JPH0243976A

JPH0243976A - 粒塊状物の篩分け方法

Info

Publication number: JPH0243976A
Application number: JP19338988A
Authority: JP
Inventors: Naoki Ishihara; 直樹石原
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、鉄鉱石のような粒塊状物の篩効率のよい篩分
は方法に関するものである。

〈従来の技術〉高炉等で使用する原料は、炉内の通気性を確保する意味
でその装入粒度の下限が例えば３ｍ以上、但し３ｍ未満
の原料の混入率は１０％まで許容という様に決められて
いる。この為、事前に篩により分級した原料を高炉用原
料として使用している。

その分級方法を第２図５第３図に従って説明する。すな
わち、原料供給コンベヤ１（１）で輸送された原料２は
へッドプーリｌａ部で原料落下軌跡５を描きながら原料
供給シュート３を介して篩４へ供給される。篩４上の原
料は篩４の振動により流れ方向６の通り運ばれる。篩４
は第３図に示すように網目１５のあるａｉ網Ｉ４を有し
ているので原料中の網目１５より大きいサイズの部分は
、篩上シュート７を介して篩上コンベヤ９へ供給され、
網目１５より小さいサイズの部分は篩下コンベヤ８に供
給され、篩下原料輸送方向１０に輸送される０分級され
た篩上原料は高炉へ送られ、篩下原料は一度ヤードに仮
置きされた後再処理される。この篩分は過程において篩
網１４には原料通過によって摩耗がおこり、第３図、第
４図に示す様に網目１５は摩耗によって摩耗拡大した網
目１６のようになる。この様に網目１５が摩耗により拡
大すると分級点が変わってしまい、本来であれば篩上と
なるべき原料が篩下へ抜けてしまい著しく歩留りが悪く
な−る。

一方、網目１５が正常であっても原料の性状は常に均一
ではなく、粒度構成、水分等は常に変動しており、原料
の性状の変動を考慮せずに篩ったのでは篩効率も変動す
る。鉄鉱石等の粒塊状物の篩分けでは篩下の篩上べの混
入率１０％ぎりぎりとなる様に篩うのが最も効率の良い
篩い方法であり、これによって均一粒度の原料を高炉へ
送ることができるが網の摩耗、原料性状変動によって篩
効率は変動するという問題があるが、従来これに対する
対策は充分確立されていなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は、従来の篩分は方法では網の摩耗、原料性状に
よって篩効率は変動してしまい、歩留り低下、篩分は後
篩上原料への篩下原料の混入等の問題があったので、こ
れらの問題を解決するためになされたものである。

〈課題を解決するための手段〉本発明者は、原料の篩分は方法について検討を重ねた結
果、篩の原料流れ方向の任意の位置に原料供給位置を変
えることによって篩効率が変わるとの知見を得、この知
見にもとづいて本発明をなすに至った。

本発明は、鉄鉱石等の粒塊状物の篩分けにおいて、篩へ
の粒塊状物の供給位置を篩目の摩耗量や粒塊状物性状に
応じて変化させ、部面積を調整して篩分けを行うことを
特徴とする粒塊状物の篩分は方法である。

〈作　用〉本発明は、篩４の原料流れ方向６に向かって移動可能な
シャトルリバースコンベヤ１（２）を設け、シャトルリ
バースコンベヤ移動方向１１へ移動させることにより篩
４への原料供給位置を変え、所定の篩効率を得ようとす
るものである。

シャトルリバースコンベヤ１（２）が移動し原料供給位
置を変えると、篩４の原料供給位置より上流に位置する
部分には原料が流れないので部面積を縮小することがで
きる。

一般に部面積と篩効率との関係は第１図の曲線Ａに示す
関係があり、常に同二性状の原料を同一の篩網で篩う場
合、篩効率１００％を得るには部面積はａで良いことに
なる。一方、篩網４の篩目１５が摩耗により摩耗拡大し
た網目１６の様になると第１図の篩効率曲線はＢになり
、篩効率１００％を得るには部面積はｂで良いことにな
る。従って、この場合従来の部面積ａで篩うと、過分縁
となり網目１５が摩耗拡大した網目１６になったのと同
等のサイズの原料が篩下に抜けてしまい、本来篩上とな
るべき原料が減少し、歩留りが悪くなる。

また、湿った原料を篩う場合には第１図のＣの位置へ篩
効率曲線が移動し、篩効率１００％を得るための必要篩
面績はＣになる。これは湿分により原料同士の結合力が
強（なるために篩分けしにくくなるので、より大きな部
面積が必要となるためである。

以上に説明した通り網の摩耗、原料性状により篩効率は
著しく変わり、その時々に適した部面積が必要となる。

第１図の例では部面積はａ　−ｃの範囲で変更すること
が必要でありその為の手段が本発明である。

篩４の最大部面積は湿った原料を対象に設計し設備化す
ればよく、湿分の少ない原料を篩う時や、網目が摩耗拡
大した時はシャトルリバースコンベヤを原料流れ方向の
下流側に移動させることにより、その時々の状況に応し
た必要篩面績を得ることができ、これにより歩留り低下
抑止、篩分は後の篩上原料粒度の適正化を図ることがで
きる。

〈実施例〉本発明の実施例を以下に説明する。

篩４は部面積：１１ポ１篩目１５の分級点：３輔能カニ
　　３００Ｔ／Ｈ，幅：２ｍ２機長：　　５．５ｍのも
のを使用した。シャトルリバースコンベヤ１（２）はベ
ルト幅：　　１−２ｍ＋　能カニ　　３００Ｔ／ＩＩ、
篩流れ方向への走行範囲＝２ｍのものを使用した。篩分
けの管理目標は粒径３順以上を篩分は後の篩上原料とし
篩上原料中への３鴫未満の原料の混入率は１０％以下と
した６水分：１％で粒度構成が５ｍ以上：３％、５〜３ＩＩＩ
ＩＩＩ：５０％、３〜２ｍ＋ｉ：１５％、２値以下＝３
２％の鉄鉱石を篩った結果、シャトルリバースコンベヤ
が１．５ｍ前進した位置、即ち（５，５ｍ−１，５ｍ）
　ｘ２ｍ＝８ｒ＋（の部面積で篩上原料への３ｍｍ未満
原料の混入率が９．５％となった。

一方、同一粒度構成で水分が５％の場合、シャトルリバ
ースコンベヤが０．５ｍ前進した位置、即ち（５，５ｍ
　−０，５ｍ　）　Ｘ　２　ｍ　＝１０ｒｒｆの瞳面積
で篩上原料への３ｍ未満原料の混入率が９．５％となっ
た。

瞳面積８Ｍで水分５％の原料を篩った時は、３ｍｍ未満
原料の混入率が１５％であったから、本発明の方法が有
効であることが明らかである。

更に篩を６ケ月使用して網目１５が摩耗により０．３　
ｔｅａ広がった篩網で篩った場合水分１％のものでシャ
トルリバースコンベヤが１．８ｍ前進した位置（瞳面積
７．４ｎｆ）で３ｍｍ未満原料の混入率が９，９％とな
った。但し、本来篩上となるべき原料が多少篩下へ抜け
３＋ｎ＋ｎ以上原料の回収率は９７％となった。これも
摩耗する前と同じ瞳面積、即ち８ポで篩った場合には３
ａｎｍ以上原料の回収率は８０％であったから、本発明
がを効であることが明らかである。水分５％の鉄鉱石に
ついても同様に効果を確認することができた。

以上、瞳面積の変更手段として、シャトルリバースコン
ベヤを用い篩４への原料供給位置を変更する方法（例）
について説明したが、コンベヤとして通常の走行しない
コンベヤを使用して、原料供給シュートを公知の技術に
より前後へ移動させる方法によっても瞳面積を変更する
ことができる。

〈発明の効果〉本発明に係る方法で原料供給を行うと、前述のように常
に歩留りが低下することな（、篩上原料中への篩下原料
の混入を目標値以下にすることができ、原単位の悪化、
品質の悪化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、瞳面積と篩効率との関係を示すグラフ、第２
図は、従来の篩分は方法と本発明の篩分は方法とを示し
た概念説明図、第３図は、篩網の平面部分拡大図、第４
図は、第３図のＡ−Ａ視断面図である。１（１）・・・原料供給コンベヤ、１　（２）・・・シャトルリバースコンベヤ、１ａ・・
・ヘッドプーリー、２・・・原　料、３・・・原料供給
シュート、４・・・篩、５・・・原料落下軌跡、　　６
・・・流れ方向、７・・・篩上シュート、　　　８・・
・篩下コンベヤ、９・・・篩上コンベヤ、　　１０・・
・篩下原料輸送方向、１１・・・シャト当リバースコン
ベヤ移動方向、１２・・・篩分は有効範囲、　１３・・
・篩分は有効範囲、１４・・・篩　網、　　　　　　１
５・・・網　目、１６・・・摩耗拡大した網目。第１図瞳面積（ポ）□ 第２図

Claims

【特許請求の範囲】

　鉄鉱石等の粒塊状物の篩分けにおいて、篩への粒塊状
物の供給位置を篩目の摩耗量や粒塊状物性状に応じて変
化させ、篩面積を調整して篩分けを行うことを特徴とす
る粒塊状物の篩分け方法。