JPH0242808Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、FRP製の板材にパイプ材を継ぎ足
して構成された補強枠をその外装被覆によつて保
持させてなるFRP製補強板に関する。

〔従来の技術〕

FRP製板は耐腐食性や耐薬品性や電気絶縁性
に富む。そのため、FRP製板をパイプ材よりな
る補強枠によつて補強したFRP製補強板は下水
処理場の通路・処理槽・会所等の覆蓋や床板、め
つき工場や電気絶縁性が要求される室の床板とし
て好適に使用されている。

このような用途に用いられるFRP製補強板の
基本構成は、第４図のように、例えば鉄製のパイ
プ材を継ぎ足して構成された補強枠１にFRPの
外装被覆２を施し、この外装被覆２をFRP製の
板材３と一体化してなる。そして、従来のFRP
製補強板にあつては、その補強枠１におけるパイ
プ材の継足部が第５図に示した突き合わせ構造に
なつていた。即ち、同図に示した補強枠１のコー
ナー部Ａにおいては、二つのパイプ材４，４の端
部を45度に突き合わせていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

周知のようにFRPは硬化時に反応熱を出すの
で、上記のように二つのパイプ材４，４の端部を
ただ単に突き合わせただけの状態でその継目イに
FRPの外装被覆２を施すと、FRP硬化時の反応
熱によつて昇温膨脹したパイプ材４の内部の空気
が上記継目イから吹き出して外装被覆１が膨らむ
ことがある。従つて、これを避けるために、従来
は、上記継目イを溶接してパイプ材４，４同士を
接合し、継目からの空気漏れを皆無にしていた。
しかし、溶接には熟練を要するので、補強枠１の
製作はその専門業者に依頼せざるを得ず、FRP
の外装被覆作業者が補強枠１の製作工程を含む
FRP製補強板の全製作工程を行うことができな
かつた。そのため、従来は、FRP製補強板の製
作に時間がかかり、経済性にも欠けるといつた問
題点があつた。

本考案は、この問題点を解決するもので、補強
枠の製作も含めてFRP製補強板の全製作工程を
FRPの外装被覆作業者が容易に行えるにもかか
わらず、上記したパイプ材の継目部分で外装被覆
が膨らむといつた不都合を生じないFRP製補強
板を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案のFRP製補
強枠は、上述した基本構成に加え、補強枠を構成
する複数のパイプ材同士の継足部をパイプ材と継
手との嵌合構造にした点に要旨を有する。

〔作用〕

上記手段によると、パイプ材同士の継足部にお
いてはパイプ材と継手とが互いに嵌合されている
ので、従来の突き合わせ構造に比較して優れた気
密性が保たれる。そのため、FRP硬化時の反応
熱によつてパイプ材の内部の空気が昇温膨脹した
としても、その空気が上記継足部から吹き出して
外装被覆を膨らませるといつた事態が未然に防止
される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１ａ図及び第１ｃ図は第４図に示した補強枠
１のコーナー部Ａにおけるパイプ材同士の継足部
を示している。第１ａ図において５は中空曲管５
１の二つの端部に挿口５２，５２を設けてなる継
手を示す。パイプ材４はこの継手５の挿口５２に
外嵌合される。第１ｂ図は上記継手５とパイプ材
４との継足部にFRPの外装被覆２を施した状態
を示している。これから明らかなように、外装被
覆２はFRP製の板材３と一体化され、それによ
つてパイプ材４を継き足して構成される補強枠１
（第４図参照）が上記板材３に保持される。継手
５とパイプ材４とが上記したような嵌合構造によ
つて接合されていることにより、FRPの外装被
覆２を施すときにFRPの反応熱によつてパイプ
材４の内部の空気が昇温膨脹したとしても、その
空気はパイプ材４の内部に閉じ込められたままに
なり、継足部から吹き出すことはない。この場合
に、継手５の挿口５２とパイプ材４とを接着剤を
用いて接着してもよい。そのようにすると、上記
継足部の気密性が一層高まるので、空気が吹き出
すおそれが皆無になる。接着剤としては、ポリエ
ステル系、ゴム系、エポキシ系等の気密性に富む
ものを好適に使用できる。

第１ｄ図は第４図に示した補強枠１のクロス部
Ｂにおけるパイプ材同士の継ぎ足しに用いられる
十字形の継手５を示し、第１ｅ図は第４図に示し
た補強枠１のＴ字部Ｃにおけるパイプ材同士の継
ぎ足しに用いられるＴ形の継手５を示している。
これらの継手５を用いる場合、その挿口５２にパ
イプ材が外嵌合される点は上記と同様である。そ
の他、作用についても上記と同様であるから、相
応部分には第１ａ・１ｂ・１ｃ図で使用した符号
と同一符号を付して詳細説明を省略する。

以上説明した嵌合構造は、継手５の挿口５２に
パイプ材４を外嵌合させ、継手５の曲管５１とパ
イプ材４とを段差無く接合できるものである。こ
れに対して、第２図のものは、継手５とこの継手
に外嵌合されたパイプ材４との間に段差が生じて
いる。これによつても、継手５とパイプ材４との
接合部の気密性が保たれ、空気の吹き出しが防止
される。なお、第２図は第４図に示した補強枠１
のクロス部Ｂに使用される十字形の継手５を例示
したが、コーナー部Ａ及びＴ字部Ｃに使用される
継手についても同様である。

第３ａ図及び第３ｂ図は継手５の変形例を示し
ている。この継手５は、溝形部材５３に挿口５
２，５２を設けてなる。これによると、溝形部材
５３に対してはその上から継目無しパイプ材４を
嵌合し、挿口５２に対してはパイプ材４を外嵌合
させることによつて、複数のパイプ材４…を十字
形に継ぎ足すことができる。なお、第３ａ図及び
第３ｂ図においては第４図に示した補強枠１のク
ロス部Ｂに使用される十字形の継手５を例示した
が、コーナー部ＡにはＬ形の溝形部材よりなる継
手を使用し、その溝形部材に、パイプ材を上から
嵌合することによつて二本のパイプ材同士を継ぎ
足すことができる。また、Ｔ字部Ｃには、溝形部
材の中間部に挿口を突出させた継手を用いること
ができ、その溝形部材にパイプ材を上から嵌合す
ると共に、挿口にパイプ材を外嵌合させることに
よつて複数のパイプ材同士を継ぎ足すことができ
る。

〔考案の効果〕

上記したように、本考案のFRP製補強板は、
その補強枠を構成するパイプ材同士が継手を用い
て継ぎ足され、かつ、その継足部がパイプ材と継
手との嵌合構造になつているので、従来のパイプ
材同士の突き合わせ構造によるものに比較すると
極めて高い気密性を保つことが可能である。その
ため、補強枠をFRPのその外装被覆によつて
FRP製の板材に保持させる場合に、FRPの反応
熱によつて昇温膨脹したパイプ材の内部の空気が
パイプ材同士の継足部から吹き出してその外装被
覆が膨らむといつた事態が未然に防止される。そ
して、上記嵌合構造は、外装被覆作業者でも容易
に行うことができるので、短期間で安価なFRP
製補強板を製作することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本考案のFRP製補強板に使用され
る補強枠のコーナー部を示す一部切欠平面図、第
１ｂ図は第１ａ図の継手とパイプ材との継足部に
FRPの外装被覆を施した状態を示す断面図、第
１ｃ図は第１ａ図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１
ｄ図は上記補強枠のクロス部に使用される継手を
示す平面図、第１ｅ図は上記補強枠のＴ字部に使
用される継手を示す平面図、第２図は補強枠のク
ロス部に使用される継手の変形例の使用状態を示
す一部切欠平面図、第３ａ図は上記クロス部に使
用される継手の他の変形例の使用状態を示す一部
切欠平面図、第３ｂ図は第３ａ図のＹ−Ｙ線に沿
う断面図、第４図はFRP製補強板の基本構成を
示す平面図、第５図は従来のFRP製補強板を示
す部分平面図である。 １……補強枠、２……外装被覆、３……板材、
４……パイプ材、５……継手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パイプ材を継ぎ足して構成された補強枠を
   FRPにより外装被覆すると同時にその外装被覆
   によつてFRP製の板材に保持させてなるFRP製
   補強板であつて、 上記補強枠を構成する複数のパイプ材同士の継
   足部がパイプ材と継手との嵌合構造になつている
   ことを特徴とするFRP製補強板。