JPS5990220A - アモルフアス磁気ヘツド - Google Patents
アモルフアス磁気ヘツドInfo
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- JPS5990220A JPS5990220A JP19926682A JP19926682A JPS5990220A JP S5990220 A JPS5990220 A JP S5990220A JP 19926682 A JP19926682 A JP 19926682A JP 19926682 A JP19926682 A JP 19926682A JP S5990220 A JPS5990220 A JP S5990220A
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- Japan
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- core
- amorphous magnetic
- magnetic head
- reinforcing
- halves
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産うｊ！上の利用分野
本発明はテレビジョン信号のように商同波成分を含む借
りを高抗磁力を有する記録媒体に記録、再生するのに適
するアモルファス磁気ヘッドに関する。
りを高抗磁力を有する記録媒体に記録、再生するのに適
するアモルファス磁気ヘッドに関する。
（ロ）従来技術
ビデオテープレコーダ（Ｖ′ｌＲ）用磁気ヘッドは一般
にフェライト（Ａをコア主体としている。それは、この
材料が耐摩耗性に介れしかも良好な軟磁性特性を示すか
らである。ところが最近Ｖ Ｔ Ｒの小が１１１化のた
め、稠密記録ｅこ適するメタルテープ等の高抗磁力を有
する記録媒体を使う傾向があり（例えば、通称８ミリビ
デオ）、そのためより大きい飽和磁束密度をイＪする材
４′・Ｉ例えはセンダスト材、アモルファス」Ｉ等をコ
ア主体とする磁気ヘッドの（＋ｌｆ究、開発が＋［Ｋめ
られている。
にフェライト（Ａをコア主体としている。それは、この
材料が耐摩耗性に介れしかも良好な軟磁性特性を示すか
らである。ところが最近Ｖ Ｔ Ｒの小が１１１化のた
め、稠密記録ｅこ適するメタルテープ等の高抗磁力を有
する記録媒体を使う傾向があり（例えば、通称８ミリビ
デオ）、そのためより大きい飽和磁束密度をイＪする材
４′・Ｉ例えはセンダスト材、アモルファス」Ｉ等をコ
ア主体とする磁気ヘッドの（＋ｌｆ究、開発が＋［Ｋめ
られている。
不発１月省旬は）′七ルフｊ′ス（社・１牛（」粕の男
“イ責層薄板よりなるファー′１′体を突き合わせてコ
ア主体を構成しこれを１組の補強体で挟みさらに衝合「
ａ１間に接着材を含Ｉφさせて一体化してなる磁気ヘッ
ドを１；’＋’案しＣいる（ＩＶ４眉１５フイＩ已１０
月１３０特Ｗ「願（２）参照）。しかし、この磁気ヘッ
ドに、そのＨＭ法］−６、（１）樹脂の離ｊｌｉすにデ
フＩＪノシートを必要とする、■−一体化一低粘度のエ
ボギシ８Ｉ脂等を九望含Ｉ夛して行なうが、４１１ｉ脂
の粘度、樹脂ＦＬ、真を度の管理を厳小に行なう必要が
ある。これらの条件が満たされないと、接Ａａ力不足に
より補強体が剥れたりフロントギャップが開き、又巻線
孔に樹脂が詰まり巻線作業を困難にする等の障害がある
からである。（３） ！＋旧１１９の硬化に熱と時開を
要する、■コア同曲にはみ出ずｔａｒ ｌ１ｌｔを収り
除く成型工程を要する、等の欠点があり、さらに、有機
樹脂による接着のｆｒＩ頼性Ｑ」、フェライト桐におけ
るガラス相、或いはセンダスト材における銀ロク等の無
機接着に比べ低い等の問題点があるっ （／→ 発）Ｊｌの１」的 本発明に、製造が容易でそれ故低コスト化できるしかも
機械的強度を向」ニさせることができるアモルファス磁
気ヘッドを提供しようとするものである。
“イ責層薄板よりなるファー′１′体を突き合わせてコ
ア主体を構成しこれを１組の補強体で挟みさらに衝合「
ａ１間に接着材を含Ｉφさせて一体化してなる磁気ヘッ
ドを１；’＋’案しＣいる（ＩＶ４眉１５フイＩ已１０
月１３０特Ｗ「願（２）参照）。しかし、この磁気ヘッ
ドに、そのＨＭ法］−６、（１）樹脂の離ｊｌｉすにデ
フＩＪノシートを必要とする、■−一体化一低粘度のエ
ボギシ８Ｉ脂等を九望含Ｉ夛して行なうが、４１１ｉ脂
の粘度、樹脂ＦＬ、真を度の管理を厳小に行なう必要が
ある。これらの条件が満たされないと、接Ａａ力不足に
より補強体が剥れたりフロントギャップが開き、又巻線
孔に樹脂が詰まり巻線作業を困難にする等の障害がある
からである。（３） ！＋旧１１９の硬化に熱と時開を
要する、■コア同曲にはみ出ずｔａｒ ｌ１ｌｔを収り
除く成型工程を要する、等の欠点があり、さらに、有機
樹脂による接着のｆｒＩ頼性Ｑ」、フェライト桐におけ
るガラス相、或いはセンダスト材における銀ロク等の無
機接着に比べ低い等の問題点があるっ （／→ 発）Ｊｌの１」的 本発明に、製造が容易でそれ故低コスト化できるしかも
機械的強度を向」ニさせることができるアモルファス磁
気ヘッドを提供しようとするものである。
ｌに） 発１列の構１戊
本発明はアモルファス磁性（゛」料の薄板を積層し力い
て加工成形して、少なくとも一方の南き合わせ而にフロ
ントギャップの下端を規定するコイル窓を持つ１組のコ
ア半休を構成し、このコア半休を両者間のフロントギャ
ップを目当部分に非磁性のスペーサを挟んで突き合わせ
ると共に、この突き合わせだコア半休をサンドインチす
るように１組の補強体を突き合わせ、その状態でコア半
休を部分的に溶融してコア半休と各補強体を一体化する
ことによって製造されるものであるっこの一体化一いわ
ゆるスポット状溶接で、ｔ：、つ−Ｃ、レーザー上１−
ムによって行なわれるっ補強体はレーザービームを透過
させるために透明カラスによって作られる。また、溶接
４１４所はコア半休か非磁性に転換するので、磁路に影
響を及ぼすことの少ない４コーナーに選定されしかも各
コーナーｋ（總個所程度が好ましい。
て加工成形して、少なくとも一方の南き合わせ而にフロ
ントギャップの下端を規定するコイル窓を持つ１組のコ
ア半休を構成し、このコア半休を両者間のフロントギャ
ップを目当部分に非磁性のスペーサを挟んで突き合わせ
ると共に、この突き合わせだコア半休をサンドインチす
るように１組の補強体を突き合わせ、その状態でコア半
休を部分的に溶融してコア半休と各補強体を一体化する
ことによって製造されるものであるっこの一体化一いわ
ゆるスポット状溶接で、ｔ：、つ−Ｃ、レーザー上１−
ムによって行なわれるっ補強体はレーザービームを透過
させるために透明カラスによって作られる。また、溶接
４１４所はコア半休か非磁性に転換するので、磁路に影
響を及ぼすことの少ない４コーナーに選定されしかも各
コーナーｋ（總個所程度が好ましい。
汁）実施例
第１図は不発ＦｌｌＩ］の１実施例の１部切欠き構成斜
視図であるっ第２図ａ、ｈは同実施例の平面図と正面図
であろう図において、（１燵はアモルファス磁性相ｔ１
の非積層薄板（厚さ２４μｍ）を成形してなるコア生体
（Ｉ Ｉ）（ｌ Ｚを突き合わせてなるコア主体、（２
１１）Ｌ２０）はこのコア主体ｔ１０１をその両側から
挟む１組の補強体、Ｉ′Ａは磁気ヘッドの４つのコーナ
ーにそれぞれ配備してなる溶接部である。
視図であるっ第２図ａ、ｈは同実施例の平面図と正面図
であろう図において、（１燵はアモルファス磁性相ｔ１
の非積層薄板（厚さ２４μｍ）を成形してなるコア生体
（Ｉ Ｉ）（ｌ Ｚを突き合わせてなるコア主体、（２
１１）Ｌ２０）はこのコア主体ｔ１０１をその両側から
挟む１組の補強体、Ｉ′Ａは磁気ヘッドの４つのコーナ
ーにそれぞれ配備してなる溶接部である。
各コア半体ｕｔｔ２１はその衝合面間にコイルを巻くだ
めの溝（１３）を有し、この溝の上方域にフロントギャ
ップを構成する非磁性のスペーサｆ１４１を備えている
。補強体ｔ２１＋）ｃ！唱ま透り］なガラス相で成形さ
れており、（Ｉ’ｎ （１３１に対向する位置に貫通孔
Ｉ２１）を２７設していて、図示省略したコイルをいわ
ゆるバランス巻きすることη・できゐようにイ・Ｉ′４
１戊されている。
めの溝（１３）を有し、この溝の上方域にフロントギャ
ップを構成する非磁性のスペーサｆ１４１を備えている
。補強体ｔ２１＋）ｃ！唱ま透り］なガラス相で成形さ
れており、（Ｉ’ｎ （１３１に対向する位置に貫通孔
Ｉ２１）を２７設していて、図示省略したコイルをいわ
ゆるバランス巻きすることη・できゐようにイ・Ｉ′４
１戊されている。
溶接部＋１３０１ ｔ１１組の補強体（′ｌ（禮０）の
間にコア主体（ｌＯ）を配しさらにこれらを第３図に示
す如く４方から押し４＝Ｊけた状態で、レーザービーム
（４（ｊをビーム源（４０から照射することで形：戊さ
れるっすなわち、レーザービームは透Ｅ！ｌ］なガラス
相よりなる補強体（２０）を通過しアモルファス磁性相
よりなるコア半休（１０１表面で熱変換され該当部分を
溶融させる。その後、レーザービームの照射を遮断する
ことで溶融金属の同化時にコア半休とこれに当接する補
強体とが溶接される。この作業を、コア本体の両面側の
各コーナ一部に順次あるいは同時に）ｒｌｌｉ、こすこ
とによって、コア本体と補強体の１体化が完成される。
間にコア主体（ｌＯ）を配しさらにこれらを第３図に示
す如く４方から押し４＝Ｊけた状態で、レーザービーム
（４（ｊをビーム源（４０から照射することで形：戊さ
れるっすなわち、レーザービームは透Ｅ！ｌ］なガラス
相よりなる補強体（２０）を通過しアモルファス磁性相
よりなるコア半休（１０１表面で熱変換され該当部分を
溶融させる。その後、レーザービームの照射を遮断する
ことで溶融金属の同化時にコア半休とこれに当接する補
強体とが溶接される。この作業を、コア本体の両面側の
各コーナ一部に順次あるいは同時に）ｒｌｌｉ、こすこ
とによって、コア本体と補強体の１体化が完成される。
尚、溶接部１：３０）の大きさは約１〜２μｍφ程度で
あるっ ところでアモルファス磁性相は結晶化温度を４′・ｔぢ
、これ以上のｆｆ１Ａ度では結晶化し−Ｃアモルファス
本来の軟磁性特性や強靭な機械的性質は消失する。
あるっ ところでアモルファス磁性相は結晶化温度を４′・ｔぢ
、これ以上のｆｆ１Ａ度では結晶化し−Ｃアモルファス
本来の軟磁性特性や強靭な機械的性質は消失する。
上記溶接部（３０）はこの結晶化／ｌｌ１（度を超える
ｆｌｒＡ度で形成されるから磁性を失なうが、箔融域が
撞く限らｔ＋、ておりかつ磁路に影響の小さい谷コーナ
ーに形成されているので磁気ヘッドとしこの特性を損な
うことＶまない。
ｆｌｒＡ度で形成されるから磁性を失なうが、箔融域が
撞く限らｔ＋、ておりかつ磁路に影響の小さい谷コーナ
ーに形成されているので磁気ヘッドとしこの特性を損な
うことＶまない。
（へ）発明の効果
本発明はアモルファス磁性線よりなるコアとこれを補強
する補強体とを、コアを１η−公的に溶接することによ
って一体化するようにしているので、これらの接合を有
機接層（詞で行なうときの上述せる各欠点をすべてＩ’
ｌ？決でき、まだ蕨き合わせ接合の自１υ）化が容易１
’Ｃなるためｂｉ産幼果による低コスト化を期待でさる
っ
する補強体とを、コアを１η−公的に溶接することによ
って一体化するようにしているので、これらの接合を有
機接層（詞で行なうときの上述せる各欠点をすべてＩ’
ｌ？決でき、まだ蕨き合わせ接合の自１υ）化が容易１
’Ｃなるためｂｉ産幼果による低コスト化を期待でさる
っ
第１図は本発明の１実施例の１部切欠き構成斜視図、第
２図ａ、ｈ＆まこの実旋例の平面円、正面図である。第
３図は溶接工程の説明図である。 主な図番の説［刀 ｔｌ １）１１り・・・コア半休、ｌ；！！０１ ＵＯ
）・・・補強体、１３０１・・・溶接部。 ４８図
２図ａ、ｈ＆まこの実旋例の平面円、正面図である。第
３図は溶接工程の説明図である。 主な図番の説［刀 ｔｌ １）１１り・・・コア半休、ｌ；！！０１ ＵＯ
）・・・補強体、１３０１・・・溶接部。 ４８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）アモルファス磁性材料の非積層薄板を成形してな
るコア半休ケ、コイル窓によって下端が規定サレるフロ
ントギャンプ内に非磁性スヘーサを挟んで突き合わせ、
まだ１組の補強体をその間に前記コア半休を伏んで突き
合わせ、ＩｉＱ記ファ半休を部分的に溶融し−ＣＣココ
ア半休前記各補強体とを一体化しＣなるアモルファス磁
気ヘッドっ１２１ ｆｌｆｌ記一体化はレーザービー
ムＶ（よるスポット状溶接であることを特徴とする特ａ
′Ｆ請求の範囲第＋１１項７ｔＬ！載のアモルファス磁
気ヘッドっ（３１＋ｉｉＪ記溶接ｔよイ弦気ヘッドの４
隅に谷１ヶ宛配備さ〕１でいることを特徴とする特ｒＦ
請求の範囲第（２）項記載のノ′モルファス磁気ヘッド
。 （４）ｒｉｆｔ記各浦強休は透体Ｊカラス材で成形され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第＋２ｊ項記載
の、１′モルファス磁気ヘッドっ
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19926682A JPS5990220A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | アモルフアス磁気ヘツド |
| US06/541,809 US4697217A (en) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | Magnetic head having a main core of sheet amorphous magnetic material |
| EP19830110220 EP0106321B1 (en) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | Amorphous magnetic head and a method of manufacturing the same |
| DE8383110220T DE3381706D1 (de) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | Amorpher magnetkopf und herstellungsverfahren. |
| US07/036,522 US4795514A (en) | 1982-10-13 | 1987-04-09 | Method of manufacturing an amorphous magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19926682A JPS5990220A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | アモルフアス磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990220A true JPS5990220A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0458647B2 JPH0458647B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=16404926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19926682A Granted JPS5990220A (ja) | 1982-10-13 | 1982-11-12 | アモルフアス磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4807075A (en) * | 1984-03-16 | 1989-02-21 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Magnetic head |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19926682A patent/JPS5990220A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4807075A (en) * | 1984-03-16 | 1989-02-21 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458647B2 (ja) | 1992-09-18 |
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