JPH0243717Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、床材、グランドコートなどに好適な
表面材に関する。

従来、床材等として使用される表面材は、ゴム
材など１種類の材質で形成されている。このため
床材に適した柔軟性や硬さを得るのが難かしい。

この考案は、この問題を解決すべくなされたも
ので、２枚の表皮付ウレタンフオームプレスシー
ト間に樹脂層を介装して接着することにより、柔
軟性と硬さとを兼ね備ええた表面材を得んとする
ものである。

以下本考案の一実施例を図面にもとづいて説明
する。図示する表面材は、２枚の表皮付ウレタン
フオームプレスシート１，２間に樹脂層３を介装
接着している。ウレタンフオームプレスシート間
１，２は、ウレタンフオームを加熱プレスしたも
ので、クツシヨン性は少ないが、柔軟性を有して
いる。ここでウレタンフオームとして、接着性や
柔軟性、硬さを高めるためにフイラーを配合した
ものや、樹脂をブレンドしたものを使用すること
ができる。例えば炭酸カルシウム、シリカ、クレ
イなどをフイラーとして配合することにより、ウ
レタンフオームを硬くすることができる。またゴ
ムをブレンドすることにより、ウレタンフオーム
を柔軟にすることができる。これらフイラー、樹
脂は、種類によつても異なるが、通常ウレタンフ
オーム100重量部に対して10〜150重量部加える。
またウレタンフオームプレスシート１，２の層厚
は、所望する表面材の硬さに応じて任意である
が、一般には0.5〜５mm程度である。

一方ウレタンフオームプレスシート１，２間に
介装接着される樹脂層３は表面材に硬さを持たせ
るもので、例えばスチレン系、エチレン系、アク
リル系、ポリカーボネート系の樹脂が用いられ
る。樹脂層３の層厚は、所望する表面材の硬さに
応じて任意に選定できるが、一般には１〜10mm程
度である。

このように構成された表面材は、次のようにし
て製造される。

溶剤に溶解した樹脂を２枚の表皮付ウレタンフ
オームシートの１方又は両方に塗布し、直ちに２
枚を合わせ、150〜200℃程度で加熱すると同時に
押圧成形する。この操作によりウレタンフオーム
シートの気泡がつぶれてウレタンフオームプレス
シートが形成され、同時に脱溶媒がおこなわれて
樹脂層が形成される。この樹脂層３は、ウレタン
フオームシート１，２に含浸層を形成し、強力に
接着される。

次いでシートの変形を防止するために必要に応
じて水冷し、加熱プレス機の加圧力を除々に減少
させてシートを取り出す。

このようにして得られた表面材は、ウレタンの
もつ柔軟性と樹脂のもつ硬さを兼ね備え、しかも
各層間の接着が強力である。このため床材、グラ
ンドコートなどに好適である。また表面を軟かい
ウレタンフオームプレスシートとしているので、
ころんでもけがをする必配がない。またフイラー
や樹脂をウレタンフオームに適量配合することに
より、硬さを任意に調節できる。更にウレタンフ
オームに顔料を入れれば、自由に着色でき、商品
価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す表面材の断面図
である。 １，２……ウレタンフオームプレスシート、３
……樹脂層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚の表皮付ウレタンフオームプレスシート間
   に樹脂層を介装して接着してなる表面材。