JPH0243860Y2 - - Google Patents
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- JPH0243860Y2 JPH0243860Y2 JP5841886U JP5841886U JPH0243860Y2 JP H0243860 Y2 JPH0243860 Y2 JP H0243860Y2 JP 5841886 U JP5841886 U JP 5841886U JP 5841886 U JP5841886 U JP 5841886U JP H0243860 Y2 JPH0243860 Y2 JP H0243860Y2
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- frame
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は高炉の湯溜り下部に設けた出銑口を
不定形耐火物により補修する際に用いる中子枠に
関するものである。
不定形耐火物により補修する際に用いる中子枠に
関するものである。
〔考案の背景〕
高炉は鉄鉱石、石灰石及びコークスを装入して
下部側壁の周囲から予熱空気を送込むことにより
空気とコークスの反応により生成された一酸化炭
素で鉄鉱石中の酸化鉄を還元して鉄を作るもの
で、鉄鉱石に含まれる鉄以外の成分は石灰石と反
応してスラグとなつて浮上し、上部の出滓口より
取り除かれるとともに、湯溜り下部に集まつた溶
銑は出銑口から取り出され、溶銑搬送車等により
次工程に運ばれる。この湯溜りに連通する出銑口
は通常6層の耐火レンガ(1層のレンガ厚は約
350mm)を斜めに貫通するように設けられている
とともに、送風時は耐火物よりなるマツド材を充
填することにより閉塞され、出銑時には出銑口開
口機によりマツド材に孔を開け、この孔を通して
出銑され、出銑終了後、出銑口閉塞機(マツドガ
ン)により再び閉塞される。
下部側壁の周囲から予熱空気を送込むことにより
空気とコークスの反応により生成された一酸化炭
素で鉄鉱石中の酸化鉄を還元して鉄を作るもの
で、鉄鉱石に含まれる鉄以外の成分は石灰石と反
応してスラグとなつて浮上し、上部の出滓口より
取り除かれるとともに、湯溜り下部に集まつた溶
銑は出銑口から取り出され、溶銑搬送車等により
次工程に運ばれる。この湯溜りに連通する出銑口
は通常6層の耐火レンガ(1層のレンガ厚は約
350mm)を斜めに貫通するように設けられている
とともに、送風時は耐火物よりなるマツド材を充
填することにより閉塞され、出銑時には出銑口開
口機によりマツド材に孔を開け、この孔を通して
出銑され、出銑終了後、出銑口閉塞機(マツドガ
ン)により再び閉塞される。
前記出銑口の補修が必要になつた場合、その部
位のレンガを撤去して同じように耐火レンガを積
み直すことは作業性の点で困難であり、従つて、
通常は不定形耐火物(例えばキヤスタブル)にて
行われる。この不定形耐火物による補修には従来
から木製の中子枠が用いられていたが、この木製
の中子枠は不定形耐火物の施工後に出銑口にその
まま残しておいても溶銑通過時に溶銑の熱で燃え
尽きて仕舞うことから脱枠の必要がなく、この面
では脱枠の面倒はないが、この木製中子枠は出銑
口の内径に合わせて木板を円弧状に削り、これを
組合せて円筒形に形成するもので製造に非常に手
間が掛かるにも拘わらず、一回の補修毎に使い捨
てるられる結果、極めて不経済であつた。
位のレンガを撤去して同じように耐火レンガを積
み直すことは作業性の点で困難であり、従つて、
通常は不定形耐火物(例えばキヤスタブル)にて
行われる。この不定形耐火物による補修には従来
から木製の中子枠が用いられていたが、この木製
の中子枠は不定形耐火物の施工後に出銑口にその
まま残しておいても溶銑通過時に溶銑の熱で燃え
尽きて仕舞うことから脱枠の必要がなく、この面
では脱枠の面倒はないが、この木製中子枠は出銑
口の内径に合わせて木板を円弧状に削り、これを
組合せて円筒形に形成するもので製造に非常に手
間が掛かるにも拘わらず、一回の補修毎に使い捨
てるられる結果、極めて不経済であつた。
この考案は上記の点に鑑み、長年に亘る研究の
結果完成されたもので、外層側のレンガ層の出銑
口周囲を不定形耐火物にて補修する際に繰り返し
使用できる中子枠を提供することを目的としてい
る。また、他の目的は高温化し、かつ休風時の限
られた時間内における補修作業の迅速化及び出銑
口からの脱枠作業を簡易化できるようにした点に
ある。
結果完成されたもので、外層側のレンガ層の出銑
口周囲を不定形耐火物にて補修する際に繰り返し
使用できる中子枠を提供することを目的としてい
る。また、他の目的は高温化し、かつ休風時の限
られた時間内における補修作業の迅速化及び出銑
口からの脱枠作業を簡易化できるようにした点に
ある。
上記の目的を達成するため、この考案は一部を
重畳して円筒形に組合せることができる複数個の
枠単体を設け、該各枠単体を重畳部で僅かな隙間
を設けて円筒形に組合せた状態でその一端側及び
他端側を内周側から固定部材にて固定し、該固定
部材のうち、少なくとも一方を伸縮可能にし、不
定形耐火物による補修後の脱枠に際して枠単体を
半径方向に圧縮して取り出し得るように構成した
ものである。
重畳して円筒形に組合せることができる複数個の
枠単体を設け、該各枠単体を重畳部で僅かな隙間
を設けて円筒形に組合せた状態でその一端側及び
他端側を内周側から固定部材にて固定し、該固定
部材のうち、少なくとも一方を伸縮可能にし、不
定形耐火物による補修後の脱枠に際して枠単体を
半径方向に圧縮して取り出し得るように構成した
ものである。
次に、この考案を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図において、1は本願中子枠本体で、該中子枠
本体1は高炉の出銑口20の内径にほゞ一致した
外径を有し、かつ該出銑口20の補修部位A(こ
の補修部位のレンガの解体方法については特に問
わない)の内端(マツド材21の外面)から出銑
口20の外端に達する長さと同じかそれ以上にな
つているとともに、その端面は出銑口20の傾斜
に合わせて斜断されている。
本体1は高炉の出銑口20の内径にほゞ一致した
外径を有し、かつ該出銑口20の補修部位A(こ
の補修部位のレンガの解体方法については特に問
わない)の内端(マツド材21の外面)から出銑
口20の外端に達する長さと同じかそれ以上にな
つているとともに、その端面は出銑口20の傾斜
に合わせて斜断されている。
前記中子枠本体1は一部を重畳して円筒形に組
合せることができる複数個(図においては4個)
の枠単体2,3,4及び5を重畳部に僅かな隙間
lを設けて円筒形に組合せ、その一端側を固定部
材6で固定するとともに、他端側を伸縮可能な固
定部材7で固定してなる。
合せることができる複数個(図においては4個)
の枠単体2,3,4及び5を重畳部に僅かな隙間
lを設けて円筒形に組合せ、その一端側を固定部
材6で固定するとともに、他端側を伸縮可能な固
定部材7で固定してなる。
前記枠単体2〜5は鋼板よりなる円弧状の主部
aと、その凹曲面側の一縁部に溶接した重畳片b
とからなるが、主部a及び重畳片bはプレス成形
機等により一体形成したものであつてもよい。
aと、その凹曲面側の一縁部に溶接した重畳片b
とからなるが、主部a及び重畳片bはプレス成形
機等により一体形成したものであつてもよい。
前記固定部材6は2本の金属製の棒状材よりな
り、それぞれの両端は対向する枠単体2と3の間
及び4と5の間に溶接され、十字状に固定してい
る。勿論、初めから十字状にしたものであつても
よいし、他の形状のものであつてもよい。例え
ば、枠単体が3個で構成されているときは三つの
棒材を三角形状或いはY字形状に組み合わせたも
の等が使用されることとなる。この固定部材6と
して単なる棒状材を使用したのは出銑口20の奥
側は休風時と雖も相当に高温であるから伸縮性を
もつような部材で構成するより、脱枠時には溶断
する方が故障がないこと、及び伸縮可能な部材で
構成したとしても出銑口外からの伸縮操作が困難
なためである。尤も、高温に耐えられ、かつ出銑
口外から伸縮操作が容易な機構にすることは全く
不可能ではなく、この場合には伸縮可能な固定部
材に代えることもできる。
り、それぞれの両端は対向する枠単体2と3の間
及び4と5の間に溶接され、十字状に固定してい
る。勿論、初めから十字状にしたものであつても
よいし、他の形状のものであつてもよい。例え
ば、枠単体が3個で構成されているときは三つの
棒材を三角形状或いはY字形状に組み合わせたも
の等が使用されることとなる。この固定部材6と
して単なる棒状材を使用したのは出銑口20の奥
側は休風時と雖も相当に高温であるから伸縮性を
もつような部材で構成するより、脱枠時には溶断
する方が故障がないこと、及び伸縮可能な部材で
構成したとしても出銑口外からの伸縮操作が困難
なためである。尤も、高温に耐えられ、かつ出銑
口外から伸縮操作が容易な機構にすることは全く
不可能ではなく、この場合には伸縮可能な固定部
材に代えることもできる。
前記伸縮可能な固定部材7はターンバツクル8
を備えたシヤフトを用いる。このシヤフトの両端
を前記固定部材6の場合と同様に対向する枠単体
2と3との間及び4と5との間に十字状に渡して
溶接している。このシヤフトの平時の長さは前記
固定部材6と同一寸法に保たれている。なお、タ
ーンバツクル以外の伸縮可能手段を備えたもので
あつてもよい。
を備えたシヤフトを用いる。このシヤフトの両端
を前記固定部材6の場合と同様に対向する枠単体
2と3との間及び4と5との間に十字状に渡して
溶接している。このシヤフトの平時の長さは前記
固定部材6と同一寸法に保たれている。なお、タ
ーンバツクル以外の伸縮可能手段を備えたもので
あつてもよい。
9は前記中子枠本体1の外方端内面に設けた脱
枠時の引掛け片、10は前記中子枠本体1のガイ
ド筒で、ガイド筒10の一端には不定形耐火物の
流出押え用フランジ11が設けられている。
枠時の引掛け片、10は前記中子枠本体1のガイ
ド筒で、ガイド筒10の一端には不定形耐火物の
流出押え用フランジ11が設けられている。
上記実施例に示したガイド筒10をそのフラン
ジ部11が第3図示の如く不定形耐火物による補
修部位(本図の場合は外側2層目)Aに面するよ
うにセツトし、このガイド筒10に沿つて中子枠
本体1を丸棒状の固定部材6で固定された一端側
を先にして装入する。この装入に先立つて次のよ
うな準備が行われる。
ジ部11が第3図示の如く不定形耐火物による補
修部位(本図の場合は外側2層目)Aに面するよ
うにセツトし、このガイド筒10に沿つて中子枠
本体1を丸棒状の固定部材6で固定された一端側
を先にして装入する。この装入に先立つて次のよ
うな準備が行われる。
前記枠単体2〜5により構成された中子枠本
体1の外面に現われている枠単体の隣接部間の
隙間lを、例えば第1図示の如くガムテープ1
2等により塞ぐとともに、中子枠本体1の外表
面にグリースを塗る。
体1の外面に現われている枠単体の隣接部間の
隙間lを、例えば第1図示の如くガムテープ1
2等により塞ぐとともに、中子枠本体1の外表
面にグリースを塗る。
前記ガムテープ12は施工するときに不定形
耐火物22が前記隙間lに侵入しないようにす
るためであり、グリースの塗布は脱枠を容易に
するためである。
耐火物22が前記隙間lに侵入しないようにす
るためであり、グリースの塗布は脱枠を容易に
するためである。
中子枠本体1の装入方向に金網13を設け、
その外面にさらにセラミツクフアイバー14を
貼着する。このセラミツクフアイバー14は前
記出銑口20を閉塞したマツド材21の外面が
必ずしも偏平でないため、中子枠本体1とマツ
ド材21の外面との間にできる隙間を埋め、施
工時に不定形耐火物が枠内に流れ出すことを防
止するためである。このセラミツクフアイバー
14としては或る程度厚みのあるものを用い、
圧縮によつてマツド材21の外面の凹凸に馴染
むようにするとよい。
その外面にさらにセラミツクフアイバー14を
貼着する。このセラミツクフアイバー14は前
記出銑口20を閉塞したマツド材21の外面が
必ずしも偏平でないため、中子枠本体1とマツ
ド材21の外面との間にできる隙間を埋め、施
工時に不定形耐火物が枠内に流れ出すことを防
止するためである。このセラミツクフアイバー
14としては或る程度厚みのあるものを用い、
圧縮によつてマツド材21の外面の凹凸に馴染
むようにするとよい。
上述の如く中子枠本体1を補修部位Aにセツト
したならば、外側第一層B目に予め設けた注入口
(図示せず)より第4図示の如く不定形耐火物2
2を注入する。しかして、一定時間養生後に脱枠
するが、この脱枠に当り、まず、奥側の固定部材
6及び金網13をガスカツトし、適当な方法でセ
ラミツクフアイバー14を取り除く。しかる後、
手前の伸縮可能な固定部材7、例えば、ターンバ
ツクル8を緩み方向に回転させることにより緩
め、中子枠本体1の外径を前記枠単体2〜5の隣
接間の隙間lの範囲内で縮小し、第5図及び第6
図示の如く中子枠本体1の外表面を不定形耐火物
面から剥離する。その後は適当な治具を中子枠本
体1の外端側に設けた引掛け片9に引掛けて中子
枠本体1を出銑口20に沿つて手前に引き出せば
脱枠が完了する。
したならば、外側第一層B目に予め設けた注入口
(図示せず)より第4図示の如く不定形耐火物2
2を注入する。しかして、一定時間養生後に脱枠
するが、この脱枠に当り、まず、奥側の固定部材
6及び金網13をガスカツトし、適当な方法でセ
ラミツクフアイバー14を取り除く。しかる後、
手前の伸縮可能な固定部材7、例えば、ターンバ
ツクル8を緩み方向に回転させることにより緩
め、中子枠本体1の外径を前記枠単体2〜5の隣
接間の隙間lの範囲内で縮小し、第5図及び第6
図示の如く中子枠本体1の外表面を不定形耐火物
面から剥離する。その後は適当な治具を中子枠本
体1の外端側に設けた引掛け片9に引掛けて中子
枠本体1を出銑口20に沿つて手前に引き出せば
脱枠が完了する。
なお、上記実施例では補修部位Aとして外側二
層目を例に説明したが、これ以外の部位の補修の
場合にも適用できる。
層目を例に説明したが、これ以外の部位の補修の
場合にも適用できる。
以上の如く、この考案は一部を重畳して円筒形
に組合せることができる複数個の枠単体を設け、
該各枠単体を重畳部で僅かな隙間を設けて円筒形
に組合せた状態でその一端側及び他端側を内周側
から固定部材にて固定し、該固定部材のうち、少
なくとも一方を伸緒可能に構成したことを特徴と
しているから、高炉の出銑口を構成する外層側の
レンガ層の出銑口周囲を不定形耐火物にて補修す
る場合において、中子枠の繰り返し使用が可能と
なるとともに、高温化し、かつ休風時の限られた
時間内における出銑口内部への中子枠の設置及び
取り出し作業が短時間に行える。従つて、従来の
如く木製の中子枠を用いていたような経済的な無
駄が省けるという優れた効果を奏するものであ
る。
に組合せることができる複数個の枠単体を設け、
該各枠単体を重畳部で僅かな隙間を設けて円筒形
に組合せた状態でその一端側及び他端側を内周側
から固定部材にて固定し、該固定部材のうち、少
なくとも一方を伸緒可能に構成したことを特徴と
しているから、高炉の出銑口を構成する外層側の
レンガ層の出銑口周囲を不定形耐火物にて補修す
る場合において、中子枠の繰り返し使用が可能と
なるとともに、高温化し、かつ休風時の限られた
時間内における出銑口内部への中子枠の設置及び
取り出し作業が短時間に行える。従つて、従来の
如く木製の中子枠を用いていたような経済的な無
駄が省けるという優れた効果を奏するものであ
る。
図はこの考案の実施例を示し、第1図は中子枠
本体の斜視図、第2図は同分解斜視図、第3図は
出銑口へのセツト時の側面断面図、第4図は不定
形耐火物の注入後の側面断面図、第5図は脱枠時
の側面断面図、第6図は同脱枠時の正面断面図で
ある。 1……本願中子枠本体、2〜5……枠単体、
6,7……固定部材、20……出銑口、21……
マツド材、22……不定形耐火物、a……枠単体
の主部、b……枠単体の重畳片、A……補修部
位。
本体の斜視図、第2図は同分解斜視図、第3図は
出銑口へのセツト時の側面断面図、第4図は不定
形耐火物の注入後の側面断面図、第5図は脱枠時
の側面断面図、第6図は同脱枠時の正面断面図で
ある。 1……本願中子枠本体、2〜5……枠単体、
6,7……固定部材、20……出銑口、21……
マツド材、22……不定形耐火物、a……枠単体
の主部、b……枠単体の重畳片、A……補修部
位。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一部を重畳して円筒形に組合せることができ
る複数個の枠単体を設け、該各枠単体を重畳部
で僅かな隙間を設けて円筒形に組合せた状態で
その一端側及び他端側を円周側から固定部材に
て固定し、該固定部材のうち、少なくとも一方
を伸縮可能に構成したことを特徴とする高炉出
銑口の不定形修理用中子枠。 (2) 前記枠単体が、鋼板よりなる主部の一縁の凹
曲面側に鋼板よりなる重畳片を溶接したもので
ある実用新案登録請求の範囲第1項記載の高炉
出銑口の不定形修理用中子枠。 (3) 前記一端側の固定部材が脱枠時に溶断する棒
状材で構成され、他端側の固定部材がターンバ
ツクルを備えたシヤフトである実用新案登録請
求の範囲第1項又は第2項記載の高炉出銑口の
不定形修理用中子枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5841886U JPH0243860Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5841886U JPH0243860Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170746U JPS62170746U (ja) | 1987-10-29 |
| JPH0243860Y2 true JPH0243860Y2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=30888973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5841886U Expired JPH0243860Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243860Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP5841886U patent/JPH0243860Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170746U (ja) | 1987-10-29 |
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