JPH0242404Y2 - - Google Patents
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- JPH0242404Y2 JPH0242404Y2 JP3073785U JP3073785U JPH0242404Y2 JP H0242404 Y2 JPH0242404 Y2 JP H0242404Y2 JP 3073785 U JP3073785 U JP 3073785U JP 3073785 U JP3073785 U JP 3073785U JP H0242404 Y2 JPH0242404 Y2 JP H0242404Y2
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- Sawing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本案は、導突鋸など鋸身の板厚が極めて薄く背
部に補強の背金を係合した背金付鋸の改良に関す
る考案である。
部に補強の背金を係合した背金付鋸の改良に関す
る考案である。
従来の導突鋸などの背金付鋸は、鋸身の背部に
直接断面が逆U字形の背金を嵌め合はせたものが
知られている。
直接断面が逆U字形の背金を嵌め合はせたものが
知られている。
従来の背金付鋸は、鋸身の背部に背金を直接嵌
合したものであるが、この嵌合は鋸身の板厚と背
金の凹溝の溝巾との寸法が等しいものであること
を要求される。即ち鋸身の板厚が背金の凹溝の溝
巾より厚いと両者は嵌合することが困難で、無理
に背金を鋸身の背部に嵌合しようとすると、背金
の係合している鋸身の背部分が展延し、その展延
によつて生じる内部応力で鋸身全体がバランスを
崩して歪が発生し鋸身がその表裏方向に屈曲する
反り返つた鋸となり、そのまま使用すると被切物
が曲つて切断されることになり、また溝巾より鋸
身の板厚が薄いと両者の係合に間隙が生じて鋸身
が背金内でガタつき使い難いことになる。このた
め通常は、背金の凹溝の溝巾を鋸身の板厚より大
とした状態で凹溝内に鋸の背部を挿入しておいて
背金をその表裏方向から叩打や押圧することで溝
巾を狭ばめて鋸身の背部を挾持しているものであ
るが、鋸身や背金に用いる鋼板は、鋼板自体の寸
法精度がよくないことと、これらの加工精度が低
いことから生じる寸法誤差が加算され総合された
誤差は相当大となり機械によつて鋸身を背金に挾
持させることは上記した理由により不良品を多く
作ることになるので、もつぱら条件の異つたもの
を熟練した職人の手で一丁毎調子を検討しつつ組
立てるため誰にでもなし得ず、従つて多量生産が
でき難いという難点を有している。
合したものであるが、この嵌合は鋸身の板厚と背
金の凹溝の溝巾との寸法が等しいものであること
を要求される。即ち鋸身の板厚が背金の凹溝の溝
巾より厚いと両者は嵌合することが困難で、無理
に背金を鋸身の背部に嵌合しようとすると、背金
の係合している鋸身の背部分が展延し、その展延
によつて生じる内部応力で鋸身全体がバランスを
崩して歪が発生し鋸身がその表裏方向に屈曲する
反り返つた鋸となり、そのまま使用すると被切物
が曲つて切断されることになり、また溝巾より鋸
身の板厚が薄いと両者の係合に間隙が生じて鋸身
が背金内でガタつき使い難いことになる。このた
め通常は、背金の凹溝の溝巾を鋸身の板厚より大
とした状態で凹溝内に鋸の背部を挿入しておいて
背金をその表裏方向から叩打や押圧することで溝
巾を狭ばめて鋸身の背部を挾持しているものであ
るが、鋸身や背金に用いる鋼板は、鋼板自体の寸
法精度がよくないことと、これらの加工精度が低
いことから生じる寸法誤差が加算され総合された
誤差は相当大となり機械によつて鋸身を背金に挾
持させることは上記した理由により不良品を多く
作ることになるので、もつぱら条件の異つたもの
を熟練した職人の手で一丁毎調子を検討しつつ組
立てるため誰にでもなし得ず、従つて多量生産が
でき難いという難点を有している。
本案は上記問題点を解決するため、鋸身1の背
部2に断面が逆U字形の背金3を有するものにお
いて、鋸身1の背部2と断面逆U字形の背金3の
凹溝31の内面32との間に緩衝体4を設けたもの
で、この緩衝体4は一枚でもよく、また複数の薄
板41,42,43,44…を夫々の薄板が剥離可能
の積層板を用いてもよく、さらに上記の緩衝体4
は鋸身1の背部に重ねただけの状態で背金に係合
してもよく、鋸身1の背部2にあらかじめ貼着し
てそのあと鋸身1の背部2を背金3の凹溝31内
に係合することも考えられる。
部2に断面が逆U字形の背金3を有するものにお
いて、鋸身1の背部2と断面逆U字形の背金3の
凹溝31の内面32との間に緩衝体4を設けたもの
で、この緩衝体4は一枚でもよく、また複数の薄
板41,42,43,44…を夫々の薄板が剥離可能
の積層板を用いてもよく、さらに上記の緩衝体4
は鋸身1の背部に重ねただけの状態で背金に係合
してもよく、鋸身1の背部2にあらかじめ貼着し
てそのあと鋸身1の背部2を背金3の凹溝31内
に係合することも考えられる。
本案は上記の構成であつて次のように作用をす
る。従来の背金付鋸は硬度の高い鋼製の鋸身の背
部に軟鋼製の断面が逆U字形の背金を直接嵌合し
たものであるから背金の歪が即座に鋸身に移り鋸
身を歪ませて鋸を使い難くするもので、鋸身はそ
の硬度が高いためあまり無理な歪を加えると折損
する場合がある。特に導突鋸のように鋸身の板厚
が極端に薄いもの(0.2mm〜0.5mm)では少しの歪
を受けても破損する危険性があるから歪は避けな
ければならない。
る。従来の背金付鋸は硬度の高い鋼製の鋸身の背
部に軟鋼製の断面が逆U字形の背金を直接嵌合し
たものであるから背金の歪が即座に鋸身に移り鋸
身を歪ませて鋸を使い難くするもので、鋸身はそ
の硬度が高いためあまり無理な歪を加えると折損
する場合がある。特に導突鋸のように鋸身の板厚
が極端に薄いもの(0.2mm〜0.5mm)では少しの歪
を受けても破損する危険性があるから歪は避けな
ければならない。
ところが現実は、鋸身や背金となる鋼板の板厚
の許容される誤差の程度が大きいことと、鋸身と
背金の加工精度があまり良好なものといえないと
ころから組立てにおいて、鋸身を背金に正確且確
実に係合することが困難で、やゝもすると鋸身を
損うことが多いことから、本案は鋸身1の背部2
と背金3の凹溝31の内面32との間に緩衝体4を
設けて背金3で鋸身1の背部2を挾持した際、背
金3の歪力を緩衝体4で吸収し背金3の歪が鋸身
1に加算されないようにしたものであり、逆に鋸
身が歪んで歪修整をした場合、鋸身の歪が緩衝体
4に吸収され背金3に歪修整を妨げられることな
く背金3が付いたまゝ歪修整ができる。
の許容される誤差の程度が大きいことと、鋸身と
背金の加工精度があまり良好なものといえないと
ころから組立てにおいて、鋸身を背金に正確且確
実に係合することが困難で、やゝもすると鋸身を
損うことが多いことから、本案は鋸身1の背部2
と背金3の凹溝31の内面32との間に緩衝体4を
設けて背金3で鋸身1の背部2を挾持した際、背
金3の歪力を緩衝体4で吸収し背金3の歪が鋸身
1に加算されないようにしたものであり、逆に鋸
身が歪んで歪修整をした場合、鋸身の歪が緩衝体
4に吸収され背金3に歪修整を妨げられることな
く背金3が付いたまゝ歪修整ができる。
また緩衝体4はこれを薄板41,42,43,44
…でしかも夫々の薄板が剥離可能の積層板にして
おくと、背金3の凹溝31の溝巾bと鋸身1の板
厚の不一致例えば鋸身側の厚さが凹溝31の溝巾
bより厚い場合に薄板を剥離して係合に最適の厚
さとなるよう調節し得て無理のない挾持ができ
る。さらに緩衝体4はあらかじめ鋸身1の背部2
に接着剤などで接着しておいてから背金3に係合
すると緩衝体4を損傷させることなく円滑に係合
することのできるものであるが、これを逆に背金
3の凹溝31内へ逆U字形に屈曲した緩衝体4を
挿入し、そのあと鋸身1の背部2を嵌入しようと
すると、背金3の凹溝31へ緩衝体4を挿入する
ことに相当な困難さを伴うものであつて凹溝31
の内奥まで正確且確実な挿入は期待できず、以後
の鋸身1の背部2の背金3への係合に支障を来た
すことになる。しかしながら、本案ではあらかじ
め背部2に緩衝体4を設置した鋸身1を背金3に
係合するものであるから鋸身1と背金3との係合
が正確且確実になし得るものである。
…でしかも夫々の薄板が剥離可能の積層板にして
おくと、背金3の凹溝31の溝巾bと鋸身1の板
厚の不一致例えば鋸身側の厚さが凹溝31の溝巾
bより厚い場合に薄板を剥離して係合に最適の厚
さとなるよう調節し得て無理のない挾持ができ
る。さらに緩衝体4はあらかじめ鋸身1の背部2
に接着剤などで接着しておいてから背金3に係合
すると緩衝体4を損傷させることなく円滑に係合
することのできるものであるが、これを逆に背金
3の凹溝31内へ逆U字形に屈曲した緩衝体4を
挿入し、そのあと鋸身1の背部2を嵌入しようと
すると、背金3の凹溝31へ緩衝体4を挿入する
ことに相当な困難さを伴うものであつて凹溝31
の内奥まで正確且確実な挿入は期待できず、以後
の鋸身1の背部2の背金3への係合に支障を来た
すことになる。しかしながら、本案ではあらかじ
め背部2に緩衝体4を設置した鋸身1を背金3に
係合するものであるから鋸身1と背金3との係合
が正確且確実になし得るものである。
この外本案を替刃鋸とし鋸身1を背金3に着脱
自在にしたものの場合、鋸身1の交換にあたり、
この種背金付の鋸は、使用を重ねると背金を歪ま
せることが多いことから、鋸身1を緩衝体4を介
さず直接背金3の凹溝31に係合させることは背
金3の歪を修整しない限りこれに係合する鋸身1
は忽ち歪むことになる。しかしながら背金3の修
整はその構造上不可能で、従来は塾練した歪修整
の職人が手仕事でかろうじて使用可能に歪修整を
しているもので、まことに面倒なものであつた。
自在にしたものの場合、鋸身1の交換にあたり、
この種背金付の鋸は、使用を重ねると背金を歪ま
せることが多いことから、鋸身1を緩衝体4を介
さず直接背金3の凹溝31に係合させることは背
金3の歪を修整しない限りこれに係合する鋸身1
は忽ち歪むことになる。しかしながら背金3の修
整はその構造上不可能で、従来は塾練した歪修整
の職人が手仕事でかろうじて使用可能に歪修整を
しているもので、まことに面倒なものであつた。
本案はこの点においても鋸身1の背部2に緩衝
体4を付したものを背金3の係合するものである
から背金3に歪が少々生じて鋸身1自体に歪が発
生しても、緩衝体4が背金3の歪を吸収し鋸身1
に悪影響を及ぼすことがなく、鋸が円滑に使用で
き正確な切断を確実になし得る。
体4を付したものを背金3の係合するものである
から背金3に歪が少々生じて鋸身1自体に歪が発
生しても、緩衝体4が背金3の歪を吸収し鋸身1
に悪影響を及ぼすことがなく、鋸が円滑に使用で
き正確な切断を確実になし得る。
上記した本考案背金付鋸の実施例を添付の図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第1図は、本考案背金付鋸の主要部を示す正面
図で、第2図は、一部を破断した背金の正面図、
第3図は、背部に緩衝体を貼着した鋸身の正面
図、第4図は、背金と鋸身の係合関係を説明する
断面図であり、第5図は−線断面図、第6図
は、−線断面図であつて、1は板厚が0.2mm
〜0.5mm程度の極めて薄く熱処理がなされた鋼製
の鋸身で、3は断面が逆U字形で溝巾bが0.3mm
〜0.6mm程度の凹溝31を有する背金であり、4は
アルミニユームや銅等の軟かく弾力のある金属箔
や紙やプラスチツクフイルム等からなる0.1mm0.2
mm程度の緩衝体で鋸身1の背部2と背金3の間に
設けるものである。この緩衝体4は、単体の板状
であつてもよく、極く薄い板状物例えば0.01mm程
度のものを2枚乃至4枚程度夫々が剥離可能で積
み重ね積層板にしたものでもよく、この場合は、
鋸身1の背部2を最適の状態で背金3に係合でき
る。即ち鋸身1の板厚aに積層板の緩衝体4を貼
着した背部2の厚さcを相当厚くしておき、背金
3と係合する際に背金3の凹溝31の溝巾bに対
応できる厚さとなるよう極薄の板状物を剥離して
用いると背金3と鋸身1との係合が適切になし
得、鋸身1を交換する際に、従来の鋸のように背
金の溝巾を変更させることなく背部の厚さcを調
節することで適切な係合をはかり背金3の歪発生
の一原因である背金3をさわることによる歪が発
生する不都合が解消されるので、背金3の凹溝3
1の溝巾bが使用中に変り不揃となり易い替刃方
式の背金付鋸に用いる替刃用の鋸身に最適であ
る。なお緩衝体4は、同一材で形成してもよい
が、背金3の凹溝31内への挿入の円滑をはかる
ため表面を滑り易いもの例えば金層箔や紙で内部
を軟かいクツシヨン材例えぱプラスチツクフイル
ムで形成した異質の材料で形成した複合材を用い
てもよい。さらに鋸身1の背部2に緩衝体4をあ
らかじめ貼着しておくと背金3との係合が容易で
ある。このような鋸身1の背部2に緩衝体4を付
すとともに緩衝体4上に背金3を係合することで
本考案背金付鋸が構成される。
図で、第2図は、一部を破断した背金の正面図、
第3図は、背部に緩衝体を貼着した鋸身の正面
図、第4図は、背金と鋸身の係合関係を説明する
断面図であり、第5図は−線断面図、第6図
は、−線断面図であつて、1は板厚が0.2mm
〜0.5mm程度の極めて薄く熱処理がなされた鋼製
の鋸身で、3は断面が逆U字形で溝巾bが0.3mm
〜0.6mm程度の凹溝31を有する背金であり、4は
アルミニユームや銅等の軟かく弾力のある金属箔
や紙やプラスチツクフイルム等からなる0.1mm0.2
mm程度の緩衝体で鋸身1の背部2と背金3の間に
設けるものである。この緩衝体4は、単体の板状
であつてもよく、極く薄い板状物例えば0.01mm程
度のものを2枚乃至4枚程度夫々が剥離可能で積
み重ね積層板にしたものでもよく、この場合は、
鋸身1の背部2を最適の状態で背金3に係合でき
る。即ち鋸身1の板厚aに積層板の緩衝体4を貼
着した背部2の厚さcを相当厚くしておき、背金
3と係合する際に背金3の凹溝31の溝巾bに対
応できる厚さとなるよう極薄の板状物を剥離して
用いると背金3と鋸身1との係合が適切になし
得、鋸身1を交換する際に、従来の鋸のように背
金の溝巾を変更させることなく背部の厚さcを調
節することで適切な係合をはかり背金3の歪発生
の一原因である背金3をさわることによる歪が発
生する不都合が解消されるので、背金3の凹溝3
1の溝巾bが使用中に変り不揃となり易い替刃方
式の背金付鋸に用いる替刃用の鋸身に最適であ
る。なお緩衝体4は、同一材で形成してもよい
が、背金3の凹溝31内への挿入の円滑をはかる
ため表面を滑り易いもの例えば金層箔や紙で内部
を軟かいクツシヨン材例えぱプラスチツクフイル
ムで形成した異質の材料で形成した複合材を用い
てもよい。さらに鋸身1の背部2に緩衝体4をあ
らかじめ貼着しておくと背金3との係合が容易で
ある。このような鋸身1の背部2に緩衝体4を付
すとともに緩衝体4上に背金3を係合することで
本考案背金付鋸が構成される。
以上詳記したように本案背金付鋸は、鋸身1の
背部2とこれに係合する背金3との間に緩衝体4
と設けたことで背金3を鋸身1に係合することに
より鋸身1を挾持する挾持力で挾持部分の伸長に
よる鋸身1の歪バランスの崩れを解消し、また使
用中に生じた背金3の歪による鋸身1の歪の発生
がなく、さらに鋸身1自体が使用中に歪みが生じ
始めても、従来のように鋸身と背金が直接係合し
たものでは、背金に鋸身が固定されて歪の逃れる
ところがなく鋸身を歪ませていたものとは異な
り、鋸身1に発生する歪は緩衝体4へ逃れて吸収
され鋸身1を歪ませないようにするものであり、
また緩衝体4も複数の薄板41,42,43,44…
によつて積層板にしたことで、鋸身1の背金3と
の係合部分の厚さが薄板を剥離することで調節が
可能となり、背金3と鋸身1との係合が無理のな
い最良の係合を可能とする。また緩衝体4を薄板
で夫々が剥離可能の積層板によると、鋸身1の板
厚aに緩衝体4の厚さを加えた鋸身1の背部の厚
さcを変化することができる結果、鋸身1を係合
すべき背金3の凹溝31の溝巾bの変化に対応す
ることができ溝巾bより背部の厚さcが大であれ
ば緩衝体4の厚さを薄くし最適の係合がなし得鋸
身1と背金3との係合を最良の状態になし得るの
特長を有する考案である。
背部2とこれに係合する背金3との間に緩衝体4
と設けたことで背金3を鋸身1に係合することに
より鋸身1を挾持する挾持力で挾持部分の伸長に
よる鋸身1の歪バランスの崩れを解消し、また使
用中に生じた背金3の歪による鋸身1の歪の発生
がなく、さらに鋸身1自体が使用中に歪みが生じ
始めても、従来のように鋸身と背金が直接係合し
たものでは、背金に鋸身が固定されて歪の逃れる
ところがなく鋸身を歪ませていたものとは異な
り、鋸身1に発生する歪は緩衝体4へ逃れて吸収
され鋸身1を歪ませないようにするものであり、
また緩衝体4も複数の薄板41,42,43,44…
によつて積層板にしたことで、鋸身1の背金3と
の係合部分の厚さが薄板を剥離することで調節が
可能となり、背金3と鋸身1との係合が無理のな
い最良の係合を可能とする。また緩衝体4を薄板
で夫々が剥離可能の積層板によると、鋸身1の板
厚aに緩衝体4の厚さを加えた鋸身1の背部の厚
さcを変化することができる結果、鋸身1を係合
すべき背金3の凹溝31の溝巾bの変化に対応す
ることができ溝巾bより背部の厚さcが大であれ
ば緩衝体4の厚さを薄くし最適の係合がなし得鋸
身1と背金3との係合を最良の状態になし得るの
特長を有する考案である。
図面は本案の実施例を示す図で、第1図は本案
主要部の正面図、第2図は一部を破断した背金の
正面図、第3図は緩衝体を付した鋸身主要部の正
面図、第4図は背金と鋸身の係合を説明する断面
図、第5図は−線断面図、第6図は−線
断面図、である。 1……鋸身、2……背部、3……背金、4……
緩衝体、41,42,43,44……薄板、a……板
厚、b……溝巾、c……背部の厚さ。
主要部の正面図、第2図は一部を破断した背金の
正面図、第3図は緩衝体を付した鋸身主要部の正
面図、第4図は背金と鋸身の係合を説明する断面
図、第5図は−線断面図、第6図は−線
断面図、である。 1……鋸身、2……背部、3……背金、4……
緩衝体、41,42,43,44……薄板、a……板
厚、b……溝巾、c……背部の厚さ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 鋸身1の背部2に断面逆U字形の背金3を有
するものにおいて、鋸身1の背部2と断面逆U
字形の背金3の凹溝31の内面との間に緩衝体
4を設けたことを特徴とする背金付鋸。 2 鋸身1の背部2と背金3間に設ける緩衝体4
を複数の薄板41,42,43,44…で、しかも
夫々が剥離可能の積層板でなしたことを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第1項記載の背金
付鋸。 3 鋸身1の背部2と背金3間に設ける緩衝体4
をあらかじめ鋸身1の背部2に貼着したものを
背金3に係合すべくなしたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第1項及び第2項記載の
背金付鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073785U JPH0242404Y2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073785U JPH0242404Y2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148602U JPS61148602U (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0242404Y2 true JPH0242404Y2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=30530702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073785U Expired JPH0242404Y2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242404Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2855296A1 (en) * | 2013-06-27 | 2014-12-27 | Irwin Industrial Tool Company | Recip blade |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP3073785U patent/JPH0242404Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148602U (ja) | 1986-09-13 |
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