JPH0242413Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はＬ形樹脂管成形型に関するものであ
る。

樹脂管の成形型として遠心成形用型があるが、
これによると直管は成形できてもＬ形管は成形で
きない。そこで従来、Ｌ形管を得るには、成形し
た直管を再度軟化させ、そして人為的に外力を加
えたり、或いは軟化後にＬ形管成形型に挿入した
りしていた。このような従来例によると、再軟化
などのための設備が必要になると共に手間がかか
り、さらには曲げ時に薄肉部など偏肉厚が生じ
る。

本考案の目的とするところは、直管成形工程を
通らずに、一挙にＬ形管を得られるＬ形樹脂管成
形型を提供する点にある。

上記目的を達成するために本考案におけるＬ形
樹脂管成形型は、相接当面を45度の傾斜面とした
一対の外型と、これら外型に対して挿抜自在で且
つ相接当面を45度の傾斜面とした一対の内型と、
これら内型の中間部外面に設けられ且つ外型の端
面に接当自在な鍔状の蓋板と、これら蓋板に対し
て外側から接当自在で且つ外型の端部に外嵌螺合
するナツト体と、両内型の外端に取付けられ且つ
ナツト体の外面に対向するストツパ板と、両外型
を接続分離する外型連結具と、両内型を接続分離
する内型連結具と、両内型のうちの一方に設けた
樹脂供給口、ならびに他方に設けた空気抜き口と
からなり、前記ナツト体とストツパ板との間に生
じる遊動距離に対して、ナツト体の外型に対する
螺合距離を大に設定して構成している。

かかる本考案構成によると、両外型を外型連結
具により接続し、そして両外型内に内型を挿入し
つつナツト体を外型の端部に螺合させて蓋板を外
型の端面に圧接させると共に、両内型を内型連結
具により接続することによつて成形型を組み立て
得る。このように組立てた後、外型と内型との間
に生じている空間内に樹脂供給口を通して樹脂を
圧入することによつてＬ形樹脂を成形し得る。Ｌ
形樹脂管が硬化した後の脱型は、先ず内型連結具
を離脱操作し、そしてナツト体を螺脱することに
よつて外面をストツパ板に接当させると共に、引
続いての螺脱により内型の開始時の抜出を行な
い、そして螺脱完了後において内型を完全に抜出
し、次いで外型連結具を離脱操作した後、Ｌ形樹
脂管から外型を抜出することにより行なえる。

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。１Ａ，１Ｂは筒状の外型で、相接当面１
ａ，１ｂを45度の傾斜面にしている。両外型１
Ａ，１Ｂの外面複数箇所には相対向する状態でブ
ラケツト２Ａ，２Ｂが取付けられ、これらブラケ
ツト２Ａ，２Ｂ間にボルト・ナツトからなる外型
連結具３が設けられる。４Ａ，４Ｂは外型１Ａ，
１Ｂに対して挿抜自在な丸棒状の内型で、相接当
面４ａ，４ｂを45度の傾斜面にしている。これら
内型４Ａ，４Ｂは中間部から外方が径大部４A′，
４B′に形成してあり、さらに型大部４A′，４
B′の中間部外面には外型１Ａ，１Ｂの端面に接
当自在な鍔状の蓋板５Ａ，５Ｂが一体に設けてあ
る。一方の内型４Ａの外端面には引抜き操作具６
が一体に設けてある。７は両内型４Ａ，４Ｂを接
続分離する内型連結具で、先端を螺子部とした螺
子ロツド８と、この螺子ロツド８の後端に取付け
た操作部９とからなり、他方の内型４Ｂの軸心上
に形成した貫通孔１０に前記螺子ロツド８を挿通
させて一方の内型４Ａに形成した雌螺子部１１に
螺合可能としている。１２Ａ，１２Ｂは前記外型
１Ａ，１Ｂの端部に外嵌螺合するナツト体で、そ
の外端内面側には前記蓋板５Ａ，５Ｂに対して外
側から接当自在な突出部１２ａ，１２ｂが一体形
成してある。１３Ａ，１３Ｂは内型４Ａ，４Ｂの
外端に螺着されたストツパ板で、前記ナツト体１
２Ａ，１２Ｂの外面に対向する。一方の内型４Ａ
には、その径大部４A′に樹脂供給口１４が形成
され、また他方の内型４Ｂには空気抜き口１５が
形成されている。前記ナツト体１２Ａ，１２Ｂと
ストツパ板１３Ａ，１３Ｂとの間に生じる遊動距
離に対して、ナツト体１２Ａ，１２Ｂの外型１
Ａ，１Ｂに対する螺合距離Ｌを大に設定してい
る。なおナツト体１２Ａ，１２Ｂの外周面はロー
レツト加工にしてある。

以下に作用を説明する。先ず両外型１Ａ，１Ｂ
の相接当面１ａ，１ｂを接当させ、両ブラケツト
２Ａ，２Ｂ間を外型連結具３で連結することによ
つて両外型１Ａ，１ＢをＬ状に接続して固定す
る。そして両外型１Ａ，１Ｂに夫々内型４Ａ，４
Ｂを挿入し、その途中からナツト体１２Ａ，１２
Ｂを外型１Ａ，１Ｂの端部に外嵌螺合させる。ナ
ツト体１２Ａ，１２Ｂの螺合によつて内型４Ａ，
４Ｂはさらに挿入され、相接当面４ａ，４ｂが接
当する。同時に、蓋板５Ａ，５Ｂが外型１Ａ，１
Ｂの端面に接当すると共に突出部１２ａ，１２ｂ
を介して押付ける。この状態で内型連結具７の螺
子ロツド８を貫通孔１０に挿入し、その先端を雌
螺子部１１に螺合させて接続固定をさらに強固に
行なう。これにより成形型の組立てが行なわれ
る。次いで、外型１Ａ，１Ｂと内型４Ａ，４Ｂと
の間に生じている空間内に樹脂供給口１４を通し
て、樹脂供給装置から樹脂を圧入する。このとき
空気抜き口１５を通して真空ポンプなどにより脱
気が行なわれる。空間内を樹脂により完全に満た
した状態で供給を停止し、そして成形型を加熱し
て樹脂を硬化させ、以つてＬ形樹脂管を成形す
る。その後に脱型が行なわれる。すなわち先ず内
型連結具７を離脱操作し、両内型４Ａ，４Ｂの接
続を分離する。そしてナツト体１２Ａ，１２Ｂを
螺脱操作する。すると遊動距離が次第になくな
り、遂にはストツパ板１３Ａ，１３Ｂに接当す
る。このとき、遊動距離＜螺合距離Ｌであるこ
とから、ナツト体１２Ａ，１２Ｂの外型１Ａ，１
Ｂに対する螺合状態は続いている。この螺合を完
全に解除するようにナツト体１２Ａ，１２Ｂをさ
らに螺脱操作することによつて、ストツパ板１３
Ａ，１３Ｂを介して内型４Ａ，４Ｂの抜出が開始
される。ナツト体１２Ａ，１２Ｂが完全に螺脱さ
れることによつて内型４Ａ，４Ｂの抜出が一且停
止される。その後、引抜き操作具６などを介して
両内型４Ａ，４Ｂを完全に抜出させる。次いで外
型連結具３を離脱操作した後、両外型１Ａ，１Ｂ
を抜出することによつてＬ形樹脂管１６を脱型し
得る。なおＬ形樹脂管１６の両端内面には、径大
部４A′，４B′によつて大径部１６ａ，１６ｂが
形成され、これら大型部１６ａ，１６ｂは他の管
の差し込み接続部となる。

前述したように組立てを行なう前に、外型１
Ａ，１Ｂの成形内面に顔料入りの樹脂を塗ること
によつて、外面が着色されたＬ形樹脂管１６を得
られる。また必要ならばサーフエイスマツトを入
れておいてもよい。さらに挿入前の内型４Ａ，４
Ｂに対して、耐蝕性樹脂を塗つたり、或いはサー
フエイスマツトやロービングクロスを巻装させて
もよい。

以上述べた本考案構成によると、次のような効
果を期待できる。すなわち、両外型を外型連結具
により接続し、そして両外型内に内型を挿入しつ
つナツト体を外型の端部に螺合させて蓋板を外型
の端面に圧接させると共に、両内型を内型連結具
により接続することによつて成形型を組立てるこ
とができる。このように組立てた後、外型と内型
との間に生じている空間内に樹脂供給口を通して
樹脂を圧入することによつてＬ形樹脂管を成形す
ることができる。Ｌ形樹脂管が硬化した後の脱型
は、先ず内型連結具を離脱操作し、そしてナツト
体を螺脱することによつて外面をストツパ板に接
当させると共に、引続いての螺脱により内型の開
始時の抜出を行ない、そして螺脱完了後において
内型を完全に抜出し、次いで外型連結具を離脱操
作した後、Ｌ形樹脂管から外型を抜出することに
より行なうことができる。これにより、直管成形
工程を通らずに、一挙にＬ形樹脂管を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は組立
て時の正面図、第２図は同縦断正面図、第３図は
脱型時の縦断面図である。 １Ａ，１Ｂ……外型、１ａ，１ｂ……相接当
面、２Ａ，２Ｂ……ブラケツト、３……外型連結
具、４Ａ，４Ｂ……内型、４ａ，４ｂ……相接当
面、４A′，４B′……径大部、５Ａ，５Ｂ……蓋
板、６……引抜き操作具、７……内型連結具、８
……螺子ロツド、９……操作部、１０……貫通
孔、１１……雌螺子部、１２Ａ，１２Ｂ……ナツ
ト体、１２ａ，１２ｂ……突出部、１３Ａ，１３
Ｂ……ストツパ板、１４……樹脂供給口、１５…
…空気抜き口、１６……Ｌ形樹脂管、１６ａ，１
６ｂ……大径部、……遊動距離、Ｌ……螺合距
離。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相接当面を45度の傾斜面とした一対の外型と、
   これら外型に対して挿抜自在で且つ相接当面を45
   度の傾斜面とした一対の内型と、これら内型の中
   間部外面に設けられ且つ外型の端面に接当自在な
   鍔状の蓋板と、これら蓋板に対して外側から接当
   自在で且つ外型の端部に外嵌螺合するナツト体
   と、両内型の外端に取付けられ且つナツト体の外
   面に対向するストツパ板と、両外型を接続分離す
   る外型連結具と、両内型を接続分離する内型連結
   具と、両内型のうちの一方に設けた樹脂供給口、
   ならびに他方に設けた空気抜き口とからなり、前
   記ナツト体とストツパ板との間に生じる遊動距離
   に対して、ナツト体の外型に対する螺合距離を大
   に設定したことを特徴とするＬ形樹脂管成形型。