JPH0243633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、横型マシニングセンタ等の横型工作
機械での加工時にワークを固定するためのワーク
クランプ装置に関し、特に、基台上に立設した柱
状のセンターブロツクの側面からクランプブロツ
クを横向きに突出させてなるワーククランプ装置
に関する。

《従来技術》 従来、横型工作機械に使用するワーククランプ
装置として、基台上に立設したセンターブロツク
の側面にクランプブロツクを横向きに突出する状
態で配置し、クランプブロツクに装備した流体圧
シリンダでワークを上から押え付けることにより
固定したものがある。

そして、クランプブロツクはセンターブロツク
に対してその取付高さを調整変更可能な状態で組
付けてあり、クランプブロツクの取付高さ調整時
にクランプブロツクの重量を受け止めるために、
定荷重バネやガススプリング等のバランサ部材が
配置してある。

《解決しようとする問題点》 流体圧式のクランパーをセンターブロツクに対
して昇降可能な状態で固定したワーククランプ装
置では、クランプブロツクとセンターブロツクと
連結部が一定しないことから、クランプ用シリン
ダに対して作動流体を給排する場合に、センター
ブロツク上に固定した流路切換バルブとクランプ
シリンダとをワイヤブレードホースで連結させた
り、シリンダブロツクに流路切換バルブを直接配
置するようにしなければならなかつた。

ところが、センターブロツク上に配置した流路
切換バルブとクランプシリンダとをワイヤブレー
ドホースで連結する場合、ホースは最大移動量を
基準に配設されることからホースが長くなり、こ
の長いホースが邪魔になつて作業領域が狭くなる
うえ、ツールによつてホースを傷付けるという問
題があつた。

また、クランプブロツクごとに流路切換バルブ
を配置した場合には、流路切換バルブの個数が増
えてコストアツプになるだけでなく、クランプブ
ロツクを個々にクランプ作動させることになるか
ら、クランプに要する時間が長くなり、作業性が
悪くなる。また、流路切換バルブまでの配管が長
くなつて、前述の問題点もそのまま有している。

《問題点を解決するための手段》 本考案は、上述の問題点を解消して、作業性の
良い、しかも、クランプブロツクへの作動流体流
路が作業領域内に露出することのないワーククラ
ンプ装置を提供するもので、そのために、センタ
ーブロツクに対して昇降可能な状態で配置されて
いるクランプブロツクを、流体圧シリンダからな
るカウンタ部材で支持し、この流体圧シリンダの
ピストンロツド内にクランプシリンダへの作動流
体流路を形成し、ピストンで区画されている二つ
の作動流体室のうち、流体圧シリンダの流体給排
口が開口している作動流体室とピストンロツド内
の作動流体流路とを連通させるとともに、二つの
作動流体室を連通させ、作動流体流路に連通して
いる作動流体室と作動流体流路の一方を作動流体
供給路に、他方をクランプ用単動シリンダにそれ
ぞれ連通させたことを特徴とするものである。

《作用》 本考案では、クランプブロツクを流体圧シリン
ダからなるカウンタ部材を介してセンターブロツ
クに支持させ、流体圧シリンダのピストンロツド
内にクランプシリンダへの作動流体流路を形成
し、ピストンで区画されている流体圧シリンダの
二つの作動流体室を連通させるとともに、流体圧
シリンダの流体給排口が開口している作動流体室
とピストンロツド内に形成した作動流体流路とを
連通させているので、クランプシリンダへの作動
流体は、カウンタ用シリンダの作動流体室、ピス
トンロツド内の流路を通して供給されることにな
る。

また、クランプブロツクの重量は作動流体室同
士を連通させているカウンタ用シリンダで受止め
ることになるから、クランプブロツクの高さ調整
時にクランプブロツクが急落下すること防止す
る。

さらに、カウンタ用シリンダの作動流体室同士
が連通していることから、クランプブロツクを昇
降移動させる際に、作動流体室同士間で作動流体
が移動し、クランプブロツクを所望位置に速やか
に移動させられる。

《実施例》 第１図はワーククランプ装置の中央縦断面図、
第２図はその斜視図を示す。

このワーククランプ装置は、横型工作機械のテ
ーブル上に固定される基台１と、この基台１上に
立設した角柱状のセンターブロツク２、及び、セ
ンターブロツク２の立上り側壁面３に配設したク
ランプブロツク４を有している。

クランプブロツク４には、内部にバネ複帰式単
動油圧シリンダからなるクランプシリンダ５が立
向きに配置されるとともに、クランプシリンダ５
への圧油通路６が横向きに形成してある。この圧
油通路６はクランプブロツク４のセンターブロツ
ク２への取付面に開口している。

センターブロツク２の相反する立上り側壁面３
にはカウンタ用シリンダ７を収納する切欠凹部８
が立向きに形成されるとともに、この切欠凹部８
を挟む状態でクランプブロツク４を昇降案内する
二条のＴ字溝９が立向きに形成してある。そし
て、クランプブロツク４はこのＴ字溝９に案内さ
れて、取付高さ調整変更可能な状態でセンターブ
ロツク２に固定されている。

カウンタ用シリンダ７は、第３図に示すよう
に、単動式の油圧シリンダで構成されており、そ
のピストンロツド１０を管状体で形成して、ピス
トンロツド１０内を圧油連通路１１としている。
ピストンロツド１０の突出先端部には、内部に圧
油通路１２を形成した連結ブロツク１３が固着し
てあり、この連結ブロツク１３にクランプブロツ
ク４が固着してある。ピストン１４で区画されて
いる二つの作動油室１５，１６のうち、ピストン
ヘツド側の作動油室１５には圧油給排口１７が開
口している。圧油給排口１７はセンターブロツク
２内に形成した圧油供給路１８に連通連結してい
る。ピストンヘツド側作動油室１５と、ピストン
ロツド１０内の圧油連通路１１とはピストン１０
の下端寄り部に設けた連通口１９で連通させてあ
る。また、ピストンロツド１０内の圧油連通路１
１はピストンボトム側の作動油室１６に開口して
いる。従つて、両作動油室１５，１６はピストン
ロツド１０内の圧油連通路１１及び連通口１９に
より連通することになる。なお、このカウンタ用
シリンダ７はシリンダ胴部２０をセンターブロツ
ク２に固定してある。

図中、符号２１はセンターブロツク２の上面に
配置した流路切換弁であり、この流路切換弁２１
の切換操作でクランプシリンダをクランプ状態と
クランプ解除状態とに切換えるようにしてある。

このような構成からなるワーククランプ装置で
は、クランプブロツク４の取付位置を調整するべ
く、クランプブロツク４とセンターブロツク２と
の固定ボルトを緩めた際、カウンタ用シリンダ７
内の両作動油室１５，１６は同圧になつているこ
と、及び、ボトム側作動油室１６での受圧面積が
ヘツド側作動油室１５での受圧面積よりも、ピス
トンロツド１０の断面積分だけ広くなつているこ
とから、その油圧力の差でクランプブロツク４の
重量の一部を受け止めることになる。これによ
り、クランプブロツク４が急激に落下することが
なくなる。そして、クランプブロツク４を昇降移
動させると、カウンタ用シリンダ７内の両作動油
室１５，１６はピストンロツド１０内の作動油連
通路１１及び連通口１９で連通されていることか
ら、ピストン１４は軽く移動し、所望の位置まで
クランプブロツク４を移動させることができる。
この移動時に、ボトム側作動油室１６とヘツド側
作動油室１５とでは、僅かな容積差が生じること
になるから、その移動に伴う作動油の過不足は作
動油給排口１７からの作動油の出入りで調整する
ことになる。クランプブロツク４をセンターブロ
ツク２に固定した後、流路切換弁２１を切換え、
作動油をカウンタ用シリンダ７に供給すると、そ
の作動油は連通口１９、ピストンロツド１０内の
作動油連通路１１、連結ブロツク１３内の圧油通
路１２を経て、クランプブロツク４の圧油通路６
に流入し、クランプシリンダ５を作動させること
になる。

なお、この場合、ピストンロツド１０内の圧油
連通路１１とボトム側作動油室１６との連通部分
にオリフイス等の流路絞り具２２を設けて、両作
動油室１５，１６を絞り通路２３で連通させるよ
うにしてもよい。

また、圧油連通路１１をボトム側作動油室１６
に連通させずに、ヘツド側作動油室１５とボトム
側作動油室１６とを絞り通路２３だけで連通させ
ることも考えられる。

第４図は、カウンタ用シリンダ７の別実施例を
示し、これは、両ロツド型のシリンダで構成し、
シリンダ胴２０から上下両側に突出しているピス
トンロツド１０にそれぞれ連結ブロツク１３を固
定するようにしたもので、ピストン１４に両作動
油室１５，１６を連通させる絞り通路２３と逆止
弁２４とを設けたもので、この逆止弁２４は、ク
ランプブロツク４の持上げ作業時に作動油がヘツ
ド側油室１５からボトム側油室１６に流れ込める
ように組付けてある。

上記各実施例では、シリンダ胴２０をセンター
ブロツク２に固定し、ピストンロツド１０にクラ
ンプブロツク４を固定するようにしているが、ピ
ストンロツド１０をセンターブロツク２に固定
し、シリンダ胴２０にクランプブロツク４を固定
するようにしてもよい。この場合には、ピストン
ロツド１０の圧油連通路１１を圧油供給路１８に
連通させ、シリンダ７に設けた圧油給排口１７を
クランプ用単動シリンダ５に連通させることにな
る。

《効果》 本考案では、センターブロツクに対して昇降可
能な状態で配設されているクランプブロツクを、
流体圧シリンダからなるカウンタ部材で支持し、
この流体圧シリンダのピストンロツド内にクラン
プシリンダへの作動流体流路を形成し、ピストン
で区画されている二つの作動流体室のうち、流体
圧シリンダの流体給排口が開口している作動流体
室とピストンロツド内の作動流体流路とを連通さ
せるとともに、二つの作動流体室を連通させてい
るので、クランプシリンダへの作動流体給排路が
外部に露出することなく、ツールで作動流体給排
路を傷つけることがなくなる。この結果、加工領
域を広く維持することができる。

また、クランプシリンダの切換えを行う切換バ
ルブはセンターブロツク一基当り一個でよいか
ら、全クランプシリンダを一斉に切換え作動させ
ることができ、クランプ時間を短くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は中央縦断面図、第２図は外観斜視図、
第３図はカウンタ用シリンダの縦断面図、第４図
はカウンタ用シリンダの別実施例を示す縦断面図
である。 １……基台、２……センターブロツク、４……
クランプブロツク、５……クランプシリンダ、７
……カウンタ用シリンダ、１０……ピストンロツ
ド、１１……作動流体流路、１４……ピストン、
１５，１６……作動流体室、１７……作動流体給
排口、１８……作動流体供給路、２０……シリン
ダ胴、２３……絞り通路、２４……逆止弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基台１上にセンターブロツク２を立設し、こ
   のセンターブロツク２にクランプブロツク４を
   カウンター手段を介して昇降可能に支持させ、
   クランプブロツク４をセンターブロツク２に取
   付固定可能に構成し、クランプブロツク４にク
   ランプ用単動シリンダ５を装着してなる横型工
   作機械用ワーククランプ装置において、 カウンター手段を単動式の流体圧シリンダ７
   で構成し、この流体圧シリンダ７のピストンロ
   ツド１０内に作動流体の流路１１を形成すると
   ともに、ピストン１４で区画されている流体圧
   シリンダ７内の二つの作動流体室１５，１６同
   士を連通可能に構成し、流体圧シリンダ７の作
   動流体給排口１７が開口している作動流体室１
   ５とピストンロツド１０内の作動流体流路１１
   とを連通させ、作動流体流路１１に連通してい
   る作動流体室１５と作動流体流路１１の一方を
   作動流体供給路１８に、他方をクランプ用単動
   シリンダ５にそれぞれ連通させたことを特徴と
   する横型工作機械用ワーククランプ装置。 ２ 流体圧シリンダ７のピストンロツド１０先端
   部にクランプブロツク４を固定した実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の横型工作機械用ワ
   ーククランプ装置。 ３ 流体圧シリンダ７のシリンダ胴２０にクラン
   プブロツク４を固定した実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の横型工作機械用ワーククラン
   プ装置。 ４ 流体圧シリンダ７内の二つの作動流体室１
   ５，１６を絞り通路２３で連通した実用新案登
   録請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載
   の横型工作機械用ワーククランプ装置。 ５ 流体圧シリンダ７内の二つの作動流体室１
   ５，１６を絞り通路２３と逆止弁２４とで連通
   した実用新案登録請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項に記載の横型工作機械用ワーククラン
   プ装置。