JPH0122492Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コルク粒を配し、保温性、通気性、
弾力性、耐久性に優れ、各個人の足裏形にフイツ
トする靴中敷に関するものである。

（従来の技術） コルク粒は、保温性、通気性、弾力性に優れ、
靴中敷の素材として良好なものである。

しかし、コルク粒をシート状に成形した従来の
靴中敷は、使用中の屈曲により、コルク粒間で亀
裂が発生して、該シートが折れやすく、耐久性に
欠ける欠点を有していた。

コルク粒は、弾力性に富む反面、大きな力が繰
返し係る部分では保形性、復元性に難点を有して
いた。

又、靴中敷の製造段階で、足形が決まるため、
各個人の足裏形にはぴつたりとフイツトするもの
はなかつた。

（考案が解決しようとする問題点） 各個人の足裏形にぴつたりとフイツトし、保形
性、復元性を有し、屈曲性、耐久性に優れた靴中
敷を提供する点にある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の靴中敷は、以下の様な構成である。粒
度が２〜４mm程度の比較的粗いコルク粒、不織布
用繊維及び結合剤を混合成形し、足形の基板１を
形成する。

この基板１の前踏部ａ及び踵部ｂの体重の一番
係る部分に、緩衝片２を配設する。

粒度が１〜２mm程度の比較的細かいコルク粒、
不繊布用繊維に熱可塑性を有する結合剤を混合成
形して、加熱により軟化変形可能な熱可塑性板３
を、足形の前踏部ａの形状に形成する。

基板１の前踏部ａの表面に熱可塑性板３を積層
一体化して中敷素材Ｂを形成し、この中敷素材Ｂ
の表面に表面材４を接着する。

この中敷素材Ｂの熱可塑性板３を加熱により所
望の足形に加工したものである。

（実施例） 本考案に係る靴中敷は、第１図に示すように、
足形に裁断した基板１の前踏部ａに熱可塑性板３
を接着して形成した中敷素材Ｂの表面に、表面材
４を接着し、第１５図に示すように、この中敷素
材Ｂを加熱器により約50℃に加熱して、該熱可塑
性板３を軟化変形可能とし、この中敷素材Ｂの上
に足を載せ、足の前踏部ａの裏形を取り、冷却硬
化したものである。

基板１は、第３図乃至第５図に示すように、粒
度が２〜４mm程度の比較的粒度の粗いコルク粒
７、不織布用繊維８及び結合剤を混合し、板状に
成形し、足形に裁断し、前踏部ａ及び踵部ｂの体
重の一番係る部分に、逆円錐台形状の貫通した孔
を穿設して配設部５，６を形成したものである。

不織布用繊維８は、コルク粒、結合剤と均一に
混合できるものであればよく、特に限定するもの
ではないが、ナイロン繊維が好ましい。

結合剤は、約50℃前後の温度では、軟化した
り、変化したりしない合成樹脂であればよく、材
質は特に限定するものではない。

緩衝片２は、第６図に示したように、基板１よ
り硬質で、ウレタン、ゴム等の耐摩耗性に優れ、
弾力性を有するもので、基板１と同じ厚さの円錐
台形である。

熱可塑性板３は、第７図乃至第９図に示したよ
うに、粒度が２〜４mm程度の比較的粒度の細かい
コルク粒１０、不織布用繊維８及び熱可塑性を有
する結合剤を混合し、板状に成形し、足の前踏部
ａの形状に裁断し、踵部ｂに向つて傾斜した傾斜
部９を有する板状体である。

不織布用繊維は、基板１に使用したものと同様
のものである。

結合剤は、約50℃以上で軟化し、約50℃以下で
硬化する熱可塑性の合成樹脂であればよい。

これは、あまり高温で軟化する結合剤を使用し
た場合、当該熱可塑性板３を高温に加熱しなけれ
ばならず、火傷する危険があるからである。

また、あまり底温で軟化する結合剤を使用する
と、当該靴中敷が使用中に変形し、ようにしても
よい。

前記実施例では、基板１はコルク粒、不織布用
繊維及び結合剤からなるもので説明したが、フエ
ルト製でもよい。

前記実施例では、基板１、熱可塑性板３及び表
面材４を接着するに際し、接着剤を線状に塗つた
例で説明したが、これらを接着しても通気性が確
保できればよく、接着剤の塗り方は、網目状又は
点状でもよく、特に限定するものではない。

前記実施例では、中敷素材Ｂの表面に表面材４
を接着した例で説明したが、この表面材４を省略
し、基板１、緩衝片２及び熱可塑性板３からなる
中敷素材Ｂのまま使用してもよい。

前記実施例では、中敷素材Ｂの表面に表面材４
を接着した例で説明したが、この中敷素材Ｂの裏
面にも表面材４と同質のものを接着してもよい。
前記実施例では、中敷素材Ｂの周縁部にも表面材
４を接着した例で説明したが、当該周縁部への表
面材４の接着を省略し、中敷素材Ｂの表面のみに
表面材４を接着するようにしてもよい。

前記実施例では、基板１の配設部５，６に緩衝
片２を嵌装し、接着剤で接着したもので説明した
が、予め作成した緩衝片２を基板１の成形用金型
に配置し、この金型内に、コルク粒、不織布用繊
維及び結合剤の混合物を入れて成形し、緩衝片２
と基板１とを一体化したものとしてもよい。

前記実施例では、基板１と熱可塑性板３とを接
着剤で接着した例で説明したが、予め緩衝片２を
配した基板１を、熱可塑性板３成形用金型に配設
し、この金型内に、コルク粒、不織布用繊維及び
結合剤の混合物を入れて、加熱成形し、冷却硬化
させ、熱可塑性板３と基板１とを一体化した中敷
素材Ｂとしてもよい。

中敷素材Ｂを加熱する温度は、前記実施例では
50℃の例で説明したが、足Ｄを載せた際に、火傷
せず、中敷素材Ｂの熱可塑性板３が軟化変形する
温度であればよい。

すなわち、加熱した中敷素材Ｂに足Ｄを載せる
時間はほんの数秒であること、熱いと感じる温度
には個人差があること、靴下を履いたり、靴下の
生地の厚さを厚くする等の調整が可能であること
等の理由により、中敷素材Ｂを加熱する温度は、
特に限定するものではなく、安全上の配慮から、
一つの目安を示したものである。

（考案の作用効果） 本考案の靴中敷は、基板１より硬質で弾力性を
有する緩衝片２を基板１の体重の一番係る部分に
配設し、コルク粒、不織布用繊維に熱可塑性を有
する結合剤を混合成形して加熱により軟化変形可
能な熱可塑性板３を形成し、基板１の前踏部ａに
熱可塑性板３を積層一体化して中敷素材Ｂを形成
し、この中敷素材Ｂの熱可塑性板３を加熱により
所望の足形に加工するため、各個人の足裏形にぴ
つたりとフイツトし、保形性、復元性を有し、屈
曲性、耐久性に優れたものである。

本考案の靴中敷は、コルク粒及び不織布用繊維
に熱可塑性の結合剤を配した熱可塑性板３を、加
熱により所望の足形に加工するため、足裏形にぴ
つたりとフイツトし、グリツプ力のあるものであ
る。

本考案の靴中敷は、基板１より硬質で弾力性を
有する緩衝片２を、基板１の体重の一番係る部分
に配しているため、かかる部分が平たく潰れたり
することがなく、保形性、復元性、耐久性に優れ
たものである。

本考案の靴中敷は、表面材４を積層しているた
め、耐摩耗性に優れたものである。

本考案の靴中敷は、不織布用繊維を有する熱可
塑性板３を基板１に積層しているため、コルク粒
が不繊布用繊維間に均一に分散し、コルク粒と不
織布用繊維、不織布用繊維同士が強固に接着し、
屈曲性、耐久性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の中敷素材に表面材を貼着した
場合の表面図、第２図は第１図の−線におけ
る拡大断面図、第３図は本考案に係る基板の表面
図、第４図は第３図の−線における拡大断面
図、第５図は本考案の基板の一部拡大断面図、第
６図は本考案に係る緩衝片の拡大正面図、第７図
は本考案に係る熱可塑性板の表面図、第８図は第
７図の−線における拡大断面図、第９図は本
考案の熱可塑性板の一部拡大断面図、第１０図は
緩衝片を配した基板に熱可塑性板を接着し、各表
面に接着剤を塗布した状態の一部切欠表面図、第
１１は本考案に係る他の靴中敷の一部省略拡大断
面図、第１２図は本考案に係る他の熱可塑性板の
拡大断面図、第１３図は本考案に係る他の緩衝片
の拡大断面図、第１４図は本考案に係る他の基板
の拡大断面図、第１５図は本考案に係る靴中敷の
足形を取る説明図である。 Ａ……靴中敷、Ｂ……中敷素材、Ｃ……加熱
器、Ｄ……足、ａ……前踏部、ｂ……踵部、１…
…基板、２……緩衝片、３……熱可塑性板、４…
…表面材、５……配設部、６……配設部、７……
コルク粒、８……不織布用繊維、９……傾斜部、
１０……コルク粒、１１……接着剤、１２……凹
陥部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基板１より硬質で弾力性を有する緩衝片２を
   基板１の体重の一番係る部分に配設し、コルク
   粒、不織布用繊維に熱可塑性を有する結合剤を
   混合成形して加熱により軟化変形可能な熱可塑
   性板３を形成し、基板１の前踏部ａに熱可塑性
   板３を積層一体化して中敷素材Ｂを形成し、こ
   の中敷素材Ｂの熱可塑性板３を加熱により所望
   の足形に加工することを特徴とする靴中敷。 ２ 基板１が、粒度２〜４mm程度の比較的粗いコ
   ルク粒、不織布用繊維及び結合剤を混合成形し
   たものである実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の靴中敷。 ３ 中敷素材Ｂの表面に表面材４を接着したもの
   である実用新案登録請求の範囲第１項記載の靴
   中敷。