JPH0243123A - ベルトコンベアの荷こぼれおよびキヤリーオーバ回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、循環駆動されるベルトコンベアの上側搬送ベ
ルトに中間排出部を設けたベルトコンベアにおいて、搬
送物の荷こぼれおよびキャリーオーバ回収方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、穀物、土砂、イレット状固形物質等の撒物の搬送
装置は、チェンコンベア、ベルトコンベア等に大別でき
、チェンコンベアは、構造上から搬送物（撒物）の荷こ
ぼれが少なく中間排出部が設けられているが、ベルトコ
ンベアに比較し輸送の所要動力が大きく省エネに反する
。ベルトコンベアは、上側搬送ベルトに中間排出部を設
けると、構造的に搬送物の荷こぼれ（ベルト縁部等から
の飛散）やキャリーオーバ（中間排出されないで搬出）
を生じ易（、中間排出部を設けることに技術的な困難を
伴う。

前記のような実状に鑑み出願人は中間排出装置付きベル
トコンベアを開発して提案した。該中間排出装置付きベ
ルトコンベアは、第３．４図に示すようにプーリ（２ａ
）と駆動プーリ（２ｂ）間に装着されて循環駆動される
上側の搬送ベルト（ｌａ）と下側のリターンベルトＱｂ
）の各ラインを形成したコンベアベル）　（ｌａ、ｂ）
において、搬送ベル）　（ｌａ）をキャリヤローラ（３
）群で支持して横断凹形状にするとともに、搬送はル）
　（ｌａ）の中間部分を複数の平ローラ（４）によって
支持し平坦状とし、平坦状の部分上に昇降されるスクレ
ーパ（５）を配置し下側にシュー）　（６）（６）を配
設してなる中間排出装置（４，５，６）を設けた構造に
なっている。図中（７）はリターンベルト（１１））の
支持ローラである。

（発明が解決しようとする課題） 前記中間排出装置付きベルトコンはアは、複数のローラ
により支持された平坦状の搬送ベルトの前後側をキャリ
ヤローラによって横断凹形状とし、かつ上側にスクレー
パを下降して配設し、下側にシュートを配設した中間排
出部を設けているため、中間排出部において搬送ベルト
の両側から落下する搬送物がシュート外へ荷こぼれとな
る量は減少され、また、スクレー７１を通過し搬出され
てキャリーオーバとなる量も減少されているが、飛散等
による荷こぼれおよびキャリーオーバが生じるのを避け
ることができず対策が必要となる。

本発明は、前記のような課題に対処するために開発され
たものであって、その目的とする処は、中間排出装置付
きベルトコンベアにおいて、その中間排出部における搬
送物の荷こぼれおよび搬送ベルトの搬出テール部におけ
る搬送物のキャリーオーバを、収集しリターンベルトの
利用により再搬送に供して効果的に回収するベルトコン
ばアの荷こぼれおよびキャリーオーバ回収方法を提供す
るにある。

（！１題を解決するための手段） 本発明は、循環駆動されるコンベアベルトによっ【上、
下側の搬送ベルトとリターンベルトの各ラインを形成し
て、前記搬送ベルトに中間排出部ヲ設ケたベルトコンベ
アにおいて、前記搬送ベルトの前記中間排出部分におけ
る搬送物の荷こぼれと搬出テール部における搬送物のキ
ャリーオーバをそれぞれ収集して前記リターンベルト上
に導入し、前記荷とばれおよび前記キャリーオーバを前
記リターンベルトで搬送して前記搬出ベルトの搬送スタ
ート部上に導入して再搬送する構成に特徴を有し、上側
の搬送ベルトに設けた中間排出部で生じる搬送物の荷こ
ぼれおよび搬送ベルトの排出テール部における搬送物の
キャリーオーバをそれぞれ収集してリターンばシト上に
導入するとともに、荷こぼれおよびキャリーオーバをリ
ターンベルトの利用により搬送して搬送ベルトの搬送ス
タート部上へ導入して回収する。

（作用） 上側の搬送ベルトによって搬送される搬送物は、搬送ベ
ルトの中間部に設けた中間排出部によって中間排出され
、中間排出部において生じる搬送物の荷こぼれは収集さ
れて下側のリターンベルト上に導入されるとともに、搬
送ベルトの搬出テール部において搬送物のキャリーオー
バが収集されてリターンベルト上に導入され、該荷こぼ
れおよびキャリーオーバはリターンベルトの利用によっ
て逆方向へ搬送されたのち、搬送ベルトの搬送スタート
部上に導入されて再搬送され、荷こぼれおよびキャリー
オーバの回収が効率よく円滑に遂行されて、実際上の荷
こぼれ、キャリーオーバがな（なり、搬送物の中間排出
が効率よ（遂行される。

（実施例） 第１図および第２図に本発明方法の一実施例のための中
間排出装置付きベルトコンイアを示し、プーリ（１２ａ
）と駆動プーリ（１２ｂ）間に循環駆動されるコンベア
ベル）　（ｌｌａ、ｂ）を装架して、上側の搬送イル）
　（ｌｌａ）と下側のリターンイル）　（ｌｌｂ）の各
ラインを形成し、搬送ベルト（Ｕ耐は、キャリアローラ
（複数のロールからなる）０３群によって横断凹形状（
Ｖ形状、Ｕ形状等）に支持された部分と、複数の平ロー
ルＩによって平坦状に支持された部分からなり、平坦状
の搬送ベル）　（ｌｌａ）部分上には、シリンダ（１５
ｂ）により枢着部（１５ａ）を中心にして揺動され同搬
送ベル）　（ｌｌａ）部分上にスクレーパα９が配設さ
れるとともに、同搬送ベル、）　（ｌｌａ）部分の外側
および下側を覆うホッパ一部（１６ａ）と、下方罠延設
されたシュート部Ｑ６ｂＸ１６ｂ）およびホッパ一部（
１６ａ）内に斜設されリターンベル）　（ＩＴｏ）上に
達する遮板（１６ｃ）（１６ｃ）等からなる中間シュー
ト（１６ａ、ｂ、　ｃ）を設けてなる中間排出装置ｉ１
　（１４，１５，１６）が設けられ。

搬送ベル）　（ｌｌａ）の搬出テール部にはキャリーオ
ーバ（ａ”）の収集ホッパ（１８ａ）と、収集ホッパ（
１８ａ）下側とリターンベルト（１１１））上に達する
スクリューコンベヤ（１８ｂ）（１８ｃ）および排出シ
ュート（１８ｄ）からなるキャリーオー−’（ａ）の収
集導入機構（１８ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が設けられている。

リターンベルト（ｌｌｂ）は、キャリヤロール（複数の
ローラ）　（１７ａ）群によって横断凹形状に支持され
た部分と、複数の平ローラ（１７ｂ）によって平坦状に
支持された部分からなり、平坦状のリターンはル）　（
ｌｌｂ）の部分上にはスクレーパ”　（１９ａ）　（必
要に応じて昇降可能とする）を配設し、下側に排出ホッ
パー（１９ｂ）を配設して排出装置（１７ｂ、１９ａ、
ｂ）を設け、排出ホッパー（飢汀側と搬送ベル）　（ｌ
ｌａ）の搬送スタート部上との間にスクリューコンベア
（２０ａ）、　（ｚｏｂ）、排出シュート（２０ｃ）か
らなる再導入機構（２０ａ＊　ｂｌ　Ｃ）を配設した構
造になっている。図中（ハ）は搬送物の供給シュートで
ある。

前記中間排出装置付きベルトコンはアによって荷こぼれ
およびキャリーオーバの回収方法について説明すると、
搬送物は、供給シュート（ハ）から上側の搬送イル）　
（ｌｌａ）上に供給されその横断凹形状部分で支持、搬
送され中間排出部の平坦状部上に達し、第４図に示すよ
うな形状のスクレー、ｅ　（１５１により左右に移動さ
れて側縁部から落下し中間シュート（１６ａ、ｂｌ　ｃ
）の収集ホッパ（ＩＩＡ）内に入り中間シュート部（１
６ｂ）（１６ｂ）を経て中間排出される。

中間排出装置１（１４，１５，１６）において、搬送ベ
ルト（１ｌａ）の両側部から落下した搬送物が収集ホッ
パ（１イ）に収容されても、多（飛散されて生じる搬送
物の荷こぼれ（ａ′）は遮板（１６ｃ）（１６ｃ）によ
ってリターンはル）　（ｌｌｂ）上に収集、導入される
。

また、平坦状の搬送はル）　（ｌｌａ）上面とスクレー
パ（１５１の下面間から通過するなどによって生じる搬
送物のキャリーオーバ（ａ”）は、搬送ベル）　（ｌｌ
ａ）の搬出テール部から収集ホッパ（１８ａ）に収集さ
れ、スクリューコンベア（１８ｂＸ１８ｃ）、排出シュ
ート（１８ｄ）を経てリターンはル）　（ｌｌｂ）上に
導入される。

リターンベルト（ｌｌｂ）上に導入された搬送物の荷こ
ぼれ（ａ′）およびキャリーオーツζ（ａつは、リター
ンはル）　（ｌｌｂ）の横断凹形状によって円滑に逆方
向（搬送ベル）　（ｌｌａ）の搬送方向とは逆方向−図
示左方）へ搬送され、千ローラ（１７ｂ）で支持されて
いる平坦状部でスクレー／Ｒ（１９ａ）により排出され
ホッパ（１９ｂ）に受取られたのち、スクリューコンベ
ヤ（２０ａ）（２０ｂ）、排出シュート（２０ｃ）を経
て搬送ベルト（ｌ　ｌａ）の搬送スタート部上に導入さ
れて回収され、同搬送ベル）　（ｌｌａ）によって再び
搬送されて中間排出される。

前記荷こぼれ、前記キャリーオーバの収集およびリター
ンばルトおよび搬送ベルト上への導入手段は、前記手段
に限らず各種の設計、手段によることができる。

（発明の効果） 本発明は、前述のようになっており、ベルトコンベアに
おける上側の搬送ベルトの中間部分くおいて搬送物の中
間排出がなされるとともに、中間排出部における搬送物
の待こぼれおよび搬送（ルトの搬出テール部における搬
送物のキャリーオーバが収集されてリターンベルト上に
導入されるとともに、該荷こぼれおよびキャリーオーバ
は、リターンベルトの利用によって逆方向に搬送され。

搬送ベルトの搬送スタート部に導入され再搬送されて中
間排出に供されるため、極めて簡単な機構によって優れ
た荷こぼれおよびキャリーオーバの回収性能、信頼性が
得られ、実際上の荷こぼれやキャリーオーバがなくなり
、ベルトコン（アの中間排出性能、効率が格段に向上さ
れる。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではな（、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例に適用される撒物用ベル
トコンはアの側視機構図、第２図は第１図のｆｆ−ｎ部
分の断面図、第３図は先に開発した中間排出装置付ベル
トコンベアの側視機構図、第４図は第３図の矢示■部分
の平面図である。 ａ：搬送物　ａ′：荷こぼれ　ａ、キャリーオーパ１１
ａ、ｂ　：コンベアベル）ｌｌａ：搬送ベルト１１ｂ：
リターンベルト １４、１５．１６　：中間排出部（中間排出装置）１６
ｃ：！板　　　　　１８ａ、ｂ、ｃ　：収集導入機構２
０ａ、ｂ、ｃ：再導入機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 循環駆動されるコンベアベルトによって上、下側の搬送
   ベルトとリターンベルトの各ラインを形成して、前記搬
   送ベルトに中間排出部を設けたベルトコンベアにおいて
   、前記搬送ベルトの前記中間排出部分における搬送物の
   荷こぼれと搬出テール部における搬送物のキャリーオー
   バをそれぞれ収集して前記リターンベルト上に導入し、
   前記荷こぼれおよび前記キャリーオーバを前記リターン
   ベルトで搬送して前記搬出ベルトの搬送スタート部上に
   導入して再搬送することを特徴とするベルトコンベアの
   荷こぼれおよびキャリーオーバ回収方法。