JPH0242415Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はレジユーサ樹脂管の成形型に関するも
のである。

樹脂管の成形型として遠心成形型があるが、こ
れによると直管は容易に成形できるが、外径なら
びに内径が変化するレジユーサ管の成形は構造な
らびに操作が複雑になる。

本考案の目的とするところは、構造ならびに操
作が簡単でありながらレジユーサ樹脂管を容易に
成形し得る成形型を提供する点にある。

上記目的を達成するために本考案におけるレジ
ユーサ樹脂管の成形型は、大径成形内面と先すぼ
り状の傾斜成形内面とを有する大径側外型と、小
径成形内面を有する小径側外型と、前記傾斜成形
内面を中にして両外型を接続分離する外型連結具
と、前記大径側外型に対して挿抜自在で且つ大径
成形外面と先すぼり状の傾斜成形外面とを有する
大径側内型と、前記小径側外型に対して挿板自在
で且つ小径成形外面を有する小径側内型と、前記
傾斜成形外面を中にして両内型を接続分離する内
型連結具と、両内型の中間部外面に設けられ且つ
対応する外型の端面に接当自在な鍔状の蓋板と、
これら蓋板に対して接当自在で且つ対応する外型
の端部に外嵌螺合するナツト体と、両内型の外端
に取付けられ且つ対応するナツト体の外面に対向
するストツパ板と、両内型のうちの一方に設けた
樹脂供給口、ならびに他方に設けた空気抜き口と
からなり、対応するナツト体とストツパ板との間
に生じる遊動距離に対して、ナツト体の外型に対
する螺合距離を大に設定して構成している。

かかる本考案構成によると、両外型を外部連結
具により接続し、そして両外型内に内型を挿入し
つつナツト体を外型の端部に螺合させて蓋板を外
型の端面に圧接させると共に、両内型を内型連結
具により接続させることによつて成形型を組立て
得る。このように組立てた後、外型と内型との間
に生じている空間内に樹脂供給口を通して樹脂を
圧入することによつてレジユーサ樹脂管を成形し
得る。レジユーサ樹脂管が硬化した後の脱型は、
先ず内型連結具を離脱操作し、そしてナツト体を
螺脱することによつて外面をストツパ板に接当さ
せると共に、引続いての螺脱により内型の開始時
の抜出を行ない、そして螺脱完了後において内型
を完全に抜出し、次いで外型連結具を離脱操作し
た後、レジユーサ樹脂管から外型を抜出すること
により行なえる。

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する、１は大径成形内面１ａと先すぼり状の傾斜
成形内面１ｂとを有する大径側外型で、その接続
側端部にはフランジ部１Ａが一体形成されてい
る。２は小径成形内面２ａを有する小径側外型
で、その接続側端部にはフランジ部２Ａが一体形
成されている。３は前記傾斜成形内面１ｂを中に
して両外型１，２を接続分離する外型連結具で、
フランジ部２Ａに形成した貫通孔４を通つてフラ
ンジ部１Ａに形成した雌螺子部５に螺合するボル
トから構成される。なお接続を確実に行なわせる
ために、フランジ部２Ａに位置決めピン６を設け
ると共に、この位置決めピン６が嵌合可能な位置
決め穴７をフランジ部１Ａに形成している。８は
前記大径側外型１に対して挿抜自在で且つ大径成
形外面８ａと先すぼり状の傾斜成形外面８ｂとを
有する大径側内型で、その中間部外面には大径側
外型１の端面に接当自在な鍔状の蓋板８Ａが一体
に設けてある。９は前記小径側外型２に対して挿
抜自在で且つ小径成形外面９ａを有する小径側内
型で、その中間部外面には小径側外型２の端面に
接当自在な鍔状の蓋板９Ａが一体に設けてある。
１０は前記傾斜成形外面８ｂを中にして両内型
８，９を接続分離する内型連結具で、小径側内型
９の軸心上に形成した貫通孔１１を通つて大径側
内型８に形成した雌螺子部１２に螺合するボルト
から構成される。１３，１４は両外型１，２の端
部に外嵌螺合するナツト体で、その外端内面側に
は前記蓋板８Ａ，９Ａに対して外側から接当自在
な突出部１３Ａ，１４Ａが一体形成してある。１
５，１６は内型８，９の外端に螺着されたストツ
パ板で、前記ナツト体１３，１４の外面に対向す
る。前記大径側内型８には樹脂供給口１７が形成
され、また小径側内型９には空気抜き口１８が形
成されている。前記ナツト体１３，１４とストツ
パ板１５，１６との間に生じる遊動距離ｌに対し
て、ナツト体１３，１４の外型１，２に対する螺
合距離Ｌを大に設定している。なおナツト体１
３，１４の外周面はローレツト加工にしてある。

以下に作用を説明する。先ず成形型の組立てを
述べる。両フランジ部１Ａ，２Ａを相接当させ、
外型連結具３で連結することによつて両外型１，
２を直線状に接続して固定する。そして両外型
１，２に夫々内型８，９を挿入し、その途中から
ナツト体１３，１４を外型１，２の端部に外嵌螺
合させる。ナツト体１３，１４の螺合によつて内
型８，９はさらに挿入され、その相対向面が接当
する。同時に、蓋板８Ａ，９Ａが外型１，２の端
面に接当すると共に突出部１３Ａ，１４Ａを介し
て押付ける。この状態で内型連結具１０を貫通孔
１１に挿入し、その先端を雌螺子部１２に螺合さ
せて接続固定をさらに強固に行なう。これにより
第１図に示すように成形型の組立てが行なわれ
る。次いで、外型１，２と内型８，９との間に生
じている空間内に、樹脂供給口１７を通して樹脂
供給装置から樹脂を圧入する。このとき空気抜き
口１８を通して真空ポンプなどにより脱気が行な
われる。空間内を樹脂により完全に満たした状態
で供給を停止し、そして成形型を加熱して樹脂を
硬化させ、以つてレジユーサ樹脂管を成形する。
その後に脱型が行なわれる。すなわち先ず内型連
結具１０を離脱操作し、両内型８，９の接続を分
離する。そしてナツト体１３，１４を螺脱操作す
る。すると遊動距離ｌが次第になくなり、遂には
ストツパ板１５，１６に接当する。このとき、遊
動距離ｌ＜螺合距離Ｌであることから、ナツト体
１３，１４の外型１，２に対する螺合状態は続い
ている。この螺合を完全に解除するようにナツト
体１３，１４をさらに螺脱操作することによつ
て、ストツパ板１５，１６を介して内型８，９の
抜出が開始される。ナツト体１３，１４が完全に
螺脱されることによつて内型８，９の抜出が一旦
停止される。その後、両内型８，９を完全に抜出
させる。次いで第２図に示すように、両外型１，
２からレジユーサ樹脂管１９を抜出することによ
つて脱型し得る。なお脱型に際して両外型１，２
は、一体的に行なつてもよいし、外型連結具３を
離脱操作して分離したのち行なつてもよい。

前述した組立てを行なう前に、外型１，２の成
形内面１ａ，１ｂ，２ａに顔料入りの樹脂を塗る
ことによつて、外面が着色されたレジユーサ樹脂
管１９を得られる。また必要ならばサーフエイス
マツトを入れておいてもよい。さらに挿入前の内
型８，９の成形外面８ａ，８ｂ，９ａに対して、
耐触性樹脂を塗つたり、或いはサーフエイスマツ
トやロービングクロスを巻装させてもよい。

以上述でた本考案構成によると、次のような効
果を期待できる。すなわち、両外型を外型連結具
により接続し、そして両外型内に両内型を挿入し
つつナツト体を外型の端部に螺合させて蓋板を外
型の端面に圧接させると共に、両内型を内型連結
具により接続することによつて成形型を組立てる
ことができる。このように組立てた後、外型と内
型との間に生じている空間内に、樹脂供給口を通
して樹脂を圧入して硬化させることによつてレジ
ユーサ樹脂管を成形することができる。レジユー
サ樹脂管が硬化した後の脱型は、先ず内型連結具
を離脱操作し、そしてナツト体を螺脱操作するこ
とによつて外面をストツパ板に接当させると共
に、引続いての螺脱操作により内型の開始時の抜
出を行ない、そして螺脱完了後において内型を完
全に抜出し、次いで外型連結具を離脱操作した
後、レジユーサ樹脂管から外型を抜出することに
より行なうことができる。これにより、構造なら
びに操作が簡単でありながらレジユーサ樹脂管を
容易に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は組立
て時の縦断正面図、第２図は脱型時の縦断正面図
である。 １……大径側外型、１ａ……大径成形内面、１
ｂ……傾斜成形内面、１Ａ……フランジ部、２…
…小径側外型、２ａ……小径成形内面、２Ａ……
フランジ部、３……外型連結具、４……貫通孔、
５……雌螺子部、６……位置決めピン、７……位
置決め穴、８……大径側内型、８ａ……大径成形
外面、８ｂ……傾斜成形外面、８Ａ……蓋板、９
……小径側内型、９ａ……小径成形外面、９Ａ…
…蓋板、１０……内型連結具、１１……貫通孔、
１２……雌螺子部、１３，１４……ナツト体、１
３Ａ，１４Ａ……突出部、１５，１６……ストツ
パ板、１７……樹脂供給口、１８……空気抜き
口、１９……レジユーサ樹脂管、ｌ……遊動距
離、Ｌ……螺合距離。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 大径成形内面と先すぼり状の傾斜成形内面とを
   有する大径側外型と、小径成形内面を有する小径
   側外型と、前記傾斜成形内面を中にして両外型を
   接続分離する外型連結具と、前記大径側外型に対
   して挿抜自在で且つ大径成形外面と先すぼり状の
   傾斜成形外面とを有する大径側内型と、前記小径
   側外型に対して挿抜自在で且つ小径成形外面を有
   する小径側内型と、前記傾斜成形外面を中にして
   両内型を接続分離する内型連結具と、両内型の中
   間部外面に設けられ且つ対応する外型の端面に接
   当自在な鍔状の蓋板と、これら蓋板に対して接当
   自在で且つ対応する外型の端部に外嵌螺合するナ
   ツト体と、両内型の外端に取付けられ且つ対応す
   るナツト体の外面に対向するストツパ板と、両内
   型のうちの一方に設けた樹脂供給口、ならびに他
   方に設けた空気抜き口とからなり、対応するナツ
   ト体とストツパ板との間に生じる遊動距離に対し
   て、ナツト体の外型に対する螺合距離を大に設定
   したことを特徴とするレジユーサ樹脂管の成形
   型。