JPH0351458Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351458Y2 JPH0351458Y2 JP1985009825U JP982585U JPH0351458Y2 JP H0351458 Y2 JPH0351458 Y2 JP H0351458Y2 JP 1985009825 U JP1985009825 U JP 1985009825U JP 982585 U JP982585 U JP 982585U JP H0351458 Y2 JPH0351458 Y2 JP H0351458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor
- fiber board
- board
- density
- inorganic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、カーペツトに比較して汚れた場合の
メンテナンスが容易な木質系の床仕上材に関す
る。
メンテナンスが容易な木質系の床仕上材に関す
る。
従来、この種の木質系床仕上材は、全体が木質
材料から構成されたものであつた。
材料から構成されたものであつた。
しかしながら、前記従来の床仕上材による場合
は、木質材料が緩衝性能に劣るため、床仕上材を
直接に床スラブ上に設置すると、床衝撃音、特に
物を床に落とした場合等の軽量衝撃音が大きくな
る。そのため、従来においては、第6図に示すよ
うに、床スラブA上にグラスウール等からなる緩
衝層Bを敷設し、この緩衝層B上にコンクリート
からなる浮床層3を敷設し、この浮床層C上に木
質系床仕上材01を敷設する手段や、第7図に示
すように、床スラブAにゴム等の防振材Dを備え
た支脚Eを介して床スラブAとの間に隙間を形成
させる状態で床パネルFを支持させ、この床パネ
ルF上に木質系床仕上材01を敷設する手段によ
つて床衝撃音を低減させていた。
は、木質材料が緩衝性能に劣るため、床仕上材を
直接に床スラブ上に設置すると、床衝撃音、特に
物を床に落とした場合等の軽量衝撃音が大きくな
る。そのため、従来においては、第6図に示すよ
うに、床スラブA上にグラスウール等からなる緩
衝層Bを敷設し、この緩衝層B上にコンクリート
からなる浮床層3を敷設し、この浮床層C上に木
質系床仕上材01を敷設する手段や、第7図に示
すように、床スラブAにゴム等の防振材Dを備え
た支脚Eを介して床スラブAとの間に隙間を形成
させる状態で床パネルFを支持させ、この床パネ
ルF上に木質系床仕上材01を敷設する手段によ
つて床衝撃音を低減させていた。
しかしながら、上記従来の構成では、床の施工
に要する部材が多くなつてコストアツプを招来
し、しかも、施工工数が増大して施工性を悪化さ
せ、その上、床スラブよりも上の床構造が、前者
手段によるときは緩衝層と浮床層と床仕上材との
三層構造となるために、また、後者手段によると
きは、床パネルが床スラブの上方に間隔を隔てて
位置するために厚くなつて、天井高を低くし易い
といつた欠点があつた。
に要する部材が多くなつてコストアツプを招来
し、しかも、施工工数が増大して施工性を悪化さ
せ、その上、床スラブよりも上の床構造が、前者
手段によるときは緩衝層と浮床層と床仕上材との
三層構造となるために、また、後者手段によると
きは、床パネルが床スラブの上方に間隔を隔てて
位置するために厚くなつて、天井高を低くし易い
といつた欠点があつた。
この欠点を解消するために、木質材料製の床仕
上本体の裏面に無機質繊維ボードを固着して木質
系床仕上材を構成し、この無機質繊維ボードの弾
性により、床衝撃音を低減することが考えられる
が、この場合、一般に、壁面に沿つた床周辺部に
は家具などの重量物が載置されるのに対し、床中
間部は移動空間としてあけられるのが通例である
から、床周辺部では重量物のために無機質繊維ボ
ードがその圧縮限界まで圧縮されて所期の防振効
果が損なわれやすくなる。そこで、実使用状態に
おいて床周辺部と中間部との荷重分布に差がある
ことを考慮して、無負荷状態等、等分布荷重に対
する床の沈み量が中間部よりも周辺部で少である
べく、床周辺部には高密度の無機質繊維ボード
を、床中間部には低密度の無機質繊維ボードを固
着することが考えられる。しかしながら、家具等
は、居住者の好みや窓等の存在により床の周辺部
の全域にわたつて載置されるとは限られないか
ら、上記のように構成すると、床周辺部のうち、
家具等が載置されていない部分で、例えば子供が
飛びはねたりする場合、その部分が高密度であつ
て、小さな荷重に対しては防振効果があまり良く
ないために、衝撃音が階下へ伝わりやすくなると
いう新たな欠点が生じることになる。本考案の目
的は、天井高を低くすることがなく、安価に、か
つ、施工性良く作製することができながらも、家
具等の配置にかかわらず床衝撃音を小さくするこ
とができる木質床仕上材を提供することにある。
上本体の裏面に無機質繊維ボードを固着して木質
系床仕上材を構成し、この無機質繊維ボードの弾
性により、床衝撃音を低減することが考えられる
が、この場合、一般に、壁面に沿つた床周辺部に
は家具などの重量物が載置されるのに対し、床中
間部は移動空間としてあけられるのが通例である
から、床周辺部では重量物のために無機質繊維ボ
ードがその圧縮限界まで圧縮されて所期の防振効
果が損なわれやすくなる。そこで、実使用状態に
おいて床周辺部と中間部との荷重分布に差がある
ことを考慮して、無負荷状態等、等分布荷重に対
する床の沈み量が中間部よりも周辺部で少である
べく、床周辺部には高密度の無機質繊維ボード
を、床中間部には低密度の無機質繊維ボードを固
着することが考えられる。しかしながら、家具等
は、居住者の好みや窓等の存在により床の周辺部
の全域にわたつて載置されるとは限られないか
ら、上記のように構成すると、床周辺部のうち、
家具等が載置されていない部分で、例えば子供が
飛びはねたりする場合、その部分が高密度であつ
て、小さな荷重に対しては防振効果があまり良く
ないために、衝撃音が階下へ伝わりやすくなると
いう新たな欠点が生じることになる。本考案の目
的は、天井高を低くすることがなく、安価に、か
つ、施工性良く作製することができながらも、家
具等の配置にかかわらず床衝撃音を小さくするこ
とができる木質床仕上材を提供することにある。
上記目的達成のために講じた本考案による木質
系床仕上材の特徴構成は、木質材料製床仕上本体
の裏面に、少なくとも片側の表面が凹凸面に形成
された無機質繊維ボードを固着し、前記無機質繊
維ボードの凸部形成ボード部分の密度を、それの
隣接間に位置する凹部形成ボード部分の密度より
も小さくしてあることにあり、その作用効果は次
の通りである。
系床仕上材の特徴構成は、木質材料製床仕上本体
の裏面に、少なくとも片側の表面が凹凸面に形成
された無機質繊維ボードを固着し、前記無機質繊
維ボードの凸部形成ボード部分の密度を、それの
隣接間に位置する凹部形成ボード部分の密度より
も小さくしてあることにあり、その作用効果は次
の通りである。
つまり、床仕上本体の裏面に無機質繊維ボード
を固着すると共に、前記無機質繊維ボードは、少
なくとも片側の表面が凹凸面に形成されて、凸部
形成ボード部分の密度を、それの隣接間に位置す
る凹部形成ボード部分の密度よりも小さくしてあ
から、移動空間としてあけられていて、一般に小
荷重が働く床中間部においては、無機質繊維ボー
ドの弾性により床衝撃音を低減できると共に、家
具等重量物が載置されて大荷重が働く床周辺部に
おいては、その床周辺部のうち、実際に家具等が
載置されている箇所は、凸部形成ボード部分が家
具等の荷重によつて圧縮させられて、無機質繊維
ボードの全面、すなわち、凹面部も床仕上材ある
いは、床スラブ等に接触しやすくなつて、荷重の
負担面積が広くなり、その結果、床周辺部で重量
物のために前記ボードがその圧縮限界まで圧縮さ
れて所期の防振効果が損なわれるといつた欠点
を、高密度の凹部形成ボード部分によつてなくす
ることができる。また、床周辺部のうち、家具等
が載置されていない箇所では、例えば人の移動や
子供の飛びはねに基づき、衝撃荷重が床中間部と
同様に作用することがあが、この衝撃荷重を特に
凸部形成ボード部分の弾性により吸収して床衝撃
音を低減できる。
を固着すると共に、前記無機質繊維ボードは、少
なくとも片側の表面が凹凸面に形成されて、凸部
形成ボード部分の密度を、それの隣接間に位置す
る凹部形成ボード部分の密度よりも小さくしてあ
から、移動空間としてあけられていて、一般に小
荷重が働く床中間部においては、無機質繊維ボー
ドの弾性により床衝撃音を低減できると共に、家
具等重量物が載置されて大荷重が働く床周辺部に
おいては、その床周辺部のうち、実際に家具等が
載置されている箇所は、凸部形成ボード部分が家
具等の荷重によつて圧縮させられて、無機質繊維
ボードの全面、すなわち、凹面部も床仕上材ある
いは、床スラブ等に接触しやすくなつて、荷重の
負担面積が広くなり、その結果、床周辺部で重量
物のために前記ボードがその圧縮限界まで圧縮さ
れて所期の防振効果が損なわれるといつた欠点
を、高密度の凹部形成ボード部分によつてなくす
ることができる。また、床周辺部のうち、家具等
が載置されていない箇所では、例えば人の移動や
子供の飛びはねに基づき、衝撃荷重が床中間部と
同様に作用することがあが、この衝撃荷重を特に
凸部形成ボード部分の弾性により吸収して床衝撃
音を低減できる。
従つて、無機質繊維ボードの弾性により、床全
域にわたつて床衝撃音を低減できるから、天井高
さを低くすることがなく、安価に、かつ、施工性
良く作製することができながらも、家具等の配置
にかかわらず床衝撃音を小さくすることができる
木質系床仕上材を提供することができるに至つ
た。
域にわたつて床衝撃音を低減できるから、天井高
さを低くすることがなく、安価に、かつ、施工性
良く作製することができながらも、家具等の配置
にかかわらず床衝撃音を小さくすることができる
木質系床仕上材を提供することができるに至つ
た。
次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
(第1実施例)
第2図に示すように、床スラブA上に敷設され
る木質系の床仕上材1であつて、これは、第1図
に示すように、木質材料製の床仕上本体の一例で
ある厚さ12mmの合板2の裏面に、無機質繊維ボー
ドの一例である高密度ガラス繊維ボード3を酢酸
ビニルアクリル系接着剤を用いて接着して構成さ
れている。
る木質系の床仕上材1であつて、これは、第1図
に示すように、木質材料製の床仕上本体の一例で
ある厚さ12mmの合板2の裏面に、無機質繊維ボー
ドの一例である高密度ガラス繊維ボード3を酢酸
ビニルアクリル系接着剤を用いて接着して構成さ
れている。
前記高密度ガラス繊維ボード3は、床スラブA
への接着面となる側の表面が畝状の凸部3aを有
する凹凸面に形成されている。前記凸部3aの高
さHは約4mmであり、この凸部3aが形成された
ボード部分の密度と巾l1はそれぞれ、約80Kg/m3
と約10mmであり、この隣接する凸部形成ボード部
分間に位置するボード部分の密度と巾l2および厚
さtはそれぞれ、約150Kg/m3、と約10mm及び約
8mmである。このような凹凸表面を有する高密度
ガラス繊維ボード3の製造手段の一例としては、
通常の高密度ガラス繊維ボードの製造工程途中に
おける未焼成のボードを、表面が凹凸面に形成さ
れたプレス機により加熱およびプレス成形する手
段を挙げることができ、この製造手段によるとき
は、凸部形成ボード部分の密度をそれの隣接間に
位置するボード部分の密度よりも小さくすること
ができるのである。従つて、両表面がともに平坦
な高密度ガラス繊維ボードによる場合には、第4
図中の破線で示すように、床に作用する荷重の増
加に伴つて高密度ガラス繊維ボードの沈み込み
量、つまり、撓み量が直線的に増大するのである
が、前記の製造方法で製造した高密度ガラス繊維
ボード3による場合には、荷重の増大に伴つて高
密度ガラス繊維ボード3の荷重負坦面積が増える
ため、第4図中の実線で示すように、荷重の増大
に伴つて高密度ガラス繊維ボード3の撓み量が次
第に減少するのである。それ故、人間が歩行する
程度の荷重では高密度ガラス繊維ボード3が柔ら
かく、遮音効果および歩行感に勝れ、家具やピア
ノ等の大荷重の物を置いた場合には、高密度ガラ
ス繊維ボード3が固くなつて、その大荷重物を安
定良く置けるのである。
への接着面となる側の表面が畝状の凸部3aを有
する凹凸面に形成されている。前記凸部3aの高
さHは約4mmであり、この凸部3aが形成された
ボード部分の密度と巾l1はそれぞれ、約80Kg/m3
と約10mmであり、この隣接する凸部形成ボード部
分間に位置するボード部分の密度と巾l2および厚
さtはそれぞれ、約150Kg/m3、と約10mm及び約
8mmである。このような凹凸表面を有する高密度
ガラス繊維ボード3の製造手段の一例としては、
通常の高密度ガラス繊維ボードの製造工程途中に
おける未焼成のボードを、表面が凹凸面に形成さ
れたプレス機により加熱およびプレス成形する手
段を挙げることができ、この製造手段によるとき
は、凸部形成ボード部分の密度をそれの隣接間に
位置するボード部分の密度よりも小さくすること
ができるのである。従つて、両表面がともに平坦
な高密度ガラス繊維ボードによる場合には、第4
図中の破線で示すように、床に作用する荷重の増
加に伴つて高密度ガラス繊維ボードの沈み込み
量、つまり、撓み量が直線的に増大するのである
が、前記の製造方法で製造した高密度ガラス繊維
ボード3による場合には、荷重の増大に伴つて高
密度ガラス繊維ボード3の荷重負坦面積が増える
ため、第4図中の実線で示すように、荷重の増大
に伴つて高密度ガラス繊維ボード3の撓み量が次
第に減少するのである。それ故、人間が歩行する
程度の荷重では高密度ガラス繊維ボード3が柔ら
かく、遮音効果および歩行感に勝れ、家具やピア
ノ等の大荷重の物を置いた場合には、高密度ガラ
ス繊維ボード3が固くなつて、その大荷重物を安
定良く置けるのである。
また、床仕上材1を床スラブAに固定する手段
としては、釘打ちや接着剤による接着、或いは、
それらを併用する手段を挙げることができる。
としては、釘打ちや接着剤による接着、或いは、
それらを併用する手段を挙げることができる。
上記構成の床仕上材1によるときは、高密度ガ
ラス繊維ボード3が緩衝および断熱材として作用
するから、床仕上材1を床スラブA上に並べて取
付けるだけで、床衝撃音が小さく、断熱性に勝れ
た床を作製することができる。
ラス繊維ボード3が緩衝および断熱材として作用
するから、床仕上材1を床スラブA上に並べて取
付けるだけで、床衝撃音が小さく、断熱性に勝れ
た床を作製することができる。
なお、高密度ガラス繊維ボード3における凹凸
表面の凸部3aは、高密度ガラス繊維ボード3全
体に均一に分散させても良いが、不均一に散させ
ても良く、前述したような畝状、つまり、線状の
みならず、点状のものであつても良い。また、前
記凸部3aの断面形状は、第5図イ,ロに示すよ
うな半円形や三角形等であつても良く、第5図ハ
に示すように、凸部3aの大きさを異ならせて実
施しても良い。
表面の凸部3aは、高密度ガラス繊維ボード3全
体に均一に分散させても良いが、不均一に散させ
ても良く、前述したような畝状、つまり、線状の
みならず、点状のものであつても良い。また、前
記凸部3aの断面形状は、第5図イ,ロに示すよ
うな半円形や三角形等であつても良く、第5図ハ
に示すように、凸部3aの大きさを異ならせて実
施しても良い。
(第2実施例)
前記床仕上本体2の裏面と高密度ガラス繊維ボ
ード3とのあいだにシート状の制振材を介在させ
て、床仕上材1を構成する。前記制振材は、ゴム
シートや瀝青質である。
ード3とのあいだにシート状の制振材を介在させ
て、床仕上材1を構成する。前記制振材は、ゴム
シートや瀝青質である。
(第3実施例)
前記床仕上本体2の裏面に高密度ガラス繊維ボ
ード3を固着し、このボード3の裏面に板材5を
固着して、床仕上材1を構成する。前記板材5
は、合板や鉄板、樹脂板等である。
ード3を固着し、このボード3の裏面に板材5を
固着して、床仕上材1を構成する。前記板材5
は、合板や鉄板、樹脂板等である。
(第4実施例)
前記高密度ガラス繊維ボード3に、粘弾性合成
樹脂や瀝青質等の制振性物質を含浸させて、高密
度ガラス繊維ボード3に制振性を持たせる。
樹脂や瀝青質等の制振性物質を含浸させて、高密
度ガラス繊維ボード3に制振性を持たせる。
(第5実施例)
高密度ガラス繊維ボード3として、高密度ロツ
クウールボードを用いる。
クウールボードを用いる。
第1図ないし第5図は本考案の第1実施例を示
し、第1図は縦断面図、第2図は床の縦断面図、
第3図はボードの拡大縦断面図、第4図は床荷重
と撓み量との関係を示すグラフ、第5図イ,ロ,
ハはそれぞれ変形例を示す概略正面図である。第
6図、第7図はそれぞれ従来例を示す縦断面図で
ある。 2……木質材料製床仕上本体、3……無機質繊
維ボード。
し、第1図は縦断面図、第2図は床の縦断面図、
第3図はボードの拡大縦断面図、第4図は床荷重
と撓み量との関係を示すグラフ、第5図イ,ロ,
ハはそれぞれ変形例を示す概略正面図である。第
6図、第7図はそれぞれ従来例を示す縦断面図で
ある。 2……木質材料製床仕上本体、3……無機質繊
維ボード。
Claims (1)
- 木質材料製床仕上本体2の裏面に、少なくとも
片側の表面が凹凸面に形成された無機質繊維ボー
ド3を固着し、前記無機質繊維ボード3の凸部形
成ボード部分の密度を、それの隣接間に位置する
凹部形成ボード部分の密度よりも小さくしてある
木質系床仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985009825U JPH0351458Y2 (ja) | 1985-01-26 | 1985-01-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985009825U JPH0351458Y2 (ja) | 1985-01-26 | 1985-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127243U JPS61127243U (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0351458Y2 true JPH0351458Y2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=30490411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985009825U Expired JPH0351458Y2 (ja) | 1985-01-26 | 1985-01-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351458Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363856A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | ゼオン化成株式会社 | 防音床材 |
| JPS6363857A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | 株式会社長谷工コーポレーション | 複合防音床材 |
| JPH02204569A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Eidai Co Ltd | 遮音性木質系床材 |
| JPH0423535A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-27 | Fujitsu Ltd | 同報通信方式 |
| JP3649038B2 (ja) * | 1999-04-23 | 2005-05-18 | 松下電工株式会社 | 防音床材 |
| JP6872736B2 (ja) * | 2016-05-27 | 2021-05-19 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 防音床材およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421029A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | Paramount Glass Mfg Co Ltd | Combined floor material |
| JPS5442823A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Dantani Plywood Co | Sound insulation floor |
-
1985
- 1985-01-26 JP JP1985009825U patent/JPH0351458Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127243U (ja) | 1986-08-09 |
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