JPH0243036B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は密閉形電動圧縮機の過負荷保護装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来の密閉形電動圧縮機を第１図により説明す
る。

１は筒状の密閉容器で、該容器内には上方に電
動機２、下方に回転圧縮要素３が配置収納されて
いる。

密閉容器１にはガラス封じ端子４が取付けられ
ており、電動機２とガラス封じ端子４とは、リー
ド線８を介して電気的に接続されている。

従来の密閉形電動圧縮機の過負荷保護装置６
は、第１図に示す如く密閉容器１の外表面に取付
けられていた。

第２図は、上記第１図の密閉形電動圧縮機の改
良例を示す従来例の縦断面図で、過負荷保護装置
６′を電動機５のエンドコイル７の外表面に巻き
込んだものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記第１図に示す従来例の構造では、圧縮機の
過負荷運転状態において電動機５の温度が急激に
上昇してただちに過負荷保護装置６を作動させて
電源を切るべき時に、密閉容器表面からの放熱が
大きいため、圧縮機内部の急激な温度上昇が過負
荷保護装置６に充分伝わらず、作動のタイミング
が遅れ、電動機５を焼損させるという欠点があつ
た。

また、第２図に示す従来例の構造においては、
電動機５の急激な温度上昇に対する応答はきわめ
て早いが、電動機５のエンドコイル７の寸法が大
きくなるため、絶縁距離を確保する必要から密閉
形電動圧縮機の寸法を大きくせねばならず、また
電動機５への過負荷保護装置６′の取付作業が複
雑で、作業の合理化ができないという問題があつ
た。

本発明は、上記従来の問題点を解決するもので
あり、取付スペースを増加させることなく、圧縮
機の過負荷運転状態時の電動機の温度上昇に合わ
せて過負荷保護装置を作動させることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、密閉容器
と、この密閉容器内に位置された回転圧縮要素
と、この圧縮要素を駆動する電動機と、上記密閉
容器に取り付けられたガラス封じ端子と、このガ
ラス封じ端子と上記電動機のリード線との間に介
されて上記ガラス封じ端子と上記リード線とを接
続するクラスターと、上記圧縮機内部の温度変化
に応じて上記電動機への電気回路を開閉する過負
荷保護装置とを備え、上記過負荷保護装置は上記
密閉容器内に位置されるとともにに上記クラスタ
ーに一体に組み込まれてなる密閉形電動圧縮機と
したのである。

〔作用〕

過負荷保護装置は、密閉容器の内部に位置され
ているとともにクラスターに一体に組込まれてい
ることにより、圧縮機の過負荷運転状態において
過負荷保護装置を作動させて電源を切るべき時
に、従来の密閉容器の外表面に取り付けられたも
のに較べて、容器からの放熱の影響を受けず、電
動機の発熱を冷媒ガスを介して直接伝播されるこ
とになり、電動機の温度上昇に合わせて作動す
る。それによつて、過負荷保護装置は、電源を切
るべき時に電動機への電気回路を開くので、電動
機を焼損させることがなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明を第３図〜第８図に示す実施例に
より説明する。第３図は、本発明による圧縮機の
縦断面図で、密閉容器１のガラス封じ端子４と電
動機５のリード線８とをクラスター９を介して接
続し、クラスター９の構造を以下説明する如く形
成したものである。なお第３図において従来例と
同一符号のものは同一物を示す。

第４図は、本発明のクラスター９の構造を示す
もので、熱硬化性の樹脂枠１０内に、３個のピン
挿入穴１２が、ガラス封じ端子４の３個のピンと
対応する位置にあけられている。ピン挿入穴１２
の内部には、導電性の金属板で作つたピン接触片
１１が挿入されている。樹脂枠１０の一部には空
洞部１５が設けられ、ラインブレイクタイプの過
負荷保護装置１６が収納固定されている。すなわ
ち、固定接点１７が空洞１５の一端に固定され、
他端にバイメタル支点１８が固定されている。バ
イメタル支点１８には、可動接点１９を一端に有
するバイメタル２０が固定されている。固定接点
１７と可動接点１９とは相互に向き合つた位置に
相対しているピン接触片１１、リード線接触片１
４、固定接点１７、バイメタル支点１８の電気的
結合は、次のようになされる。すなわち、３個の
ピン接触片１１のうち１個は過負荷保護装置１６
の固定接点１７と、連絡片２１ａにより電気的に
接続される。このピン接触片の記号を、以下の説
明の都合からｕとする。残りの２個のピン接触片
１１は、２個のリード線接触片１４と、連絡片２
１ｂ，２１ｃにより電気的に接続される。このピ
ン接触片の記号を、同様に説明上の都合からｖ，
ｘとする。残つた１組のリード線接触片１４と過
負荷保護装置１６のバイメタル支点１８とは、連
絡片２１ｄにより電気的に接続される。

以上の密閉形電動圧縮機の電気結線図は第５図
の如くなる。すなわち、電動機の主コイルと補助
コイルとの共通接続点とｕ端子との間に、ライン
ブレイクタイプの過負荷保護装置１６が設けら
れ、ｖ−ｘ端子間で圧縮機外部に運転用キヤパシ
タ２２を接続し、ｕ−ｖ端子間に交流単相電源を
接続することにより、過負荷保護装置を内蔵した
単相誘導電動機として作動させることができる。

上記実施例の過負荷時の電動機５の発熱の伝播
を第３図および第４図により説明する。圧縮要素
３から圧縮吐出された冷媒ガスは、密閉容器内部
に充満するとともに発熱している電動機５と熱交
換し加熱される。この加熱された冷媒ガスによ
り、クラスター９が位置されている密閉容器内の
空間は、電動機５の温度とほぼ同一の温度にな
る。ここで、圧縮機が過負荷運転状態になり電動
機５の温度が急激に上昇した場合は、密閉容器内
の冷媒ガスは上記の如く電動機５と熱交換するこ
とにより電動機５とほぼ同じ温度まで急速に加熱
される。この加熱された冷媒ガスは、クラスター
９に一体に組み込まれた過負荷保護装置６のバイ
メタル２０をほぼ電動機５の温度まで急速に加熱
するので、過負荷保護装置１６と電動機５とは空
間を介して離れているが、電動機５の温度上昇時
にタイミングの遅れなくバイメタル２０の接点を
開放して電動機５を電源から遮断し、電動機５の
焼損を防ぐことが出来る。例えば、実験データに
よれば通常運転時の電動機５の温度が90℃で、こ
の通常運転から負荷が大きくなり過負荷運転にな
つてから６分後に上記電動機温度が30℃上昇して
120℃になつた場合に、本実施例のクラスターに
組み込まれた過負荷保護装置１６の温度は上記電
動機５の温度に較べて通常運転時および過負荷運
転時のいずれにおいても夫れ夫れ略同じ温度（約
２℃低い）であり且つ、上記電動機温度の90℃か
ら120℃に上昇する温度勾配と同じ温度勾配で上
昇した。したがつて、過負荷保護装置１６は、電
動機５の温度上昇に遅れることなく作動する。
尚、それに対して従来の密閉容器１外表面に取付
けられた過負荷保護装置６の温度は、通常運転時
75℃（電動機温度90℃よりも15℃低い）で、過負
荷運転になつてから６分後には15℃上昇して90℃
（電動機温度120℃よりも30℃低い）と上記電動機
５の温度に較べて極端に低い温度であるばかり
か、温度勾配も電動機の温度勾配に較べて緩やか
である。よつて、従来の密閉容器１外表面に取付
けられた過負荷保護装置は、電動機の温度上昇に
遅れて作動することになり、電源を切るべき時に
切れない恐れを有していた。

第６図には本発明の他の実施例、即ち感熱形過
負荷保護装置を使い、ガラス封じ端子を５個使う
実施例を示すもので、熱硬化性の樹脂枠１０′内
に、５個のピン挿入穴１２が、ガラス封じ端子の
５個のピンと対応する位置にあけられている。樹
脂枠１０′の一部には空洞部１５′が設けられ、パ
イロツトデユーテイタイプの感熱形過負荷保護装
置２３が収納固定されている。

すなわち、固定接点１７が空洞１５′の一端に
固定され、他端にバイメタル支点１８が固定され
ている。バイメタル支点１８には、可動接点１９
を一端に有するバイメタル２０′が固定されてい
る。

固定接点１７と可動接点１９とは相互に向き合
つた位置に対応している。バイメタル２０′は熱
のみを感知して作動する。５個のピン挿入穴１２
のうち２個のピン挿入穴１２は、ピン挿入穴１２
の内壁に挿入されたピン接触片１１を、連絡片２
１a′，２１ｄにより、固定接点１７およびバイメ
タル支点１８と電気的に接続している。残り３個
のピン挿入穴は、ピン挿入穴１２の内壁に挿入さ
れたピン接触片１１を、連絡片２１b′，２１c′，
２１ｅにより３個のリード線挿入穴１３の内壁に
設けられたリード線接触片１４′と電気的に接続
している。これらの５個のピン接触片の記号を、
以下の説明の都合から、感熱形過負荷保護装置２
３の固定接点１７とバイメタル支点１８に接続さ
れている２個をＹ，Ｚ、電動機５のリード線８と
接続されている３個をＵ，Ｖ，Ｗとする。このよ
うにされた密閉形電動圧縮機の電気結線図は第７
図および第８図の如くなる。第７図は３相誘導電
動機の場合、第８図は単相誘導電動機の場合であ
る。いずれの場合においても、温度のみを検知し
て操作回路（図示せず）の入、切を駆動するパイ
ロツトデユーテイタイプの過負荷保護装置内蔵の
誘導電動機として作動させることができる。

上記各実施例によれば、過負荷保護装置が密閉
容器１の内部にあるとともに密閉容器のガラス封
じ端子と電動機５のリード線８とを接続するクラ
スター９，９′に過負荷保護装置が一体に組込ま
れているので、圧縮機の過負荷運転状態において
電動機５の温度が急激に上昇して直に過負荷保護
装置を作動させて電源を切るべき時に、従来の密
閉容器１の外表面に取り付けられたものに較べ
て、密閉容器からの放熱の影響を受けず、電動機
５の発熱を冷媒ガスを介して直接伝播されること
になり、電動機５の温度上昇に合わせて作動させ
ることができる。また、過負荷保護装置がクラス
ター９，９′に一体に組込まれているため取付け
スペースを従来よりも増加させる必要がなく、電
動機の外表面に巻き込んだ従来の構造に較べエン
ドコイル寸法が小さくなるので、密閉形電動圧縮
機の寸法を大きくする必要がない。さらに、過負
荷保護装置がクラスター９，９′に一体に組込ま
れているため、密閉形電動圧縮機への過負荷保護
装置の組付け作業の合理化ができるという効果が
得られる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、過負荷保護装置が密閉容器の
内部に位置されているとともにクラスターに一体
に組込まれるので、圧縮機の過負荷運転状態にお
いて過負荷保護装置を作動させて電源を切るべき
時に、従来の密閉容器の外表面に取り付けられた
ものに較べて、容器からの放熱の影響を受けず、
電動機の発熱を冷媒ガスを介して直接伝播される
ことになり、電動機の温度上昇に合わせて作動さ
せることができる。それによつて、過負荷保護装
置は、電源を切るべき時に電動機への電気回路を
開くので、電動機を焼損させることがなくなる。
また、過負荷保護装置がクラスターに一体に組込
まれているため取付けスペースを従来よりも増加
させる必要がなく、電動機の外表面に巻き込んだ
従来の構造に較べエンドコイル寸法が小さくなる
ので、密閉形電動圧縮機の寸法を大きくする必要
がない。さらに、過負荷保護装置がクラスターに
一体に組込まれているため、密閉形電動圧縮機へ
の過負荷保護装置の組付け作業の合理化ができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の密閉形電動圧縮機
の縦断面図、第３図は本発明の実施例を示す密閉
形電動圧縮機の縦断面図、第４図は本発明に用い
られるクラスターの構造を示す断面図、第５図は
第４図のクラスターを用いた電気的接続を示す電
気結線図、第６図は本発明の別の実施例を示すク
ラスターの断面図、第７図及び第８図は第６図の
クラスターを用いた場合の電気結線図である。 １…密閉容器、４…ガラス封じ端子、５…電動
機、８…リード線、９，９′…クラスター、１２
…ピン挿入穴、１６…過負荷保護装置、２３…感
熱形過負荷保護装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 密閉容器と、この密閉容器内に位置された回
   転圧縮要素と、この圧縮要素を駆動する電動機
   と、上記密閉容器に取り付けられたガラス封じ端
   子と、このガラス封じ端子と上記電動機のリード
   線との間に介されて上記ガラス封じ端子と上記リ
   ード線とを接続するクラスターと、上記圧縮機内
   部の温度変化に応じて上記電動機への電気回路を
   開閉する過負荷保護装置とを備え、上記過負荷保
   護装置は上記密閉容器内に位置されるとともに上
   記クラスターに一体に組み込まれたことを特徴と
   する密閉形電動圧縮機。