ
い曲率半径r3をもつ卵頭形となつている。
形状は、第２図に示すとおりで、第２押圧部１０
の側面曲率半径r2は直交して取付けるべき部材の
半径に近い値とし、第１押圧部８はr2よりも小さ
い曲率半径r3をもつ卵頭形となつている。
次に作用を説明する。ダイ１の溝４にパイプＰ
を置き、パンチ５を下降させると、第１押圧部８
に押されてパイプＰの母線は、線ａで示すように
長手方向で広い範囲にわたつて凹んで反転し、反
転屈曲縁ｂも線ａに近い長さとなる。次に、第２
押圧部１０の段部９が反転屈曲縁ｂを押圧して円
筒面ｄを形成するが、このとき第１押圧部８の半
円部６によつて変形を受けたパイプＰの最大変形
部は、第６図に示すようにパイプ内面が密接する
ようにしてもよいし、第７図に示すように隙間を
保つようにしてもよい。これは第１押圧部８の長
さできまり、その長さは変形量の所望値により適
宜きめられる。しかし、いずれの場合も反転屈曲
縁ｂは空間ｃが残るように大きな曲率半径で成形
され、次いで第２押圧部１０による円筒内面ｄの
成形が行われ、これらの成形はパンチの１ストロ
ークで完了する。
を置き、パンチ５を下降させると、第１押圧部８
に押されてパイプＰの母線は、線ａで示すように
長手方向で広い範囲にわたつて凹んで反転し、反
転屈曲縁ｂも線ａに近い長さとなる。次に、第２
押圧部１０の段部９が反転屈曲縁ｂを押圧して円
筒面ｄを形成するが、このとき第１押圧部８の半
円部６によつて変形を受けたパイプＰの最大変形
部は、第６図に示すようにパイプ内面が密接する
ようにしてもよいし、第７図に示すように隙間を
保つようにしてもよい。これは第１押圧部８の長
さできまり、その長さは変形量の所望値により適
宜きめられる。しかし、いずれの場合も反転屈曲
縁ｂは空間ｃが残るように大きな曲率半径で成形
され、次いで第２押圧部１０による円筒内面ｄの
成形が行われ、これらの成形はパンチの１ストロ
ークで完了する。
第８図は成形後のパイプの側面を示し最大変形
部におけるパイプ断面の変化を二点鎖線で示して
ある。
部におけるパイプ断面の変化を二点鎖線で示して
ある。
そしてこのパイプ上に第９図で示すように軸受
円筒又はパイプＱが直交して載置されて溶接さ
れ、更にステイＳを溶接して固定させる。
円筒又はパイプＱが直交して載置されて溶接さ
れ、更にステイＳを溶接して固定させる。
（考案の効果）
本考案の金型の使用により、パイプの反転屈曲
部ｂの曲率半径を大きく成形できるため該反転屈
曲部ｂに成形加工による亀裂が入ることがないと
共に、反転屈曲部の頂面を円筒面に成形すること
ができるため取付けるべきパイプ等の接合面積を
大きくすることができ、しかも、これらの成形加
工を１ストロークで行うことができる。
部ｂの曲率半径を大きく成形できるため該反転屈
曲部ｂに成形加工による亀裂が入ることがないと
共に、反転屈曲部の頂面を円筒面に成形すること
ができるため取付けるべきパイプ等の接合面積を
大きくすることができ、しかも、これらの成形加
工を１ストロークで行うことができる。
第１図ないし第６図は本考案の金型の一実施例
を示し、第１図はパンチの正面図、第２図は側面
図、第３図は底面図、第４図はダイの平面図、第
５図は正面図、第６図は加工状態を示す縦断面
図、第７図は別の実施例の加工状態を示す縦断面
図、第８図は成形加工後のパイプの側面図、第９
図は軸受筒溶接後の側面図、第１０図は従来の金
型による加工状態を示す縦断面図である。 １……ダイス、４……溝、６……半円部、７…
…延長部、８……第１押圧部、９……段部、１０
……第２押圧部。
を示し、第１図はパンチの正面図、第２図は側面
図、第３図は底面図、第４図はダイの平面図、第
５図は正面図、第６図は加工状態を示す縦断面
図、第７図は別の実施例の加工状態を示す縦断面
図、第８図は成形加工後のパイプの側面図、第９
図は軸受筒溶接後の側面図、第１０図は従来の金
型による加工状態を示す縦断面図である。 １……ダイス、４……溝、６……半円部、７…
…延長部、８……第１押圧部、９……段部、１０
……第２押圧部。
Claims (1)
- 円形パイプＰの軸線方向中間に、軸線に直交す
る横方向から見て下方に窪んだ凹部を成形する金
型であつて、下側のダイ１と上側のパンチ５とを
備え、パイプ軸線に直交する断面を縦断面とし
て、ダイ１に、円形パイプＰを支持する縦断面形
状が半円形の半円部２とを該半円部２の上方に直
状にのびる導入部３とから成る溝４を形成するも
のにおいて、パンチ５に、縦断面形状が半円形で
横方向から見て下方に凸に湾曲した半円部６と該
半円部６から上方に直状にのびる延長部７とから
成つて円形パイプＰの上半部をその母線に沿つて
下方に押し潰す第１押圧部８と、前記延長部７の
上端の横方向両側に突出し且つ横方向から見て下
方に凸の円弧状に湾曲する段部９，９をもち、前
記第１押圧部８による円形パイプＰの押し潰しに
よつて生ずる該パイプＰの横方向両側の反転屈曲
部ｂを該段部９によつて下方に押圧する第２押圧
部１０とを形成し、且つ前記延長部７の横幅を、
該延長部７の側面とダイ１の溝４の側面との間
に、前記反転屈曲部ｂを内部に空間ｃを残した大
きな曲率で屈曲させるのに必要な間隙Ａが形成さ
れるように設定したことを特徴とする円形パイプ
に凹部を成形する金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985125176U JPH0242346Y2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985125176U JPH0242346Y2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234933U JPS6234933U (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0242346Y2 true JPH0242346Y2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=31017853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985125176U Expired JPH0242346Y2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242346Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735618Y2 (ja) * | 1989-06-23 | 1995-08-16 | アラコ株式会社 | パイプ潰し装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123568A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-25 | Yamaha Motor Co Ltd | Finishing of pipe connecting end portion |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP1985125176U patent/JPH0242346Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234933U (ja) | 1987-03-02 |
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