JPH0242365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば連鋳スラブ等の被切断材を切
断させる切断装置に関するものであり、更に詳し
くは、切断装置本体により切断された連鋳スラブ
等の先端クロツプをダミーバーから切り離すため
の装置を備えた鋼片等の切断装置に関するもので
ある。

例えば、連鋳スラブは連続鋳造機（以下連鋳機
と称す）により連続して鋳造され、連鋳機後面の
搬送ローラテーブル上を走行させて、この搬送ラ
イン途中に設けられる切断装置本体により定寸切
断される。

この連鋳機で連続鋳造を開始させる時には、連
鋳機のタンデイシユに貯えられている溶鋼をモー
ルド（鋳型）を介して抽出させた後、その下方に
位置するピンチロール群の間に導く手段が必要と
なる。この手段として、ダミーバーと称する例え
ば一連のチエーンが用いられる。すなわち、ダミ
ーバーは、溶融された溶鋼が貯えられているタン
デツシユから排出された溶鋼をモールドを通して
連続鋳造を開始させる時に、溶鋼の最先端部を引
つかけて接続させ、ピンチロール群の間を通過さ
せて搬送ローラテーブル上に引張り出すための一
連のチエーンからなり、その先端は連鋳スラブの
先端に食い込んでいる。

このスラブの先端とダミーバーとの接続部が焼
付いていない場合は、このスラブの先端部を切断
すると同時に、ダミーバーとスラブの接続部が分
離してスラブの先端部、すなわち先端クロツプは
自重でローラテーブルの下方に落下するが、ほと
んどの場合は、この接続部が焼付いているため、
この接続部が切断と同時に分離せず、先端クロツ
プが自重で落下しない場合が多い。

本考案はこのような問題点を解消することによ
り、切断作業能率を向上させることを目的とする
ものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

本実施例においては、切断装置本体として走間
式切断装置を適用する場合を説明する。

図面はいずれも本考案の一実施例を示すもの
で、第１図は切断装置本体を示す正面図、第２図
は第１図の−線矢視による切断装置本体の左
側面図、第３図は本考案の要部をなすバミーバー
切離装置を示し、第１図の一部拡大図である。

第１図において符号１で示す走間式切断装置本
体にはその基部に、切断装置本体１を挾んで敷設
された２本の案内レール２，２上を走行する複数
個の車輪３が回転自在に取付けられており、更に
下端部には切断装置本体１を挾んで敷設された２
本の案内レール４，４の下側に接して転動する複
数個の案内車輪５が設けられている。切断装置本
体１の自重はこの車輪３により支えられている。
そして、切断装置本体１はその下部をトラニオン
型シリンダ６のピストンロツド６ａの先端に連結
されており、シリンダ６を作動させることにより
切断装置本体１をスラブ等の被切断材６６の走行
速度に合わせてスラブ６６の走行方向へ走行させ
る。なお、第１図中の矢印Ａはスラブ６６の走行
方向を示す。勿論、元の位置に戻す動作も行な
う。走間式切断装置本体１の上端部にはラム７が
設けられており、このラム７の下方にはラム７に
よつて下降される上側刃物台８がラム７と一体に
設けられている。さらに、上側刃物台８には上側
刃物９とスラブ押え１０とが設けられている。ま
た、切断装置本体１の上部には、第２図に示すよ
うに、ラム７を挾んでプルバツクシリンダ７２が
取付けられており、そのピストンロツドの先端は
上側刃物台８に連結されている。なお、ラム７に
は、図示していない油圧供給源から作動油が供給
口６７を介して供給される。

また、切断装置本体１のスラブ６６の走行ライ
ンの下方には上側刃物台９と協同して切断作用を
行なう下側刃物１１が下側刃物台６８に取付けら
れている。下側刃物台６８は切断装置本体１に固
定されている。また、下側刃物台６８の下部に取
付けられた符号７３で示すシリンダは、この下側
刃物台６８の交換用シリンダである。

走間式切断装置本体１の後面、即ち、スラブ等
の被切断材６６の搬送方向下流側には、シヤー後
面デプレツシングテープとも呼ばれている搬送ロ
ーラテーブル１２が配置されており、それぞれ図
示を省略したモータによつて回転される複数個の
ローラ１３がフレーム１２ａに取付けられてい
る。ローラテーブル１２は、切断装置本体１と反
対側のフレーム１２ａの端部に取付けられた軸１
４に回転自在に軸承された車輪１５を有してお
り、この車輪１５は支持台１６上に設けられたレ
ール１７上に係合されており、このレール１７上
を転動すことができる。

軸１４にはリンクレバー１８の一端が回動自在
に軸承されており、リンクレバー１８の他端には
回動レバー１９の上端が回動自在に軸承されてい
る。回動レバー１９の中央部は軸２０に嵌合固定
されており、回動レバー１９の下端はトラニオン
型シリンダ２１のロツド２１ａに回動自在に連結
されている。軸２０は軸受台６９に取付けられた
軸受６９ａに回転自在に軸承されている。

ローラテーブル１２の切断装置本体１と反対側
の端縁にはチルチングテーブル２２がブラケツト
２３を介して軸２４により回動自在に軸承されて
いる。チルチングテーブル２２には１本の送りロ
ーラ２５が回転自在に取り付けられている。軸２
４はローラテーブル１２のフレーム１２ａに図示
していない軸受を介して回転自在に取付けられて
いる。軸２４にはギヤ２４ａが取付けられてお
り、さらに、この軸２４には、図示していない減
速機付モータの出力軸が連結されている。一方、
ローラ２５の軸にはギヤ２５ａが取付けられてい
る。ギヤ２５ａとギヤ２４ａはチルチングテーブ
ル２２に回転自在に取付けられた２個の中間ギヤ
２５ｂにより連結されており、前記モータによ
り、ローラ２５を回転させうるように構成されて
いる。

このローラ２５の搬送方向下流側には固定ロー
ラ２６が配列されている。

一方、前記軸２０には回動アーム２７の一端が
固定されており、その先端とチルチングテーブル
２２との間は、長さを調節できるターンバツクル
２８により連結されている。

一方、ローラテーブル１２の下方にはトラニオ
ン型シリンダ２９が取り付けられており、そのロ
ツド２９ａの先端には中間レバー７０を介してく
の字状に形成された回動レバー３０の下端が回動
自在に連結されている。回動レバー３０は、その
屈曲部に取付けられた軸３１を介して支持台３２
に回動自在に軸承されており、その先端には車輪
３３が回転自在に取り付けられている。この車輪
３３は搬送ローラテーブル１２のフレーム１２ａ
下面で、かつ、やや切断装置本体１側によつた位
置に設けられた案内板３４に係合している。従つ
てローラテーブル１２は長手方向の両端を各々、
車輪１５および３３を介して支持台１６および３
２により支承されている。そして、シリンダ２９
のピストンロツド２９ａを後退させれば、ローラ
テーブル１２は軸１４を中心として、第１図中時
計方向へ回動される。また、シリンダ２１のピス
トンロツド２１ａを後退させれば、チルチングテ
ーブル２２が第１図中反時計方向へ回動されて下
降し、同時に、ローラテーブル１２はスラブ６６
の搬送方向へ移動される。

一方、ローラテーブル１２の切断装置本体１側
の端部にはもう１つのチルチングテーブル３５が
軸１３ｂを介して回動自在に軸承されており、こ
のチルチングテーブル３５には１個のローラ３６
が回転自在に軸承されている。このローラ３６は
ローラテーブル１２の最も切断装置本体１に近い
ローラ１３ａの回転力を中間ギヤ群３７を介して
回転駆動される。

また、ローラテーブル１２のフレーム１２ａ下
部にはクレビス型シリンダ３８が取り付けられて
おり、そのロツド３８ａの先端が前記チルチング
テーブル３６の下端に軸３９を介して回転自在に
連結されている。

他方、切断装置本体１の側近の前面にはシヤー
前面デイプレツシングテーブル４０が設けられて
いる。このデイプレツシングテーブル４０にはロ
ーラ４２が回転自在に軸承されている。

なお、チルチングテーブル３５のローラ３６お
よびローラテーブル１２のローラ１３，１３ａの
上端も、非切断時には、前記ローラ４２の上端と
同一レベルになつており、下側刃物１１の上面よ
りもわずかに上方に位置されている。

このデイプレツシングテーブル４０の上方にお
いて切断装置本体１の側方には後端クロツプ押出
装置４４が設けられている。

そして、搬送ローラテーブル１２の切断装置本
体１側に寄つた位置のフレーム１２ａには架台５
８が設けられており、この架台５８には本考案に
係るダミーバー切離装置５９が設けられている。

ダミーバー５０は、溶融された溶鋼が貯えられ
ているタンデツシユから排出された溶鋼をモール
ドを通して連続鋳造を開始させる時に、溶銅の最
先端部出を引つかけて接続させ、ピンチロール群
７１の間を通過させて第３図に示すように搬送ロ
ーラテーブル１２上に引張り出すための一連のチ
エーン５１からなり、その先端は連鋳スラブの先
端に食い込んでいる。このスラブ６６の先端とダ
ミーバー５０との接続部５２が焼付いていない場
合は、このスラブの先端部を切断すると同時にダ
ミーバー５０とスラブ６６の接続部５２が分離し
て、スラブの先端部すなわち先端クロツプ６６ａ
は自重で下方に落下するが、ほとんどの場合は、
この接続部５２が焼付いているため、この接続部
５２が切断すると同時に分離せず先端クロツプ６
６ａは、自重で落下しない場合が多い。そこで、
この場合に、このダミーバー５０とスラブの先端
部すなわち先端クロツプ６６ａとの接続部５２を
分離させるのがこのダミーバー切離装置５９であ
る。

ダミーバー切離装置５９を第１図および第２図
に基づいて詳述する。

架台５８上には基台５３が設けられ、この基台
５３の側面には上下隔ててブラケツト５４，５５
が突設されている。これらのブラケツト５４，５
５には、それぞれ上下２本の平行リンク６０，６
１が、その一端側をピン５６によつて回動自在に
軸支されており、平行リンク６０，６１の他端側
は搬送ローラテーブル１２に対して垂直に配置さ
れ、搬送ローラテーブル１２の搬送面に向けて延
びるたロツド６２の上部に回動自在に連結されて
いる。このようにして基台５３、リンク６０，６
１およびロツド６２によつて平行四辺形リンク機
構が形成される。そして上側のリンク６０の基台
５３側の端部はトラニオン型シリンダ６３のピス
トンロツド６３ａの下端に回動自在に連結されて
いる。従つてシリンダ６３を作動させ、ピストン
ロツド６３ａを図示の状態から後退させることに
より、リンク６０，６１を回動させて第３図に２
点鎖線で示すようにロツド６２を下降させ、ロツ
ド６２の下端をダミーバー５０とスラブ６６の接
続部５２の付近のスラブ６６に衝突させて先端ク
ロツプ６６ａをダミーバー５０の先端からたたき
落とす。リンク６０，６１によりロツド６２はロ
ーラテーブル１２上のスラブ６６に対して垂直に
作用させることができる。

ところで、上側刃物９と対向した位置におい
て、切断装置本体１の下方にはクロツプシユート
６４が設けられており、その上端部には上側刃物
９が臨まされ、下端部はクロツプを他の場所に搬
送するために設けられたクロツプ台車６５の上方
に臨まされている。

次に、以上のように構成された切断装置の作動
を説明する。

切断開始前の状態にあつては、すべての装置は
第１図に実線で示すような状態にある。

すなわち、走間式切断装置本体１は第１図中そ
の中心がＳ１ラインの位置にあり、ダミーバー切
断装置５９のロツド６２も上昇限にある。そし
て、搬送ローラテーブル１２は切断装置本体１側
に寄つた位置にあり、水平状態を保つており、後
端側のチルチングテーブル２２及び先端側のチル
チングテーブル３５も水平状態にあり、チルチン
グテーブル３５は、切断装置本体１内部の下側刃
物１１の側近に位置している。

この状態でまずダミーバー５０を用いて連続鋳
造を開始されるスラブ６６の先端が所定の走行速
度で切断装置へ案内されてくる。そして、切断装
置本体１の切断位置にさしかかると、まず先端ク
ロツプ６６ａの切断が行なわれる。

すなわち、先端クロツプ６６ａが切断位置にさ
しかかると、まず、チルチングテーブル３５用の
シリンダ３８を作動させ、ピストンロツド３８ａ
を後退させて、チルチングテーブル３５を水平状
態から第１図中時間方向へ回動させて、下降さ
せ、第１図に２点鎖線で示したような状態とす
る。これにより、切断装置本体１をスラブ６６の
搬送方向へ走行させることができ、上側刃物９を
下降させてスラブ６６の切断を開始できる状態と
なる。

このチルチングテーブル３５の下降回動開始と
並行させて切断装置本体１の走行シリンダ６およ
び上側刃物９駆動用ラム７を作動させて、スラブ
６６の先端クロツプ６６ａの走間切断を開始させ
る。すなわち、走行シリンダ６はスラブ６６の走
行速度と同期させて作動させ、切断装置本体１を
スラブ６６の走行方向へ移動させる。この切断装
置１の走行速度制御は、例えば、連鋳機のピンチ
ロール７１の回転数を図示していないパルスカウ
ンタ等で検出し、この検出信号により走行シリン
ダ６の作動速度を制御させることにより行なわれ
る。また、ラム７へ作動油供給口６７より作動油
が供給されるとラム７が下降する。従つて上側刃
物台８と共に上側刃物９がスラブ６６に向けて下
降する。なお、この上側刃物９が下降してスラブ
６６の上面へ達つする前にスラブ押え１０用の図
示していないシリンダを作用させてスラブ押え１
０をスラブ６６の上面へ当接させた後、スラブ６
６を下側刃物台６８との間で押圧保持する。そし
て、上側刃物９がスラブ６６の上面へ到達して下
降し、固定側の下側刃物１１との間でスラブ６６
の切断が開始される。この切断開始と同時にシリ
ンダ２９を作動させ、ピストンロツド２９ａをシ
リンダ２９側へ後退させる。そうすると、回動レ
バー３０が第１図中時計方向へ回動されるため、
回動レバー３０の先端に取付けられたローラ３３
が下降し、搬送ローラテーブル１２は軸１４を中
心として切断装置本体１側が水平位置から下方に
向けて回動する。なお、この搬送ローラテーブル
１２の回動は上側刃物９の下降速度と同調して行
なわれる。

このように、先端クロツプ６６ａはローラテー
ブル１２のローラ１３ａ，１３上に載置されて支
持された状態で、後方へ送られながら、かつ、上
側刃物９の下降動作と同調して搬送ローラテーブ
ル１２と共に下降しながら切断される。このよう
にして先端クロツプ６６ａの切断が行なわれる
が、切断と同時に、この先端クロツプ６６ａがダ
ミーバー５０から切離れて自重で下方に落下すれ
ばよいが、大低の場合、クロツプ６６ａとダミー
バー５０の接続面５２が焼付いていて、切断と同
時にこのクロツプ６６ａが下方に落下しない。従
つて、この場合、ダミーバー切離装置５９を作動
させて、強制的に先端クロツプ６６ａをダミーバ
ー５０から切り離す。すなわち、切断された先端
クロツプ６６ａのダミーバー５０との接続部５２
がダミーバー切離装置５９のロツド６２の下方に
近付くと、シリンダ６３を作動させて、そのピス
トンロツド６３ａを後退させることによりリンク
６０，６１を第３図中時計方向へ回動させ、ロツ
ド６２を下降させてロツド６２の下端を先端クロ
ツプ６６ａに衝突させ、切断された先端クロツプ
６６ａをたたき落とし、ダミーバー５０との接続
部５２の切離しを行なう。切り離された先端クロ
ツプ６６ａは搬送ローラテーブル１２のローラ１
３，１３ａ間を通つて下方に落下し、第１図に２
点鎖線で示すように切離装置５９の下方にまで移
動してきているシユート６４上に落下し、この上
をすべつてクロツプ台車６５上に収納される。こ
のようにして先端クロツプ６６ａの切断が行なわ
れると、ダミーバー切離装置５９のロツド６２は
再び上昇し、上昇限で待機状態となる。

先端クロツプ６６ａの切断が終了するとすぐ
に、切断装置本体１用のシリンダ６が作動し、切
断装置本体１は元の位置Ｓ１に戻るとともに、プ
ルバツクシリンダ７２が作動し、上側刃物９は上
側刃物台８、スラブ押え１０及びラム７とともに
引き上げられ、チルチングテーブル３５もシリン
ダ３８により水平状態に戻される。また、シリン
ダ２９により回動レバー３０が第１図中反時計方
向に回動され、ローラテーブル１２は水平状態に
戻る。このようにして各機器は切断開始前の状態
に戻る。

このようにして先端クロツプ６６ａの切断が行
なわれた後においても、連鋳スラブ６６は所定の
走行速度をもつて連続して搬送ローラ４２，３
６，１３ａ，１３上を搬送されていく。そして、
連鋳スラブ６６は上側刃物９と下側刃物１１との
間の空間を所定の長さ走行し、連鋳スラブ６６を
所定の長さに切断する時になると、図示していな
い切断開始検出手段により、前記の先端クロツプ
６６ａの切断時の要領と全く同様に、チルチング
テーブル３５の下降動作、ラム７の下降動作、ス
ラブ押え１０の下降動作、走行シリンダ６の作動
およびローラテーブル１２の回動動作が、あらか
じめシーケンスにて設定された作動タイミングに
合わせて、開始される。すなわち、先端クロツプ
６６ａを切断、除去されたスラブ６６は、ローラ
テーブル１２のローラ１３ａ，１３上に載置さ
れ、支持された状態で後方へ送られながら、か
つ、上側刃物９の下降動作と同調して搬送ローラ
テーブル１２と共に下降しながら所定の長さに切
断される。このため、高温で軟化状態にあるスラ
ブ６６を変形させることなく、円滑な切断が行な
える。

このように本考案の鋼片等の被切断材の切断装
置は実用新案登録請求の範囲に記載したような構
成にしたので、例えば、例えば、連鋳スラブ等の
被切断材とダミーバーとの接続部が焼付いていて
も、切断作業開始時に、被切断材をダミーバーか
ら切り離すロツドを被切断材に作用させることに
より、被切断材をダミーバーから確実容易に切離
すことができる。従つて、その後の被切断材の定
寸切断に円滑に移ることができるので切断作業の
能率を著しく向上させることができる。特に、本
考案では切断装置本体が走間式であるので、被切
断材を所定長さに連続して順次切断させるための
作業能率の高さを確実に生かせることができると
共に、さらに切断装置本体の後面側の搬送用ロー
ラテーブルの切断装置本体側が切断動作と共に回
動して下降する動作をするものであり、かつ、ダ
ミーバー切離装置はこのローラテーブルに取付け
られているので、ローラテーブルの切断装置本体
側がダミーバー切離装置とともに下降して切断動
作が完了した直後にダミーバーを切離す動作をさ
せることができるので、搬送中のダミーバーと被
切断材の接続部がダミーバー切離装置設置位置を
通り過ぎる前にダミーバー切離装置のロツドで該
接続部を叩くことができるので、ダミーバーと被
切断材とを確実に切り離すことができる。

以上のとおり、本考案では、走間式切断装置の
高切断作業能率をより一層確実なものとすること
ができ、極めて作業能率の良い鋼片等の切断装置
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本考案の一実施例を示すもの
で、第１図は切断装置全体を示す正面図、第２図
は第１図の〜線矢視図、第３図は本考案の要
部をなすダミーバー切離装置の較大正面図であ
る。 １……切断装置本体、１２……搬送ローラテー
ブル、５０……ダミーバー、５２……ダミーバー
と連鋳スラブの接続部、５３……基台、５９……
ダミーバー切離装置、６０，６１……リンク、６
２……ロツド、６６……連鋳スラブ、６６ａ……
先端クロツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切断装置本体が鋼片等の被切断材の搬送と同調
   して鋼片を切断させる走間式切断装置であり、か
   つ、その後面に切断装置本体側が切断装置の上側
   刃物の下降切断動作と同調して回動して下降され
   る被切断材搬送用のローラテーブルを備えてなる
   鋼片等の切断装置であり、前記搬送用ローラテー
   ブルに基台を取付け、この基台にそれぞれ一端側
   を回動自在に軸支させて数本のリンクを互いに平
   行に配し、これらのリンクの他端側を前記搬送用
   ローラテーブル面に向けて延びるロツドにより回
   動自在に連結させることによりこのロツドを上下
   方向に昇降自在に設け、搬送用ローラテーブル上
   を搬送されてくる被切断材の先端と接続され、被
   切断材を誘導するダミーバーと被切断材との接続
   部付近の被切断材にロツドの下端を衝突させてダ
   ミーバーと被切断材の接続を絶ちうるようにした
   鋼片等の切断装置。