JPH0243112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は生麺や適当にスライスしたカマボコ、
人参、玉葱その他豆類、穀物等の食品を乾燥する
装置に関するものである。

生麺や馬鈴薯或いは豆等の食品は120〜300℃の
過熱蒸気を当てゝ急速に乾燥させると、風味のよ
い乾燥物となることが知られている。

これは食品を急速に乾燥すると食品の成分を破
壊せず、新鮮味と風味を残すためであつて、例え
ば生麺に120〜300℃の過熱蒸気を当てゝこれを短
時間で乾燥させると、麺は膨化すると共に麺のβ
澱分の多くがα化して湯もどしがよく、しかも味
のすぐれたものとなる（特公昭56−26382号）。勿
論この場合、良質の乾燥食品を得るためには乾燥
温度や乾燥時間等の処理条件をそれぞれの食品の
種類や処理量に合わせて最も適したものに調節す
ることが必要である。

本発明は上記した点に鑑みてなされたものであ
つて、乾燥室に通気性の送りコンベヤを貫通して
設けると共に該送りコンベヤの上方向位置に押え
装置を設け、更に該乾燥室を上記送りコンベヤの
進行経路に従つて数室の加熱室に分画し、各加熱
室は処理媒体を下方から吹き上げるための送入管
と上方から吹き下ろすための送入管を交互に接続
したものであり、且つ、少なくとも第一室の加熱
室では処理媒体は被乾燥材料が浮き上がる程度の
強さで吹き上げるものであることを特徴とする食
品等の乾燥装置である。

即ち、この様に被乾燥材料に対して処理媒体を
吹き上げると、該材料はほぐされるから、例えば
茹麺の様に若干の粘着性があつて、互いに、或い
はリテーナと接着しやすいものでも、全体を万遍
なく加熱することが可能となるのであり、また乾
燥室を数室の加熱室に分画することによつて、被
乾燥材料の乾燥度合の進行するに応じて常に最適
の処理条件を得ることができるのである。また、
処理媒体として、加熱蒸気を用いると、これが被
乾燥材料に触れると先ず該材料の表面に水分が露
結する。そのため材料は表層部分のみの優先的な
脱水が抑えられて全体がほゞ一様に加熱され、含
有水分が蒸発温度に達すると急激に乾燥されるの
である。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。

図中符号１は乾燥室、２は送りコンベヤ、３は
押えコンベヤである。送りコンベヤ２は被乾燥材
料を乾燥室１の一方から他方へ所定の速度で通過
させる搬送体であつて、後述する様に被乾燥材料
に対して処理媒体を上下方向から吹きつけるもの
であるところから、通気性のコンベヤが用いられ
る。勿論、このものの材質や形式については特に
限定されるものではないのであつて、例えば被乾
燥材料をリテーナ５に容れて搬送する場合はチエ
ーンコンベヤ或いはローラコンベヤ等が用いられ
るのであり、材料を直接コンベヤに載せて搬送す
るものである場合は、ネツトコンベヤ或いはトレ
ーコンベヤ等が用いられるのである。加熱室１は
被乾燥材料の進行径路に従つて、数室の加熱室６
ａ〜６ｇに区画されており、各々の加熱室にはそ
れぞれ独立に処理媒体が供給される様になつてい
る。図は処理媒体として過熱蒸気と外気とを用い
ると共に過熱蒸気は第一室の加熱室６ａでは下方
から吹き上げる様にし、以下上方から吹き降ろす
室と下方から吹き上げる室とを交互に配設した一
例を示したものである。即ち、奇数番目の加熱室
６ａ，６ｃ，…６ｇは底部に過熱蒸気の送入管７
が接続されると共に上部に排出管８が接続されて
おり、一方偶数番目の加熱室６ｂ，６ｄ…では、
上部に送入管７が、下部に排出管８が接続されて
いるのである。一旦加熱室６に供給された過熱蒸
気はそのまゝ大気中に放出するのも一法である
が、省エネルギーの点から、この排気を再加熱し
て循環利用するのが望ましい。図はその一例であ
つて、それぞれの排出管８を送入管７に連絡して
加熱室６を通る循環径路とし、更にこの径路にヒ
ータ９とブロア１０を介在させて、排気を適宜な
温度の過熱蒸気として加熱室６に戻すのである。

尚、符号１１は蒸気供給管であつて、図示しな
いボイラと連結していて主として作業開始時に加
熱室６に蒸気を供給するものである。勿論この乾
燥機が過熱蒸気ではなく熱風を使用するものであ
れば蒸気供給管１１にはボイラに代えて熱風発生
機が連結されるのである。符号１２はドレン管で
あつて、排気と共に排出される余剰の水を系外へ
排出するものである。符号１３は空気供給ダク
ト、１４は排気ダクトである。これは外気を処理
媒体として利用するものであり空気供給ダクト１
３は送入管７に代え、又は送入管７と共に加熱室
６に接続するものであつて、図示はしないがヒー
タやエアクリーナが取付けられる。一方排気ダク
ト１４にはブロア１５が取付けられている。尚、
図では外気は全ての加熱室６に対して下部から吹
き上げる方式としたが、もとよりこのものも加熱
蒸気の場合と同様、交互に上下を反転させること
も可能である。

押えコンベヤ３は乾燥室１内において、下方か
ら吹き上げられる処理媒体による被乾燥材料の飛
散を抑えるものであつて、ネツトコンベヤを用い
て形成されるものである。したがつてこのもの
は、被乾燥材料がリテーナ５に容れて搬送される
ものであり、しかもリテーナ５に内容材料の飛散
を防ぐための通気性の蓋が取付けられている場合
には必ずしも必要ではない。

ここで、被乾燥材料を乾燥する概略について説
明する。先ず、乾燥室１の各加熱室６ａ〜６ｇに
所定温度の処理媒体を送り込んで室内温度を調整
する。この場合において乾燥室１の入口側の最初
の加熱室６ａでは処理媒体は下方から吹き上げる
ものであり、特に、被乾燥材料が若干浮き上がる
程度の強さで吹き上げる様に、その強さを調節す
る。次いで、リテーナ５に被乾燥材料を容れて送
りコンベヤ２に載せ、乾燥室１に送り込む。被乾
燥材料は、第一室の加熱室６ａに到つて下方から
被乾燥媒体を吹き付けられて若干浮き上がり、以
下、順次各加熱室６ｂ〜６ｇを通過して乾燥さ
れ、最後に乾燥室１の後端から排出される。ここ
で、第一室の加熱室６ａで処理媒体を下方から吹
き付けて被乾燥材料を若干浮き上がらせることが
肝要である。即ち、リテーナ５内において被乾燥
材料は球状のものは最密充填状態になり易く、薄
片状のものは積層状態になり易いのであり、ま
た、表面の濡れたものや茹麺の様に表面が糊状の
ものは材料同志やリテーナ５の内面に接着し易い
のである。従つてこの様なものは、材料同志の間
に処理媒体と接触することの出来ない部分が生じ
るので被乾燥材料は乾燥むらを生じて全体として
乾燥速度を遅らせたり、焦げついたり、或いは材
料同志が糊着するなどの不具合が生じるが、被乾
燥材料に対して処理媒体を吹き上げることによ
り、材料同志はほぐされ、それぞれが処理媒体と
接触して万遍なく乾燥されるのである。尚、処理
媒体としては、過熱蒸気を用いるのが望ましいの
であるが、各加熱室６ａ〜６ｇの処理媒体の種類
や温度或いは風量はもとより被乾燥材料の種類や
処理量、及び乾燥度合等に応じて調節されるので
ある。例えば、被乾燥材料が濡れているものであ
る場合には、第一室の加熱室６ａでは処理媒体は
過熱蒸気よりもむしろ熱風の方が好ましいし、乾
燥された食品を高温状態のまゝ機外へ排出するの
が不適当な場合には後部の加熱室では冷風を処理
媒体とするのが望ましいのである。勿論この場合
は後部の加熱室には必ずしもヒータ９を含む循環
系路を備える必要はない。また、符号４は排気室
であつて、乾燥室１より溢れ出る処理媒体を作業
室にではなく大気中に放散する様にすると共に外
気の乾燥室１内への浸入を防ぐものである。

以上詳述した様に本発明は乾燥室を数室の加熱
室に分画してそれぞれに独立に処理媒体を供給す
ると共に、少なくとも最初の加熱室は処理媒体を
被乾燥食品が若干浮き上がる程度の強さで吹き上
げるものである。従つて、多くの種類の食品を乾
燥むらや焦げがなく、最適の条件乾燥させること
ができるのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示す概略側面図であ
る。 １；乾燥室、２；送りコンベヤ、３；押えコン
ベヤ、４；排気室、５；リテーナ、６ａ〜６ｇ；
加熱室、７；送入管、８；排出管、９；ヒータ、
１０；ブロア、１１；蒸気供給管、１２；ドレン
管、１３；空気供給ダクト、１４；排気ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 乾燥室に通気性の送りコンベヤを貫通して設
   けると共に該送りコンベヤの上方向位置に押え装
   置を設け、更に該乾燥室を上記送りコンベヤの進
   行経路に従つて数室の加熱室に分画し、各加熱室
   は処理媒体を下方から吹き上げるための送入管と
   上方から吹き下ろすための送入管を交互に接続し
   たものであり、且つ、少なくとも第一室の加熱室
   では処理媒体は被乾燥材料が浮き上がる程度の強
   さで吹き上げるものであることを特徴とする食品
   等の乾燥装置。