JPH0242357Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレス機械のノツクアウト装置に関
する。更に詳しくは、常圧クツシヨン装置のみの
汎用プレス機械にて、冷間鍛造加工をも可能とし
たノツクアウト装置に関する。

〔背景技術とその問題点〕

今迄、冷間鍛造は、メカニカルノツクアウト装
置のある専用プレス機械でないと、難しいとされ
ていた。つまり、常圧クツシヨン装置付きの汎用
プレス機械では、冷間鍛造が困難であつた。

これは、常圧クツシヨン装置のみの場合、製品
の排出のためにはカウンタパンチの上面をダイの
上面まで上昇させる必要があるが、第７図に示す
如く、製品１Ｂの排出のためカウンタパンチ２の
上面を、常圧クツシヨン装置によつて受けられた
ノツクアウトピン４によりダイ３の上面まで上昇
させると、次のスラグ１Ａをダイ３のセンターつ
まりカウンタパンチ２の中心に正確にセツトでき
ないからである。

これを補うため、第８図に示す如く、カウンタ
パンチ２の上限をダイ３の上面より一段下げ、か
つダイ３の上面において、カウンタパンチ２が挿
入されるパンチ穴５の周囲にテーパ６或いは段付
き部を形成し、これにより製品１Ｂをエアーによ
つてエジエクトする一方、次のスラグ１Ａをテー
パ６によつて案内しながらダイス３のセンターに
セツトする方法も提案されている。

ところが、この方法では、自動化に際して製品
１Ｂの排出がエアーエジエクトまたは３次元送り
に限られるため、製品形状や送り装置が限定され
不安定要因が残る。

〔考案の目的〕 ここに、本考案の目的は、冷間鍛造製品であつ
ても、製品を確実に排出でき、一方スラグを所定
位置に正確にセツトできるようにしたプレス機械
のノツクアウト装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

そのため、本考案では、常圧クツシヨン装置に
よるカウンタパンチの上限を下型上面より一段下
げ、製品ノツクアウト時はエアーによりカウンタ
パンチをダイス上面まで上昇させ、これにより製
品の排出を確実に行えるようにする一方、スラグ
挿入時はエアーを排出してカウンタパンチを一段
下げ、これによりスラグを下型のセンターに正確
にセツトできるようにしたものである。

具体的には、ベツド内に常圧クツシヨン装置を
備えたプレス機械において、前記常圧クツシヨン
装置に、下型内に上下方向へ摺動可能に設けられ
たノツクアウトピンの下端を当接させるととも
に、キラーピンを突設し、一方、パンチを有する
上型にそのパンチが前記下型内にセツトされたス
ラグに接する前に前記キラーピンを介して前記常
圧クツシヨン装置を押下げるプツシユピンを突設
するとともに、下型内に前記ノツクアウトピンと
同軸上に前記ノツクアウトピンが上限位置におい
て上端面が下型上面より低いカウンタパンチを上
下方向へ摺動自在に設け、更に前記ノツクアウト
ピンが上限位置において前記カウンタパンチを空
気圧によつて上昇させる手段を設けた、ことを特
徴としている。

〔実施例〕

第１図は本実施例のノツクアウト装置の要部を
示している。同図において、プレス機械のベツド
１１内には、例えばベロース等によつて構成され
た常圧クツシヨン装置１２が設けられているとと
もに、ベツド１１の上面には下型２０を構成する
下ダイセツト２１が設けられている。前記常圧ク
ツシヨン装置１２の上面には、ベツド１１および
下ダイセツト２１を通つて下ダイセツト２１の上
方へ突出したキラーピン１３が直角に突設されて
いる。

また、前記下ダイセツト２１の上面には、ダイ
ホルダ２２が設けられている。ダイホルダ２２に
は、その中心部にアンビル２３が収納されている
とともに、上面にリング２４を介してダイ２５が
取付けられている。前記アンビル２３の中心部に
は、上部がややつぼまつた中心穴２６が上下面へ
貫通して形成されている。中心穴２６内には、前
記下ダイセツト２１およびベツド１１を通つて上
下方向へ摺動自在に設けられかつ下端が前記常圧
クツシヨン装置１２の上面に当接されたノツクア
ウトピン２７の上端頭部が常圧クツシヨン装置１
２の変位に応じて進入できるようになつている。
なお、下ダイセツト２１の上面には、前記常圧ク
ツシヨン前記１２の下降に伴つてノツクアウトピ
ン２７が下降した際、ノツクアウトピン２７の頭
部がはまり込む逃げ穴２８が形成されている。こ
れにより、ノツクアウトピン２７が下降しその頭
部が逃げ穴２８内にはまり込むと、ノツクアウト
ピン２７の頭部上面が下ダイセツト２１の上面と
同じ高さ位置になるようになつている。

また、前記ダイ２５には、その中心部にパンチ
穴２９が上下面へ貫通して形成されているととも
に、上面にダイカバー３０が取付けられている。
ダイカバー３０の中心には、パンチ案内穴３１が
形成されている。また、前記パンチ穴２９には、
その上端開口部周縁にパンチ穴２９の内径より僅
か大きい内径を有する逃げ穴３２が形成されてい
るとともに、下部が前記中心穴２６内に摺動自在
に嵌合されたカウンタパンチ３３の上部が摺動自
在に挿入されている。ここでは、前記常圧クツシ
ヨン装置１２が上限位置に達したとき、ノツクア
ウトピン２７によつて押上げられたカウンタパン
チ穴３３の上面が逃げ穴３２の底部に位置するよ
うに、またこの位置からカウンタパンチ３３が最
大限に上昇したとき、カウンタパンチ３３の上面
がダイ２５の上面と同じ高さ位置になるように、
カウンタパンチ３３の長さが予め設定されてい
る。なお、前記中心穴２６の下部には、カウンタ
パンチ３３の下端によつて仕切られた密閉または
半密閉の空気室３４が形成されている。

また、図示しないスライドに取付けられた上型
４０を構成する上ダイセツト４１には、前記カウ
ンタパンチ３３と対向する位置にパンチ取付ホル
ダ４２を介してパンチ４３が直角に取付けられて
いるとともに、前記キラーピン１３と対向する位
置にプツシユピン４４が直角に取付けられてい
る。ここでは、スライドが下降する過程におい
て、パンチ４３の下端が前記カウンタパンチ３３
の上端にセツトされたスラグ４５Ａに接する前
に、プツシユピン４４の下端がキラーピン１３の
上端に当接するように、予めプツシユピン４４或
いはキラーピン１３の長さが設定されている。

また、前記中心穴２６内に形成された空気室３
４には、三方電磁切換バルブ５１を介してコンプ
レツサ等の空気源５２からの圧縮空気が選択的に
供給されるようになつている。ここでは、第２図
に示す如く、スライドが下死点まで達した後、ス
ライドが上昇する過程において、パンチ４３が製
品４５Ｂから所定量離れたとき、三方電磁切換バ
ルブ５１を通じて一定時間圧縮空気が中心穴２６
内の空気室３４へ供給されるようになつている。
これにより、カウンタパンチ３３のみが上方へ上
昇し、製品４５Ｂをダイ２５の上面と同じ高さ位
置に上昇させる。

次に、本実施例の作用を第２図〜第６図を参照
して説明する。いま、カウンタパンチ３３の上面
にスラグ４５Ａがセツトされた後、スライドが下
降されると、第３図に示す如く、プツシユピン４
４の下端がキラーピン１３の上端に当接する。こ
のとき、パンチ４３の下端はスラグ４５Ａには接
していない状態にある。

更にスライドが下降されると、プツシユピン４
４によつてキラーピン１３を介して常圧クツシヨ
ン装置１２が下方へ押下げられていく。この過程
において、パンチ４３の下端がスラグ４５Ａに接
すると、ノツクアウトピン２７を介して常圧クツ
シヨン装置１２へ支持されているカウンタパンチ
３３も常圧クツシヨン装置１２の押下げに伴つて
下方へ変位できる状態にあるので、スラグ４５Ａ
はダイ２５のパンチ穴２９内へ押込まれていく。

やがて、カウンタパンチ３３の下端が下ダイセ
ツト２１の上面に接すると、カウンタパンチ３３
はこれ以上下降できない状態となるが、常圧クツ
シヨン装置１２はプツシユピン４によつてキラー
ピン１３を介して更に押下げられる。これによ
り、第４図に示す如く、常圧クツシヨン装置１２
の上面がノツクアウトピン２７の下端より離れる
ため、カウンタパンチ３３には上方へ付勢する力
が全く働かない状態となる。

この状態から更にスライドの下降が進むと、カ
ウンタパンチ３３はこれ以上下降できない状態に
あるため、第５図に示す如く、パンチ４３によつ
てスラグ４５Ａが所定形状に冷間鍛造される。な
お、第５図において、CSは常圧クツシヨン１２
が押下げられるクツシヨンストローク、ESはノ
ツクアウトピン２７の有効ストローク、KSは常
圧クツシヨン装置１２がノツクアウトピン２７か
ら離れた後にさらに押下げられるストロークであ
る。

この成形後、スライドが上昇すると、常圧クツ
シヨン装置１２の上面がノツクアウトピン２７の
下端に接し、この状態から更に上昇すると、常圧
クツシヨン装置１２の復帰力によりノツクアウト
ピン２７を介してカウンタパンチ３３が初期位置
まで上昇される。

やがて、プツシユピン４４の下端がキラーピン
１３から離れると、第６図に示す如く、三方電磁
切換バルブ５１の切換えによつて空気源５２から
の圧縮空気が中心穴２６内の空気室３４に供給さ
れる。これにより、カウンタパンチ３３は、ノツ
クアウトピン２７の頭部より更に上昇し、その上
面がダイ２５の上面と略同じ高さ位置になる位置
まで上昇される。この状態では、ダイ２５の上面
と同じ高さ位置に製品４５Ｂが位置しているた
め、製品４５Ｂの取出しを確実に行うことができ
る。なお、第６図において、ASはエアーによつ
てカウンタパンチ３３が上昇するエアーストロー
ク、KOSはカウンタパンチ３３の常圧クツシヨ
ン装置１２で上昇するノツクアウトピン２７と、
空気室３４に供給された圧縮空気とによるカウン
タパンチ３３のノツクアウトストロークである。

製品４５Ｂの取出し後、中心穴２６内の空気室
３４に供給された圧縮空気を三方電磁切換バルブ
５１の切換えによつて外部へ排出すると、カウン
タパンチ３３は第１図の状態まで下降される。こ
こで、逃げ穴３２をガイドとしてスラグ４５Ａを
カウンタパンチ３３のセンターにセツトする。こ
の状態では、カウンタパンチ３の上面がダイ２５
の上面より逃げ穴３２の高さ分だけ下つているの
で、スラグ４５Ａをカウンタパンチ３３のセンタ
ーに正しくセツトすることができる。

従つて、本実施例によれば、常圧クツシヨン装
置１２によるカウンタパンチ３３の上限をダイ２
５の上面より逃げ穴３２の高さ分下げ、製品４５
Ｂのノツクアウト時は中心穴２６内の空気室３４
に圧縮空気を供給してカウンタパンチ３３をダイ
２５の上面まで上昇させるようにしたので、つま
り製品４５Ｂをダイ２５の上面まで上昇させるよ
うにしたので、製品４５Ｂの排出を確実にでき、
一方スラグ４５Ａの挿入時は、中心穴２６の空気
室３４から圧縮空気を排出してカウンタパンチ３
３をダイ２５の上面から逃げ穴３２の高さ分だけ
下げるようにしたので、次のスラグ４５Ａをダイ
２５のセンターに正しくセツトすることができ
る。

このことは、カム駆動によるメカニカルノツク
アウトと同一作動をを行なえるため、常圧クツシ
ヨン装置付きの汎用プレス機械でも冷間鍛造加工
が可能となる利点がある。

また、カウンタパンチ３３の上昇、下降をエア
ーによつて行うようにしたので、カウンタパンチ
３３の昇降時期を任意のタイミングで取ることが
できるとともに、上昇位置に安定して保持でき、
従つて製品搬出装置或いは製品供給装置が限定さ
れない利点がある。

〔考案の効果〕

以上のとおり、本考案によれば、スラグの供給
および製品のノツクアウトを確実に行うことがで
きるので、従来困難であつた冷間鍛造をも可能な
プレス機械のノツクアウト装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の一実施例を示すもの
で、第１図はノツクアウト装置の要部を示す断面
図、第２図はクランク角度に対するスライドとカ
ウンタパンチのストロークを示す図、第３図〜第
６図は動作説明図である。第７図および第８図は
それぞれ従来の問題点を説明するための図であ
る。 １１……ベツド、１２……常圧クツシヨン装
置、２０……下型、２５……ダイ、２７……ノツ
クアウトピン、２９……パンチ穴、３３……カウ
ンタパンチ、３４……空気室、４０……上型、４
３……パンチ、４４……プツシユピン、４５Ａ…
…スラグ、４５Ｂ……製品、５１……三方電磁切
換バルブ、５２……空気源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド内に常圧クツシヨン装置を備えたプレス
   機械において、前記常圧クツシヨン装置に下型内
   に上下方向へ摺動可能に設けられたノツクアウト
   ピンの下端を当接させるとともに、前記常圧クツ
   シヨン装置にキラーピンを突設し、一方、パンチ
   を有する上型にそのパンチが前記下型内にセツト
   されたスラグに接する前に前記キラーピンを介し
   て前記常圧クツシヨン装置を押下げるプツシユピ
   ンを突設するとともに、下型内に前記ノツクアウ
   トピンの上限位置において上端面が下型上面より
   低い逃げ部の底部に達するカウンタパンチを上下
   方向に摺動自在に設け、更にこのカウンタパンチ
   の下方に前記ノツクアウトピンの上限位置におい
   て前記カウンタパンチを切換バルブを通つて供給
   される圧縮空気で上昇させる空気室を設けたこと
   を特徴とするプレス機械のノツクアウト装置。