JPH0243719Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243719Y2 JPH0243719Y2 JP1983064294U JP6429483U JPH0243719Y2 JP H0243719 Y2 JPH0243719 Y2 JP H0243719Y2 JP 1983064294 U JP1983064294 U JP 1983064294U JP 6429483 U JP6429483 U JP 6429483U JP H0243719 Y2 JPH0243719 Y2 JP H0243719Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- long glass
- bending
- sides
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は建設現場における足場、重量物を支え
るための棚板、或いはバルコニー等の曲げ応力に
対する耐性を必要とする箇所に用いる板材に関す
る。
るための棚板、或いはバルコニー等の曲げ応力に
対する耐性を必要とする箇所に用いる板材に関す
る。
従来から、天然木材の持つ欠点を克服し、耐久
性に優れ且つ安価に製造し得るものとして各種の
プラスチツク発泡体からなる合成木材が提供され
ている。しかしながら、斯る合成木材は一般的に
曲げヤング係数を高めるには木材自体の比重を大
きくしなければならず、足場材等として用いるに
は問題がある。
性に優れ且つ安価に製造し得るものとして各種の
プラスチツク発泡体からなる合成木材が提供され
ている。しかしながら、斯る合成木材は一般的に
曲げヤング係数を高めるには木材自体の比重を大
きくしなければならず、足場材等として用いるに
は問題がある。
このため軽量且つ強度特性に優れたものとし
て、プラスチツク発泡体内にガラス長繊維を介在
せしめた合成木材がある。しかしながら、ガラス
長繊維を介在させた合成木材を足場材として用い
る場合であつても、所定の耐曲げ強度を得るに
は、それに応じた厚さとしなければならない。
て、プラスチツク発泡体内にガラス長繊維を介在
せしめた合成木材がある。しかしながら、ガラス
長繊維を介在させた合成木材を足場材として用い
る場合であつても、所定の耐曲げ強度を得るに
は、それに応じた厚さとしなければならない。
ところで、板材に所定の耐曲げ強度を付与する
には必ずしも板材の厚さを一様のものとする必要
はない。
には必ずしも板材の厚さを一様のものとする必要
はない。
本考案は係る点に鑑み成したものであつて、そ
の目的とする処は軽量でしかも耐曲げ強度に優れ
た板材を提供するにある。
の目的とする処は軽量でしかも耐曲げ強度に優れ
た板材を提供するにある。
この目的を達成すべく本考案に係る耐曲げ材料
用板材は、先ずガラス長繊維を熱強化性樹脂発泡
体内に分散させたガラス長繊維強化プラスチツク
発泡体で板材を構成し、その全体形状を長尺状と
し、しかも少くとも両側部を厚みを所定の曲げ応
力に耐え得るだけの厚さとして、この両側部を残
し更に長さ方向に凹部を形成して軽量化を図るよ
うにしたことをその要旨としている。
用板材は、先ずガラス長繊維を熱強化性樹脂発泡
体内に分散させたガラス長繊維強化プラスチツク
発泡体で板材を構成し、その全体形状を長尺状と
し、しかも少くとも両側部を厚みを所定の曲げ応
力に耐え得るだけの厚さとして、この両側部を残
し更に長さ方向に凹部を形成して軽量化を図るよ
うにしたことをその要旨としている。
以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。
する。
第１図は本考案に係る板材の一部を示した斜視
図であり、板材１は、液状にした不飽和ポリエス
テル樹脂のような熱硬化性樹脂にガラス長繊維を
モノフイラメント状態まで均等に分散させるか、
或いは板材に作用する荷重に応じてガラス長繊維
を偏つて分散させ、発泡させながら押出し成形し
てなり、その表面には合成樹脂からなる化粧板２
を貼着している。この化粧板２は図示例にあつて
は板材の一面にのみ貼着したが、両面に貼着して
もよく、また化粧板２を全く貼着しなくともよ
い。更に、足場材などとして用いる場合には、化
粧板２を貼着する代りに滑り止め用の樹脂を板材
１表面に吹き付けたり、或いは溝、若しくは凹凸
部を有するゴム板等を貼り付けてもよく、また用
途によつてはあえて滑性のよい平滑板を取付ける
ようにしてもよい。
図であり、板材１は、液状にした不飽和ポリエス
テル樹脂のような熱硬化性樹脂にガラス長繊維を
モノフイラメント状態まで均等に分散させるか、
或いは板材に作用する荷重に応じてガラス長繊維
を偏つて分散させ、発泡させながら押出し成形し
てなり、その表面には合成樹脂からなる化粧板２
を貼着している。この化粧板２は図示例にあつて
は板材の一面にのみ貼着したが、両面に貼着して
もよく、また化粧板２を全く貼着しなくともよ
い。更に、足場材などとして用いる場合には、化
粧板２を貼着する代りに滑り止め用の樹脂を板材
１表面に吹き付けたり、或いは溝、若しくは凹凸
部を有するゴム板等を貼り付けてもよく、また用
途によつてはあえて滑性のよい平滑板を取付ける
ようにしてもよい。
そして、上記板材１は両側部１ａ，１ａを残し
て長手方向に凹部３を穿設している。この凹部３
の巾及び深さは板材１の用途に応じて任意に設定
できる。例えば板を足場等として用いる場合には
棚板などとして用いる場合よりも巾及び深さを小
とする。
て長手方向に凹部３を穿設している。この凹部３
の巾及び深さは板材１の用途に応じて任意に設定
できる。例えば板を足場等として用いる場合には
棚板などとして用いる場合よりも巾及び深さを小
とする。
また、第２図は別実施例を示すものであり、こ
の実施例にあつては両側部１ａ，１ａの他に中央
部１ｂをも残し、長手方向に凹部３，３を穿設し
たものである。更に第３図は板材１の内部に長手
方向に亘つて空洞部４を形成した実施例を示して
いる。このように、少くとも両側部を残して長手
方向に凹部等を形成すれば、耐曲げ強度を減ずる
ことなく、軽量化が図れ、しかも材料費を節約す
ることができる。
の実施例にあつては両側部１ａ，１ａの他に中央
部１ｂをも残し、長手方向に凹部３，３を穿設し
たものである。更に第３図は板材１の内部に長手
方向に亘つて空洞部４を形成した実施例を示して
いる。このように、少くとも両側部を残して長手
方向に凹部等を形成すれば、耐曲げ強度を減ずる
ことなく、軽量化が図れ、しかも材料費を節約す
ることができる。
次に実際の寸法を示して本考案の効果を明確に
する。
する。
即ち、長さが4000mm、巾が240mm、厚さが30mm
で第２図に示す如き断面形状を有する板材を、２
つの支点（支点問題距離は1800mm）で支え、これ
ら支点間の中央に100Kgの荷重をかけた。この場
合の撓み量は40mmであつた。
で第２図に示す如き断面形状を有する板材を、２
つの支点（支点問題距離は1800mm）で支え、これ
ら支点間の中央に100Kgの荷重をかけた。この場
合の撓み量は40mmであつた。
また、前記の板材と長さ及び巾が等しく厚さが
35mmで同じく第２図に示す如き断面形状の板材
に、前記と同じ条件で100Kgの荷重をかけた。こ
の場合の撓み量は24mmであつた。
35mmで同じく第２図に示す如き断面形状の板材
に、前記と同じ条件で100Kgの荷重をかけた。こ
の場合の撓み量は24mmであつた。
上記の実験例からも明らかなように、板厚を僅
か５mm増すだけで、その撓み量は大巾に減少する
ことが分かる。したがつて通常100Kg程度の荷重
が作用する足場材として用いる場合には30mm以
上、特に35mm以上とすることが好ましく、園芸用
の棚板等として用いる場合には厚さが30mm程度で
あれば十分なる曲げ強度を有すると言える。
か５mm増すだけで、その撓み量は大巾に減少する
ことが分かる。したがつて通常100Kg程度の荷重
が作用する足場材として用いる場合には30mm以
上、特に35mm以上とすることが好ましく、園芸用
の棚板等として用いる場合には厚さが30mm程度で
あれば十分なる曲げ強度を有すると言える。
尚、本考案は上記の図示例に限るものでなくそ
の断面形状は任意であり、要は板材の両側部を残
して他の部分の厚みを小さくし、換言すれば板材
の両側部の厚みを所定の曲げ荷重に耐え得るもの
とすればよい。
の断面形状は任意であり、要は板材の両側部を残
して他の部分の厚みを小さくし、換言すれば板材
の両側部の厚みを所定の曲げ荷重に耐え得るもの
とすればよい。
以上に述べた如く本考案に係る耐曲げ材料用板
材は、先ず、ガラス長繊維を熱強化性樹脂発泡体
内に分散させたガラス長繊維強化プラスチツク発
泡体によつて構成したので、従来の合成木材に比
し、軽量で且つ耐曲げ強度に優れ、しかも板材の
両側部を残して長手方向に沿つて凹部を形成した
ので、必要な耐曲げ強度を維持しつつ更なる軽量
化を図れ、建設現場での足場材、床板、天井或い
は棚板等、大きな荷重が作用する箇所に用いて極
めて効果的であり、且つ原材料も少くなくて消む
ためコストダウンを図ることも可能となる等、多
くの効果を発揮する。
材は、先ず、ガラス長繊維を熱強化性樹脂発泡体
内に分散させたガラス長繊維強化プラスチツク発
泡体によつて構成したので、従来の合成木材に比
し、軽量で且つ耐曲げ強度に優れ、しかも板材の
両側部を残して長手方向に沿つて凹部を形成した
ので、必要な耐曲げ強度を維持しつつ更なる軽量
化を図れ、建設現場での足場材、床板、天井或い
は棚板等、大きな荷重が作用する箇所に用いて極
めて効果的であり、且つ原材料も少くなくて消む
ためコストダウンを図ることも可能となる等、多
くの効果を発揮する。
図面は本考案の実施の一例を示したものであ
り、第１図は本考案に係る耐曲げ材料用板材の一
部の斜視図、第２図及び第３図は別実施例を示す
第１図と同様の斜視図である。 尚、図面中１は板材、１ａは板材の両側部、２
は化粧板、３は凹部、４は空洞部である。
り、第１図は本考案に係る耐曲げ材料用板材の一
部の斜視図、第２図及び第３図は別実施例を示す
第１図と同様の斜視図である。 尚、図面中１は板材、１ａは板材の両側部、２
は化粧板、３は凹部、４は空洞部である。
Claims (1)
- ガラス長繊維を熱硬化性樹脂発泡体内に分散さ
せたガラス長繊維強化プラスチツク発泡体からな
り、その全体形状を長尺状とし、更に少くとも両
側部を残して長さ方向に凹部を形成したことを特
徴とする耐曲げ材料用板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6429483U JPS59169936U (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 耐曲げ材料用板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6429483U JPS59169936U (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 耐曲げ材料用板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169936U JPS59169936U (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0243719Y2 true JPH0243719Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=30194475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6429483U Granted JPS59169936U (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 耐曲げ材料用板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169936U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506984B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1996-06-12 | 積水化学工業株式会社 | 建築用構造材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525354B2 (ja) * | 1974-02-20 | 1977-02-12 | ||
| JPS5211237A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Composite material |
| JPS5211286A (en) * | 1975-11-13 | 1977-01-28 | Satsuki Kitani | Synthetic wood |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP6429483U patent/JPS59169936U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169936U (ja) | 1984-11-14 |
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