JPH0244451Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244451Y2 JPH0244451Y2 JP14763986U JP14763986U JPH0244451Y2 JP H0244451 Y2 JPH0244451 Y2 JP H0244451Y2 JP 14763986 U JP14763986 U JP 14763986U JP 14763986 U JP14763986 U JP 14763986U JP H0244451 Y2 JPH0244451 Y2 JP H0244451Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- voltage resistance
- plug cap
- terminal
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
産業上の利用分野
本考案は自動車などの移動用車両における点火
コードの端末構造に関する。
コードの端末構造に関する。
従来の技術
自動車などの点火コードとして用いられる雑音
防止用高圧抵抗電線の端末は、通常、絶縁被覆の
端から露出した抵抗芯線を絶縁被覆の外側へ折り
返して、その上から筒状の金属端子を加締め圧着
し、更にその外側にプラグキヤツプを挿着する構
造となつている。このような端末構造は、たとえ
ば第４図に示すように、金属端子３を圧着した高
圧抵抗電線１の外側面とプラグキヤツプ２の電線
挿通孔の内側面との間が接着剤４によつて接着封
止されて構成してあり、プラグキヤツプ２の高圧
抵抗電線１に挿通するに当つては、端末部が屈曲
しているときは特に、端子位置とキヤツプ位置と
が正しく整合することが必要である。従つて従来
は、高圧抵抗電線１の絶縁被覆の外面に接着剤４
を塗布したのちプラグキヤツプ２を挿着し、位置
決めゲージ等を用いて挿着位置を補正し、接着剤
の固化を待つという手間のかかる作業をしてい
た。
防止用高圧抵抗電線の端末は、通常、絶縁被覆の
端から露出した抵抗芯線を絶縁被覆の外側へ折り
返して、その上から筒状の金属端子を加締め圧着
し、更にその外側にプラグキヤツプを挿着する構
造となつている。このような端末構造は、たとえ
ば第４図に示すように、金属端子３を圧着した高
圧抵抗電線１の外側面とプラグキヤツプ２の電線
挿通孔の内側面との間が接着剤４によつて接着封
止されて構成してあり、プラグキヤツプ２の高圧
抵抗電線１に挿通するに当つては、端末部が屈曲
しているときは特に、端子位置とキヤツプ位置と
が正しく整合することが必要である。従つて従来
は、高圧抵抗電線１の絶縁被覆の外面に接着剤４
を塗布したのちプラグキヤツプ２を挿着し、位置
決めゲージ等を用いて挿着位置を補正し、接着剤
の固化を待つという手間のかかる作業をしてい
た。
解決しようとする問題点
かかる従来技術においては、高圧抵抗電線１に
プラグキヤツプ２を挿着するときに塗布した接着
剤４がしごかれてプラグキヤツプ２の後端面２ａ
の外側に集まり、電線１とキヤツプ２との間隙に
は少量しか付きにくいという問題がある。
プラグキヤツプ２を挿着するときに塗布した接着
剤４がしごかれてプラグキヤツプ２の後端面２ａ
の外側に集まり、電線１とキヤツプ２との間隙に
は少量しか付きにくいという問題がある。
そしてまた、高圧抵抗電線１とプラグキヤツプ
２との接着部分の長さが短いときなどは接着力が
不充分となり、点火コードの着脱を反覆すると接
着部分に力が集中して剥離が生じ、この間隙から
リーク現象などが発生してエンジン不調を引き起
したり、あるいはプラグキヤツプの脱落などの事
故に至ることがあつた。
２との接着部分の長さが短いときなどは接着力が
不充分となり、点火コードの着脱を反覆すると接
着部分に力が集中して剥離が生じ、この間隙から
リーク現象などが発生してエンジン不調を引き起
したり、あるいはプラグキヤツプの脱落などの事
故に至ることがあつた。
そこで本考案は、高圧抵抗電線とプラグキヤツ
プの接着が確実かつ強固であるような雑音防止用
高圧抵抗電線を提供しようとするものである。
プの接着が確実かつ強固であるような雑音防止用
高圧抵抗電線を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
前述のような本考案の目的は、端部の絶縁被覆
層外周面にフランジ状凸部を形成した高圧抵抗電
線と、該電線の末端部に接続された端子と、該端
子を覆うように該電線の端部に挿着されたプラグ
キヤツプとからなり、該フランジ状凸部が該プラ
グキヤツプの後端面または内側面に係合するよう
に構成した雑音防止用高圧抵抗電線の端末構造に
よつて達成される。
層外周面にフランジ状凸部を形成した高圧抵抗電
線と、該電線の末端部に接続された端子と、該端
子を覆うように該電線の端部に挿着されたプラグ
キヤツプとからなり、該フランジ状凸部が該プラ
グキヤツプの後端面または内側面に係合するよう
に構成した雑音防止用高圧抵抗電線の端末構造に
よつて達成される。
実施例
本考案の雑音防止用高圧抵抗電線の端末構造の
例を図によつて説明する。
例を図によつて説明する。
第１図において、１は高圧抵抗電線であり、そ
の絶縁被覆外周面にフランジ状凸部１ａが形成さ
れている。２はプラグキヤツプ、３は高圧抵抗電
線１の末端部に圧着して接続固定された金属端子
である。プラグキヤツプ２の後端面２はフランジ
状凸部１ａに当接係止されており、接着剤４はプ
ラグキヤツプ２の内側面から後端面２ａまでの
間、高圧抵抗電線１の外周面との間隙を埋めるよ
うにして両者を強く接着している。
の絶縁被覆外周面にフランジ状凸部１ａが形成さ
れている。２はプラグキヤツプ、３は高圧抵抗電
線１の末端部に圧着して接続固定された金属端子
である。プラグキヤツプ２の後端面２はフランジ
状凸部１ａに当接係止されており、接着剤４はプ
ラグキヤツプ２の内側面から後端面２ａまでの
間、高圧抵抗電線１の外周面との間隙を埋めるよ
うにして両者を強く接着している。
また、第２図に示す他の実施例においては、高
圧抵抗電線１の絶縁被覆外周面に形成されたフラ
ンジ状凸部１ｂ，１ｂが、プラグキヤツプ２の内
側面に形成された環状凹部２ｂ，２ｂに係合する
ように組立てられており、接着剤４はこれらの係
合間隙をも埋めるようにして両者を接合してい
る。
圧抵抗電線１の絶縁被覆外周面に形成されたフラ
ンジ状凸部１ｂ，１ｂが、プラグキヤツプ２の内
側面に形成された環状凹部２ｂ，２ｂに係合する
ように組立てられており、接着剤４はこれらの係
合間隙をも埋めるようにして両者を接合してい
る。
更に、第３図に示す別の実施例においては、高
圧抵抗電線１の絶縁被覆外周面にはフランジ状凸
部１ａ，１ｂなどが形成されていて、プラグキヤ
ツプ２の後端面２ａおよび内側面の環状凹部２
ｂ，２ｂにそれぞれ係合している。接着剤４は前
例と同様にこれらの間隙を埋めて強く接着してい
る。
圧抵抗電線１の絶縁被覆外周面にはフランジ状凸
部１ａ，１ｂなどが形成されていて、プラグキヤ
ツプ２の後端面２ａおよび内側面の環状凹部２
ｂ，２ｂにそれぞれ係合している。接着剤４は前
例と同様にこれらの間隙を埋めて強く接着してい
る。
作 用
このような端末構造を有する雑音防止用高圧抵
抗電線は高圧抵抗電線の末端部の絶縁被覆の外周
部分にフランジ状の凸部が形成してあるのでプラ
グキヤツプと接着面積が大きくなり、相互間の接
着強度が大となつたので、キヤツプの脱落の問題
が無くなつたほか、接着部の沿面距離が長くなつ
たためにリークなどの故障発生も解消した。
抗電線は高圧抵抗電線の末端部の絶縁被覆の外周
部分にフランジ状の凸部が形成してあるのでプラ
グキヤツプと接着面積が大きくなり、相互間の接
着強度が大となつたので、キヤツプの脱落の問題
が無くなつたほか、接着部の沿面距離が長くなつ
たためにリークなどの故障発生も解消した。
本考案の雑音防止用高圧抵抗電線の端末構造
は、プラグキヤツプの接合強度が高まり故障の発
生が激減したばかりでなく、確実な位置決めがで
きるから組立が容易となると共に組立精度も高く
なる効果が大で、信頼性の高い製品が得られるも
のである。
は、プラグキヤツプの接合強度が高まり故障の発
生が激減したばかりでなく、確実な位置決めがで
きるから組立が容易となると共に組立精度も高く
なる効果が大で、信頼性の高い製品が得られるも
のである。
第１〜３図はそれぞれ本考案の雑音防止用高圧
抵抗電線の端末構造の例を示す断面図であり、第
４図は従来技術の雑音防止用高圧抵抗電線の端末
構造の断面図である。 １……高圧抵抗電線、１ａ，１ｂ……フランジ
状凸部、２……プラグキヤツプ、２ａ……後端
面、２ｂ……環状凹部、３……金属端子、４……
接着剤。
抵抗電線の端末構造の例を示す断面図であり、第
４図は従来技術の雑音防止用高圧抵抗電線の端末
構造の断面図である。 １……高圧抵抗電線、１ａ，１ｂ……フランジ
状凸部、２……プラグキヤツプ、２ａ……後端
面、２ｂ……環状凹部、３……金属端子、４……
接着剤。
Claims (1)
- 端部の絶縁被覆層外周面にフランジ状凸部を形
成した高圧抵抗電線と、該電線の末端部に接続さ
れた端子と、該端子を覆うように該電線の端部に
挿着されたプラグキヤツプとからなり、該フラン
ジ状凸部が該プラグキヤツプの後端面または内側
面に係合するように構成したことを特徴とする雑
音防止用高圧抵抗電線の端末構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763986U JPH0244451Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763986U JPH0244451Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354269U JPS6354269U (ja) | 1988-04-12 |
| JPH0244451Y2 true JPH0244451Y2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=31061182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14763986U Expired JPH0244451Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244451Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP14763986U patent/JPH0244451Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354269U (ja) | 1988-04-12 |
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