JPH0243785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243785B2 JPH0243785B2 JP56128086A JP12808681A JPH0243785B2 JP H0243785 B2 JPH0243785 B2 JP H0243785B2 JP 56128086 A JP56128086 A JP 56128086A JP 12808681 A JP12808681 A JP 12808681A JP H0243785 B2 JPH0243785 B2 JP H0243785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- impregnating
- dispersion
- tetrafluoroethylene
- polytetrafluoroethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、高圧用ガスケツト、あるいは高温
用ガスケツト等に用いられる複合ガスケツトに関
する。 (ロ) 従来の技術 一般に、ガラスクロスやカーボンクロスに
PTFE（ポリ四弗化エチレンの略称で以下同様）
デイスパージヨンやFEP（四弗化エチレン−十六
弗化プロピレン共重合体の略称で以下同様）デイ
スパージヨンを単体で含浸させてプリプレグを作
り、これを重ね合せて熱板プレスにより加圧しな
がら、溶融温度以上に加熱して積層板に成型した
ガスケツトは古くから知られている。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、PTFEデイスパージヨン単体で成型し
たものはシール性が悪く、気体のシール材として
は不向きであり、FEPデイスパージヨンを用い
たものはシール性は良いが、材料が非常に高く、
かつ、高温強度がPTFEの場合よりも弱いという
欠点があつた。 また、基布はシール性を向上するために含浸プ
リプレグのムラのないよう極く薄くしていたから
基布の枚数を多く必要としてコスト高であつた
り、基布が薄いために耐引張り、圧縮強度が低く
高圧配管フランジ用として不向きであつた。 そこでこの発明は、打込密度の小さい厚手の耐
熱性を有した基布と打込密度（縦糸本数／イン
チ）の大きい薄手の耐熱性を有した基布とからで
きたプリプレグを交互に重ね合せて積層一体化す
ることにより、シール性に優れているばかりでな
く、圧縮強度や引張り強度の高い複合ガスケツト
の提供を目的とする。 (ニ) 問題点を解決するための手段 この発明は、ポリ四弗化エチレンデイスパージ
ヨンに固形分比５〜50wt％の四弗化エチレン−
十六弗化プロピレン共重合体または四弗化エチレ
ン−パ−フルオロアルキビニルエーテル共重合体
の超微細粉末を分散もしくはそのデイスパージヨ
ンを混合した含浸剤を打込密度を1.5〜2.5の比で
変えた粗密２種のガラスクロスまたはカーボンク
ロス等より成る耐熱基布にそれぞれ含浸させてプ
リプレグを形成すると共に、打込密度の高い基布
が打込密度の低い基布の両面に位置するよう交互
に重ね合せ熱板プレスによりポリ四弗化エチレン
のゲル化温度で積層成型して成る複合ガスケツト
であることを特徴とする。 (ホ) 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。 図面はこの発明の複合ガスケツトを示し、第１
図、第２図に示す複合ガスケツト１において、２
は含浸剤であり、PTFEデイスパージヨンに経済
的な割合、すなわち、固形分比５〜50wt％の
FEPまたはPFA（四弗化エチレン−パーフルオロ
アルキビニルエーテル共重合体の略称で以下同
様）の超微細粉末を分散、もしくはそのデイスパ
ージヨンを混合したものである。 ３，４は基布であり、ガラスクロス、またはカ
ーボンクロス、あるいはそれらの混合材料等より
成る耐熱布より成り、一方の基布３は他方の基布
４に対して打込密度（縦糸本数／インチ）を1.5
〜2.5の比で変えており、各々複合剤を含浸させ
てプリプレグに形成すると共に、打込密度の高い
薄手の基布３のプリプレグと打込密度の低い厚手
の基布４のプリプレグを各々複数交互に重ね合せ
て最外側に打込密度の高い薄手の基布３のプリプ
レグが位置するように積層している。 そして、積層した基布３，４のプリプレグを熱
板プレスにて温度340〜390℃（PTFEゲル化温
度）、成型圧力５〜20Kg／cm2で積層成型している。 なお、厚手の基布４の引張り強さや圧縮強さが
高いときは、薄手の基布３は炭化繊維（低温処理
品）のようなやわらかい材料との組合せがよい。 上記のように構成した複合ガスケツト１は打込
密度が小さな厚手の基布４の両側に打込密度の大
きな薄手の基布３を重ね合せており、薄手の基布
３によつて厚手の基布４の繊維間内部への含浸不
良を解消し、含浸剤２が各所に完全に含浸してお
り、しかも厚手の基布４の織目のむらを薄手の基
布３によつてカバーし、平滑化するので各所均一
な含浸状態のガスケツトとなつている。 したがつて、この複合ガスケツト１はフランジ
等で締付けた場合、各所均一な面圧が得られ、浸
透洩れや、接面洩れがなく、低い締付面圧で完全
なシールができる。 また、その優れたシール特性は、第３図に示し
た実験結果でも裏付けられる。 この実験に用いた複合ガスケツトの組成は次表
の通りである。
用ガスケツト等に用いられる複合ガスケツトに関
する。 (ロ) 従来の技術 一般に、ガラスクロスやカーボンクロスに
PTFE（ポリ四弗化エチレンの略称で以下同様）
デイスパージヨンやFEP（四弗化エチレン−十六
弗化プロピレン共重合体の略称で以下同様）デイ
スパージヨンを単体で含浸させてプリプレグを作
り、これを重ね合せて熱板プレスにより加圧しな
がら、溶融温度以上に加熱して積層板に成型した
ガスケツトは古くから知られている。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、PTFEデイスパージヨン単体で成型し
たものはシール性が悪く、気体のシール材として
は不向きであり、FEPデイスパージヨンを用い
たものはシール性は良いが、材料が非常に高く、
かつ、高温強度がPTFEの場合よりも弱いという
欠点があつた。 また、基布はシール性を向上するために含浸プ
リプレグのムラのないよう極く薄くしていたから
基布の枚数を多く必要としてコスト高であつた
り、基布が薄いために耐引張り、圧縮強度が低く
高圧配管フランジ用として不向きであつた。 そこでこの発明は、打込密度の小さい厚手の耐
熱性を有した基布と打込密度（縦糸本数／イン
チ）の大きい薄手の耐熱性を有した基布とからで
きたプリプレグを交互に重ね合せて積層一体化す
ることにより、シール性に優れているばかりでな
く、圧縮強度や引張り強度の高い複合ガスケツト
の提供を目的とする。 (ニ) 問題点を解決するための手段 この発明は、ポリ四弗化エチレンデイスパージ
ヨンに固形分比５〜50wt％の四弗化エチレン−
十六弗化プロピレン共重合体または四弗化エチレ
ン−パ−フルオロアルキビニルエーテル共重合体
の超微細粉末を分散もしくはそのデイスパージヨ
ンを混合した含浸剤を打込密度を1.5〜2.5の比で
変えた粗密２種のガラスクロスまたはカーボンク
ロス等より成る耐熱基布にそれぞれ含浸させてプ
リプレグを形成すると共に、打込密度の高い基布
が打込密度の低い基布の両面に位置するよう交互
に重ね合せ熱板プレスによりポリ四弗化エチレン
のゲル化温度で積層成型して成る複合ガスケツト
であることを特徴とする。 (ホ) 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。 図面はこの発明の複合ガスケツトを示し、第１
図、第２図に示す複合ガスケツト１において、２
は含浸剤であり、PTFEデイスパージヨンに経済
的な割合、すなわち、固形分比５〜50wt％の
FEPまたはPFA（四弗化エチレン−パーフルオロ
アルキビニルエーテル共重合体の略称で以下同
様）の超微細粉末を分散、もしくはそのデイスパ
ージヨンを混合したものである。 ３，４は基布であり、ガラスクロス、またはカ
ーボンクロス、あるいはそれらの混合材料等より
成る耐熱布より成り、一方の基布３は他方の基布
４に対して打込密度（縦糸本数／インチ）を1.5
〜2.5の比で変えており、各々複合剤を含浸させ
てプリプレグに形成すると共に、打込密度の高い
薄手の基布３のプリプレグと打込密度の低い厚手
の基布４のプリプレグを各々複数交互に重ね合せ
て最外側に打込密度の高い薄手の基布３のプリプ
レグが位置するように積層している。 そして、積層した基布３，４のプリプレグを熱
板プレスにて温度340〜390℃（PTFEゲル化温
度）、成型圧力５〜20Kg／cm2で積層成型している。 なお、厚手の基布４の引張り強さや圧縮強さが
高いときは、薄手の基布３は炭化繊維（低温処理
品）のようなやわらかい材料との組合せがよい。 上記のように構成した複合ガスケツト１は打込
密度が小さな厚手の基布４の両側に打込密度の大
きな薄手の基布３を重ね合せており、薄手の基布
３によつて厚手の基布４の繊維間内部への含浸不
良を解消し、含浸剤２が各所に完全に含浸してお
り、しかも厚手の基布４の織目のむらを薄手の基
布３によつてカバーし、平滑化するので各所均一
な含浸状態のガスケツトとなつている。 したがつて、この複合ガスケツト１はフランジ
等で締付けた場合、各所均一な面圧が得られ、浸
透洩れや、接面洩れがなく、低い締付面圧で完全
なシールができる。 また、その優れたシール特性は、第３図に示し
た実験結果でも裏付けられる。 この実験に用いた複合ガスケツトの組成は次表
の通りである。
【表】
示す
(ヘ) 発明の効果 この発明の複合ガスケツトは、薄手の基布含浸
剤を含浸させてできたプリプレグを交互に重ね合
せ、最外側の薄手の基布からできたプリプレグと
し、これをゲル化温度で加圧成型したものである
から、含浸剤はゲル化温度で溶融して基布の繊維
間の微細な空〓へも含浸でき、しかも、厚手の基
布の織目のむらも薄手の基布によつてなくなり、
全面均一に含浸でき平滑な形状に構成でき、均一
な締付面圧が得られ、そのうえ含浸剤にFEPや
PFAを加えたことにより優れたシール特性が得
られる。 しかも、この発明の複合ガスケツトは、厚手の
基布を用いており、圧縮強さや引張り強さが大で
あり、そのうえ耐熱基布を用いているから、高温
高圧用ガスケツトとして使用できる。 また、薄手の基布の間に厚手の基布を使用して
いるから、全体を薄手の基布で構成する場合に比
べて、基布の使用枚数を大幅に減らすことができ
て、材料コストが低減できる。
(ヘ) 発明の効果 この発明の複合ガスケツトは、薄手の基布含浸
剤を含浸させてできたプリプレグを交互に重ね合
せ、最外側の薄手の基布からできたプリプレグと
し、これをゲル化温度で加圧成型したものである
から、含浸剤はゲル化温度で溶融して基布の繊維
間の微細な空〓へも含浸でき、しかも、厚手の基
布の織目のむらも薄手の基布によつてなくなり、
全面均一に含浸でき平滑な形状に構成でき、均一
な締付面圧が得られ、そのうえ含浸剤にFEPや
PFAを加えたことにより優れたシール特性が得
られる。 しかも、この発明の複合ガスケツトは、厚手の
基布を用いており、圧縮強さや引張り強さが大で
あり、そのうえ耐熱基布を用いているから、高温
高圧用ガスケツトとして使用できる。 また、薄手の基布の間に厚手の基布を使用して
いるから、全体を薄手の基布で構成する場合に比
べて、基布の使用枚数を大幅に減らすことができ
て、材料コストが低減できる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は複
合ガスケツトの縦断面図、第２図は第１図の一部
拡大断面図、第３図は複合ガスケツトのシール特
性を示す図である。 １……複合ガスケツト、２……含浸剤、３，４
……基布。
合ガスケツトの縦断面図、第２図は第１図の一部
拡大断面図、第３図は複合ガスケツトのシール特
性を示す図である。 １……複合ガスケツト、２……含浸剤、３，４
……基布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリ四弗化エチレンデイスパージヨンに固形
分比５〜50wt％の四弗化エチレン−十六弗化プ
ロピレン共重合体または四弗化エチレン−パーフ
ルオロアルキビニルエーテル共重合体の超微細粉
末を分散もしくはそのデイスパージヨンを混合し
た含浸剤を打込密度を1.5〜2.5の比で変えた粗密
２種のガラスクロスまたはカーボンクロス等より
成る耐熱基布にそれぞれ含浸させてプリプレグを
形成すると共に、打込密度の高い基布が打込密度
の低い基布の両面に位置するよう交互に重ね合せ
熱板プレスによりポリ四弗化エチレンのゲル化温
度で積層成型して成る 複合ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128086A JPS5828056A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 複合ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128086A JPS5828056A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 複合ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828056A JPS5828056A (ja) | 1983-02-18 |
| JPH0243785B2 true JPH0243785B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=14976051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128086A Granted JPS5828056A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 複合ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828056A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647249U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-17 | ||
| JPH0240159U (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-19 | ||
| DE4137711A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Ditec Marketing Ag | Dichtung fuer domdeckel von tanks oder dergleichen |
| DE10128346A1 (de) * | 2001-06-13 | 2003-03-06 | Freudenberg Carl Kg | Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56128086A patent/JPS5828056A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5828056A (ja) | 1983-02-18 |
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