JPH0244324Y2

JPH0244324Y2 -

Info

Publication number: JPH0244324Y2
Application number: JP15946183U
Authority: JP
Priority date: 1983-10-14
Filing date: 1983-10-14
Publication date: 1990-11-26
Also published as: JPS6067513U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本考案はビデオテープレコーダ等に利用する磁
気ヘツドに関し、特に高抗磁力媒体に高周波信号
を稠密記録するのに適するものである。 (ロ) 従来技術テレビジヨン信号を小型の装置で長時間に亘つ
て記録するためいわゆる８ミリビデオのフオーマ
ツトが提案されている。これは高抗磁力媒体（い
わゆるメタルテープ）を使用するため従来方式の
VTR（β，VHS）で利用されている磁性フエラ
イト材を基材とする磁気ヘツドでは飽和磁束密度
が十分に大きくないので有効な記録再生を保証で
きない。そこで、飽和磁束密度の大きい合金磁性
材料（Fe−Al−Si合金いわゆるセンダストやア
モルフアス磁性合金など）をセンターコアとする
一方で、この両側から１組の補強コアを貼付して
該センターコアの機械特性（耐摩耗性）を向上さ
せるべくした複合型の磁気ヘツドが提案されてい
る。第１図、第２図は何れもこの種磁気ヘツドの従
来例を示すものであり、何れもセンターコアＣの
両側に該センターコアをサンドイツチする態様で
１組の補強コアを配設している。第１図の補強コ
アI₁はその全体がガラスで構成されており、一方
第２図の補強コアI₂はフロントギヤツプＦに対応
する上部I₂₁をガラスで又下部I₂₂をフエライト等
の磁性体で構成するようにしている。前者は補強コアの製造が容易であるので製造コ
ストを低くできる反面、後部磁路の磁気抵抗を小
さくできないので再生効率を向上させることがで
きない欠点がある。後者は前者に対して逆の長
所、欠点を有している。第３図は実開昭58−84614号公報に示された磁
気ヘツドである。これは、センターコアC′をアモ
ルフアス磁性合金で構成すると共に、１組の補強
コアI₃を同じ組成のアモルフアス磁性合金で構成
しフロントギヤツプＦに対応する部分を結晶化処
理をして非磁性化してなるものである。I₃₁はこ
の非磁性化領域を示している。この磁気ヘツドは
製造が容易でまた再生出力特性を向上できるとい
う効果を有する反面、テープ当接面がセンターコ
ア及び補強コアともに実質的に同じ材質のもので
作られているので各コアは同じ摩耗傾向を示しス
ペーシングロスを生じやすいという欠点がある。
センターコアに比べて両側の補強コアの方が摩耗
性が大きいとセンターコアが絶えず記録媒体に当
接すべく作用するからスペーシングロスを受け難
いことになる。 (ハ) 考案の目的本考案は以上の欠点に鑑みなされたもので、製
造が容易で再生出力特性を向上させることができ
しかも使用の累積によつてスペーシングロスを伴
なうことがない磁気ヘツドを提供しようとするも
のである。 (ニ) 考案の構成本考案はセンターコアの両側に補強コアを配備
してなる複合型の磁気ヘツドにおいて、センター
コアをFe−Al−Si系合金（センダスト）で構成
すると共に１組の補強コアをアモルフアス磁性合
金で構成することを特徴とするものである。セン
ターコアのフロントギヤツプに対応する補強コア
の部分は上記アモルフアス磁性合金を加熱して結
晶化させもつて非磁性化することを特徴とするも
のである。この本考案になる磁気ヘツドは補強コアがアモ
ルフアス磁性合金で構成されているから再生出力
特性を向上させるのに有用であり、またセンター
コアのフロントギヤツプに対応する部分は基材た
るアモルフアス磁性材料を結晶化させる熱処理を
付加するだけであるから製造が容易であり、さら
に補強コアの摩耗性がセンターコアに比べて大き
いから磁気ヘツドの使用中にスペーシングロスを
大きくするおそれがない。 (ホ) 実施例第４図は本考案の１実施例の構成斜視図を１部
切欠いて示す斜視図である。図中１はFe−Al−
Si系合金（センダスト）よりなるセンターコア、
６，６は何れも対称的に造られた母材がアモルフ
アス磁性合金（例えばFe₄.₅Co₇₀.₅Si₁₅B₁₀）であ
る補強コアである。センターコア１は１組のポー
ルピース２，２と、フロントギヤツプＦを構成す
るスペーサ３と、該フロントギヤツプの下端を規
定しかつコイルを装着するためのコイル窓４とを
備えている。各ポールピース２はテープ当接面２
１と、該テープ当接面に隣接し該テープ当接面か
ら垂下するギヤツプ構成面２２と、テープ当接面
２１及びギヤツプ構成面２２に隣接しトラツク幅
Ｔを規定する稜線２３の各終端をそれぞれ含む１
組の側面２４，２４とを備えている。本実施例で
はこの１組のポールピースをコア半体を突き合わ
せて構成しているからコイル窓４の下方にいわゆ
るバツクギヤツプ５を持ち各コア半体のバツクギ
ヤツプ構成面間にスポツト状に結合材（銀ロウな
ど）５１を配設して機械的強度を保障している。
尚、このセンターコア１は厚さがトラツク幅に等
しく10〜30μmであり、縦、横が約３mm程度の薄
膜状である。補強コア６はセンターコア１の磁路構成面と略
同じ寸法の側面６１を持ち、又該側面を貫通しか
つ上記コイル窓４に連通する貫通孔６２（第６図
ａ参照）を備えている。この補強コア６の上部で
上記フロントギヤツプＦに対面する部分を含む領
域６３はアモルフアス磁性合金を結晶化して非磁
性化している。この結晶化処理は母材をその結晶
化温度以上に加熱することで可能であり、領域６
３上に例えばレーザ照射による局部加熱を行な
う。レーザ照射条件は、繰返し周波数1KHz、パ
ルス幅90ns、レーザビーム径100〜500μm、レー
ザ出力0.1〜0.01Wである。この結果、周波数5M
Hzにおいて透磁率が約500程度の母材について、
透磁率を約40〜60と大幅に低下させ非磁性化する
ことができる。この補強コア６は全厚６４が約
50μmであり、センターコア１に対しては有機接
着材（図示せず）を介在させて一体化されてい
る。次に本考案の磁気ヘツドの組立方法の１例を説
明する。センターコアは次のステツプに従い製造
される。センダストよりなる２つのコアブロツク
半体７，７′を用意し、一方のコアブロツクにつ
いてコイル窓４となる溝７１を開設すると共にギ
ヤツプ長を規定するSiO₂等のスペーサ３を蒸着、
スパツタ法等により付設し、さらに結合材充てん
溝７２内に銀ロウ８を充てんする（第５図ａ）、
次いで両コアブロツク半体７，７′を突き合わせ
銀ロウを溶融固化して一体化し、次いで第５図ｂ
の１点鎖線Ｐで示す如くテープ当接面を成形し、
さらに破線Ｑに沿つてスライシングを行ないセン
ターコアの全厚より少し厚いチツプを切り出し、
厚み加工を施こして第５図Ｃに示すセンターコア
１を製造する。補強コア６の製造と、該補強コアとセンターコ
ア１の結合は次の手順で行なわれる。先ず、50μ
厚程度のアモルフアス磁性合金のリボン９を用意
し、第６図ａに示す如く化学エツチングを施こし
て貫通孔９１と補強コア６の外形を規定するコ字
状透孔９２，９３を同時に開設する。その結果、
図示の如く多数の補強コア要素６′が横方向に等
ピツチＲで配設される。次に、第６図ｂに示す領
域Ｓ上に上記照射条件でレーザビームを付与して
該領域を結晶化処理して非磁性（あるいは低透磁
率）化する。次いで、かかる処理を行なつた補強
コア要素上に上記センターコア１を１つ宛載置し
て両者を接着固定し、さらにその上に同様に結晶
化処理をしたリボンを各補強コア要素がセンター
コアに適合するように載せ接着固定する。そし
て、三層の複合型の磁気ヘツドを得る。この磁気
ヘツド連から個々の磁気ヘツドを分離するのにレ
ーザビームを利用する。加工条件は例えば、繰返
し周波数1MHz、パルス幅90ns、レーザ出力0.1〜
0.5W、レーザビーム径20〜50μmである。 (ヘ) 考案の効果本考案はセンターコアをFe−Al−Si系合金で
構成しこのセンターコアを部分的に結晶化処理を
施こしたアモルフアス磁性合金よりなる補強コア
でサンドイツチしてなる構成であるので、ビデオ
信号のような高周波信号をメタルテープのような
高抗磁力媒体に稠密記録再生することができる。
センターコアの耐摩耗性を補強コアでバツクアツ
プすることができ、又後部磁路の断面積を大きく
しているので再生出力特性を向上させることがで
きる。更に、センターコアのフロントギヤツプ周
辺における補強コアの磁気短絡防止手段を母材を
結晶化することで実現しているので製造が容易で
ある。更に、センターコアと補強コアの摩耗差に
より即ち補強コアの方を摩耗しやすいものとして
いるので全使用期間にわたつて常にセンターコア
をスペーシングロスを小さく媒体に当接させるこ
とができるので短波長特性の劣化を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は従来の磁気ヘツドの
構成斜視図、第４図は本考案の磁気ヘツドの１実
施例の１部切欠して示す構成斜視図、第５図ａ，
ｂ，ｃはセンターコアの製造工程の説明図、第６
図ａ，ｂは補強コアの製造工程の説明図である。主な図番の説明、１……センターコア、６……
補強コア、６３，Ｓ……結晶化領域、４……コイ
ル窓、Ｆ……フロントギヤツプ、９１……貫通
孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) テープ当接面と、該テープ当接面に隣接し該
テープ当接面から垂下するギヤツプ構成面と、
前記テープ当接面及び前記ギヤツプ構成面に隣
接しトラツク幅を規定する稜線の各終端をそれ
ぞれ含む１組の側面とを持つFe−Al−Si系合
金よりなる１組のポールピースを、前記ギヤツ
プ構成面間に非磁性のスペーサを配して突き合
わせもつてフロントギヤツプを形成すると共に
該フロントギヤツプの下端を前記ポールピース
の少なくとも一方に開設してなるコイル窓の上
縁で規定してなるセンターコアと、該センターコアをサンドイツチするように該
センターコアの両側にそれぞれ配置され、前記
フロントギヤツプに対応する部分に非磁性体部
を、また前記コイル窓に対応する部分に該コイ
ル窓に連通する貫通孔を設けてなる１組の補強
コアーとを備えてなる磁気ヘツドにおいて、前記各補強コアーはアモルフアス磁性合金で
構成されていることを特徴とする磁気ヘツド。 (2) 前記非磁性体部は前記アモルフアス磁性合金
を結晶化処理して構成したものであることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の
磁気ヘツド。