JPS5925575Y2 - 穿孔機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばプレス機械により被穿孔体に穿孔する
穿孔機に関する。

例えば、自動車に用いられる緩衝器の筒体の端部にはキ
ャップが溶接されている。

このキャップは一般にプレス機械により成形されている
。

従来このキャップをプレス機械により成形する場合には
、作業効率をあげるために数台のプレス機械を複列に配
設して、これらの作業台上に第１図に示すように被穿孔
体（例えば帯鋼）１を載せて矢印Ａ方向に送り前記各プ
レス機械により位置決め凹部後５、絞り成形２、ガス封
入用の穿孔３、製品後４の各加工を同時に行なっている
。

しかしながら、従来のこのようなプレス成形にあっては
、一枚の被穿孔体１において、ポンチによる穿孔３と絞
り成形２と製品後４とを同時に行なっているため、ポン
チが被穿孔体１にくい込んでいる時に絞り成形２あるい
は製品後４によって被穿孔体１が部分的に歪んで変位す
る。

これによりポンチが略水平方向に引張られかつ曲げられ
て折れることがしばしばあった。

したがって、ポンチの破損を防止するには前記工程の加
工を同時には行なうことが出来ず、各工程間に時間的ず
れをもたせるしかなく、作業効率が低下する欠点があっ
た。

また、キャップの中心に穿孔することができるように各
位置決め凹部後５、絞り成形２、穿孔３、製品後４の位
置関係は正確に設定しなければならないが、部品交換、
調整等のメインテナンス時においては精度上初期の設定
位置からずれ、正確にセットし難い欠点があった。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、被穿孔体
に当接させられるガイド部材に変位可能に嵌挿されたポ
ンチを通常は前記ガイド部材に密嵌状態とし、穿孔時に
は前記ガイド部材に遊嵌状態とすることにより、ポンチ
が折れるのを防止して確実に穿孔することができ、ひい
ては作業効率を向上させることができ、また保守点検等
のメインテナンスが容易となり、しかも従来品を一部加
工するだけで従来品に適用することができる穿孔機を提
供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を第３図に基づいて説明する
。

図中１１は下型であり、この下型１１はプレス機械（図
示せず）にセットされる。

下型１１には基台１２が取り付けられている。

この基台１２は下部ブロック１２ａと上部ブロック１２
ｂとこれらの中間に形成された空間部１２ Ｃとからな
っている。

下部ブロック１２ａにはダイ１３がねじ１４により取り
付けられている。

このダイ１３の上端部は球面１５状に形成されている。

また、ダイ１３の中心部には貫通孔１６が形成されると
ともにねじ１４の中心部にも貫通孔１７が形成されてい
る。

また、ダイ１３にははね上げ板１８が上下動可能に嵌合
されて基台１２の空間部１２ Ｃに配設されている。

このはね上げ板１８は下部ブロック１２ ａに挿通され
たロッド１９にねじ２０により取り付けられ、かっばね
２１の力により上方に付勢されており、その上面２２は
通常仮想線Ｉ位置に位置されている。

また、基台１２の上部ブロック１２ｂの所定個所にはカ
ラー２３を介して円筒状のガイド部材２４が上下動可能
に嵌合されている。

このガイド部材２４にはその下端部より上端部へ向けて
順次大径部（すなわち、最大径部）２５、中間径部２６
、小径部２７からなる段付孔が形成され、また、上端部
には凹部２８が形成され、さらにガイド部材２４の下端
部には後記する被穿孔体（例えば帯鋼）２９の成型凸部
（自動車の緩衝器の筒体端部に溶接されるキャップ）２
９ ａと係合し得る面取り部３０が形成されている。

また、ガイド部材２４の上端部には保合段部３１が形成
され、この係合段部３１に係合されたばね３２の力によ
りガイド部材２４は上方に付勢されている。

また、ガイド部材２４の外周面所定個所には溝３３が設
けられ、この溝３３には基台１２に取り付けられたスト
ッパ３４が係合されている。

これによリガイド部材２４はその上下移動量及び回転動
を制限されている。

またガイド部材２４にはポンチ３５が嵌挿されている。

このポンチ３５はポンチホルダ３６と、このポンチホル
ダ３６の平端部中心部に取り付けられたポンチ本体３７
と、ポンチホルダ３６の上端部に取り付けられたブロッ
ク３８とからなっている。

ポンチホルダ３６の外周面にはその下端部から上端部へ
向けて順次ガイド部材２４の中間径部２６と同径の大径
部３９、小径部２７と同径の中間径部４０、小径部２７
より若干小さい径の小径部４１からなる各段付軸部が形
成されている。

また、ポンチホルダ３６はブロック３８とガイド部材２
４の凹部２８との間に設けられたは′ね４２の力により
上方へ付勢されている。

このばね４２の力はばね３２の力より強く設定されてい
る。

また、ポンチ本体３７の先端部はポンチホルダ３６から
突出されて尖鉛に形成され、ポンチ本体３７の中心軸線
とダイ１３の中心軸線とは一致するように構成されてい
る。

また、ブロック３８の上部に上型４３に取り付けられ、
この上型４３はプレス機械にセットされる。

しかして、前記のように構成された穿孔機により被穿孔
体２９に穿孔する場合には、まず、プレス機械に下型１
１、上型４３をセットする。

そして、被穿孔体２９をはね上げ板１８に載せて前工程
の絞り成形により形成された被穿孔体２９の成形凸部２
９ａをダイ１３の上方に位置させる。

この状態で上型４３を下降させるとブロック３８が下降
する。

すると、は゛ね４２の力がは゛ね３２の力より強いため
、は゛ね４２がガイド部材２４を押圧してこのガイド部
材２４をばね３２の力に抗して下降させる。

これによりガイド部材２４とポンチホルダ３６とは第３
図に示す相対位置関係を保ったままともに下降する。

これにより、ガイド部材２４の下端部が第３図に仮想線
で示した被穿孔体２９の上面に当接して、成型凸部２９
ａの中心軸線とガイド部材２４の中心軸線とを一致さ
せ、さらに被穿孔体２９を介して、はね上げ板１８をば
ね２１の力に抗して押し下げ、成型凸部２９ ａをダイ
１３の球面１５部に当接させる。

この時ポンチ本体３７の先端部は成型凸部２９ Ｈの中
心部に当接する。

この後、さらに上型４３を押し下げてブロック３８を下
降させると、ばね４２の力に抗してポンチホルダ３６が
下降する。

これにより、ポンチ本体３７が成型凸部２９ ａの中心
部に若干くい込む。

なお、前記穿孔工程の最初からこの時まで（通常時）は
ガイド部材２４の中間径部２６、小径部２７にポンチホ
ルダ３６の大径部３９、中間径部４０がそれぞれ密嵌合
されている。

この後、さらにブロック３８を下降させると、ポンチホ
ルダ３６がさらに下降し、その大径部３９、中間径部４
０、小径部４１はガイド部材２４の大径部２５、中間径
部２６、小径部２７にそれぞれ遊嵌された状態となる。

一方、成型凸部２９ ａにくい込んだポンチ本体３７の
先端は加工とともにダイ１３の貫通孔１６の一部である
ポンチ受は入れ孔１６ ａと共同して該成型凸部２９ａ
の頂部に穿孔した後、該ポンチ受は入れ孔１６ ａに遊
嵌することになる。

したがって、ポンチ本体３７はガイド部材２４に対して
小径部２７と小径部４１との間の隙間分だけ径方向に変
位自在となり、またポンチ受は入れ孔１６ａに対しても
遊隙を有するものでこのため、ポンチ本体３７が戊型凸
剖２９ ａにくい込んでいる時、被穿孔体２９の他の剖
分において絞り成形加工（図示せず）、製品抜き力ロ工
（図示せず）が行なわれて被穿孔体２９が部分的に歪み
２９が部分的に歪み変位しても、この変位によりポンチ
本体３７が引張られ、かつ曲げられて折れるようなこと
はない。

なお、穿孔かすは貫通孔１６、１７を通り外部に排出さ
れる。

この後、上型４３を上昇させると、最初ガイド部材２４
は動かず、はね４２の力によりポンチホルダ３６がポン
チ本体３７とともに上昇し、次いでこれに伴いガイド部
材２４がばね３２の力により上昇して元の位置に復帰す
る。

またこの時、はね上げ板１８がばね２１の力により上昇
して、穿孔された被穿孔体２９をはね上げる。

なおこの後、この被穿孔体２９は次工程加工部へ送られ
る。

なお、実施例は、通常のプレス機械のとおり、ポンチの
ストロークが上下方向をなすものであるが、そのストロ
ーク方向を左右、その他任意の方向とすることができる
ことは言うまでもない。

なお、上記実施例においては、この考案をプレス機械に
適用した例について説明したが、これに限られることな
く、同様の作用をするものであれは他のものを用いても
よい。

また、被穿孔体は帯鋼に限らず、適度の硬度を有するも
のであれば他のものであってもこの考案を適用すること
ができる。

以上説明したようにこの考案によれば、被穿孔体に当接
させられるガイド部材に変位可能に嵌挿されたポンチが
通常は前記ガイド部材に密嵌状態とされ、穿孔時には前
記ガイド部材に遊嵌状態とされた構成であるから、例え
ばプレス加工において被穿孔体にポンチがくい込んでい
る時、同時に行なわれる他の絞り成形加工、製品抜加工
等によって被穿孔体に略水平方向の変位が生じても、ポ
ンチは径方向に若干変位可能であるからポンチが折れる
のを防止して確実に穿孔することができ、ひいてはプレ
ス加工の稼動ロス時間を短縮して作業効率を向上させる
ことができ、また保守点検等のメインテナンスが容易と
なり、しかも従来部品を一部加工するだけでこの考案を
従来の穿孔機に適用することかで゛きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は被穿孔体の加工工程を説明するための概略平面
図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う断面図、第
３図はこの考案の一実施例を示す縦断正面図である。 １１・・・・・・下型、１２・・・・・・基台、１３・
・・・・・ダイ、１８・・・・・・はね上げ板、２４・
・・・・・ガイド部材、２５・・・・・・大径部、２６
・・・・・・中間径部、２７・・・・・・小径部、２９
・・・・・・被穿孔体、２９ ａ・・・・・・成型凸部
、３５・・・・・・ポンチ、３６・・・・・・ポンチホ
ルダ、３７・・・・・・ポンチ本体、３つ・・・・・・
大径部、４０・・・・・・中間径部、４１・・・・・・
小径部、４３・・・・・・上型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンチ受入れ孔を有するダイと、このダイの上方に上下
   方向に摺動可能に設けられ、がっ、ダイ上に置かれた被
   穿孔体の所定個所に下端面が当接し得るようにされたガ
   イド部材と、前記ガイド部材に上下方向に貫通してあけ
   られた段付孔に上下方向に摺動可能に嵌入されたポンチ
   とからなり、前記ガイド部材の段付孔は、ダイに対峙す
   る側に向って順次大径に形成されており、前記ポンチは
   、ガイド部材の段付孔の最大径部以外の段付孔部分に上
   下方向に摺動可能に密嵌状態で嵌合する段付軸部を持ち
   、かつ、ガイド部材に対して相対的に下方に移動した時
   、ポンチの段付軸部の外周を、これより大径のガイド部
   材の段付孔部分に位置させ、段付孔に対しポンチの段付
   軸部を遊嵌状態になし、穿孔を行わせるようにしたこと
   を特徴とする穿孔機。