JPH0736442Y2 - ケーブル接続部 - Google Patents
ケーブル接続部Info
- Publication number
- JPH0736442Y2 JPH0736442Y2 JP1989010575U JP1057589U JPH0736442Y2 JP H0736442 Y2 JPH0736442 Y2 JP H0736442Y2 JP 1989010575 U JP1989010575 U JP 1989010575U JP 1057589 U JP1057589 U JP 1057589U JP H0736442 Y2 JPH0736442 Y2 JP H0736442Y2
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- JP
- Japan
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- cable
- stress cone
- layer
- semiconductive
- semi
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、モールドストレスコーンを用いたプレハブ式
のケーブル接続部に関する。
のケーブル接続部に関する。
（従来の技術） 従来から、ゴム・プラスチックケーブル用の終端接続部
としてプレハブ式終端接続部が汎用されている。
としてプレハブ式終端接続部が汎用されている。
このプレハブ型ケーブル接続部のケーブル端末は、ケー
ブルの一端を段剥して露出させたケーブル導体に端子金
具を固定する一方、第２図に示すように、ケーブル半導
電層１からケーブル絶縁体２上にかけて半導電ポリエチ
レンテープまたは半導電ポリエチレン粘着テープ等から
なる半導電テープ巻回層３を設け、この上からケーブル
絶縁体２上にかけて、紡錘状絶縁補強体４の一方のテー
パー面に半導電層５を一体モールドしたモールドストレ
スコーン６を半導電層５側から被嵌して、ケーブルの半
導電導１とモールドストレスコーン６の半導電層５のス
リーブ部分７とを電気的に接続して構成されている。
ブルの一端を段剥して露出させたケーブル導体に端子金
具を固定する一方、第２図に示すように、ケーブル半導
電層１からケーブル絶縁体２上にかけて半導電ポリエチ
レンテープまたは半導電ポリエチレン粘着テープ等から
なる半導電テープ巻回層３を設け、この上からケーブル
絶縁体２上にかけて、紡錘状絶縁補強体４の一方のテー
パー面に半導電層５を一体モールドしたモールドストレ
スコーン６を半導電層５側から被嵌して、ケーブルの半
導電導１とモールドストレスコーン６の半導電層５のス
リーブ部分７とを電気的に接続して構成されている。
そしてこのケーブル端末は、モールドストレスコーン６
に対応する凹部８を有し、その中央にケーブル導体の端
子金具と合致する導体金具を有するエポキシ套管９の凹
部８に挿入され、導体接続が行なわれるとともに、モー
ルドストレスコーン６の前面がエポキシ套管９の凹部８
に圧接され、モールドストレスコーン６の半導電層５側
に押し金具10が当接されてスプリング11により押圧固定
される。なお、図において、12はケーブル遮蔽層、13は
ケーブルシースを示す。
に対応する凹部８を有し、その中央にケーブル導体の端
子金具と合致する導体金具を有するエポキシ套管９の凹
部８に挿入され、導体接続が行なわれるとともに、モー
ルドストレスコーン６の前面がエポキシ套管９の凹部８
に圧接され、モールドストレスコーン６の半導電層５側
に押し金具10が当接されてスプリング11により押圧固定
される。なお、図において、12はケーブル遮蔽層、13は
ケーブルシースを示す。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のケーブル接続部では、
半導電テープ巻回層３の先端部がストレスコーン６の半
導電層５の立上がり部に近い位置にあるため電界に弱点
が生じ易いという問題があった。また、半導電テープ巻
回層３の先端部の位置とストレスコーン立上がり部との
位置関係が目視でチェックできないため、作業者のテー
プ巻きの熟練度によって信頼性が左右されるという問題
もあった。
半導電テープ巻回層３の先端部がストレスコーン６の半
導電層５の立上がり部に近い位置にあるため電界に弱点
が生じ易いという問題があった。また、半導電テープ巻
回層３の先端部の位置とストレスコーン立上がり部との
位置関係が目視でチェックできないため、作業者のテー
プ巻きの熟練度によって信頼性が左右されるという問題
もあった。
さらに半導電テープ巻回層３を半導電ポリエチレン粘着
テープにより形成した場合には、組立て時にストレスコ
ーンを移動させると半導電ポリエチレン粘着テープのず
れが生じ易いという問題もあった。
テープにより形成した場合には、組立て時にストレスコ
ーンを移動させると半導電ポリエチレン粘着テープのず
れが生じ易いという問題もあった。
さらに、モールドストレスコーン６の半導電層５のスリ
ーブ部分７の上からケーブル半導電層１上にかけて半導
電テープ巻回層を設けることも考えられるが、エポキシ
套管９が碍管等に固定され、モールドストレスコーン６
が碍管等に対して押し金具10により押圧固定されている
ため、ケーブルがヒートサイクルにより伸縮するとモー
ルドストレスコーン６が軸方向に移動してしまい、巻回
した半導電テープがずれてしまうという問題があった。
ーブ部分７の上からケーブル半導電層１上にかけて半導
電テープ巻回層を設けることも考えられるが、エポキシ
套管９が碍管等に固定され、モールドストレスコーン６
が碍管等に対して押し金具10により押圧固定されている
ため、ケーブルがヒートサイクルにより伸縮するとモー
ルドストレスコーン６が軸方向に移動してしまい、巻回
した半導電テープがずれてしまうという問題があった。
本考案はこのような問題を解決するためなされたもの
で、半導電テープ巻きの良否によって性能が左右され
ず、また半導電テープ巻き作業の結果を目視で確認する
ことができ、しかもモールドストレスコーンが移動して
も半導電テープ巻回層がずれたりしないケーブル接続部
を提供することを目的とする。
で、半導電テープ巻きの良否によって性能が左右され
ず、また半導電テープ巻き作業の結果を目視で確認する
ことができ、しかもモールドストレスコーンが移動して
も半導電テープ巻回層がずれたりしないケーブル接続部
を提供することを目的とする。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案のケーブル接続部は、段剥したケーブル端末の絶
縁体外周に、紡錘状絶縁補強体の一方のテーパー面に半
導電層を一体モールドしたモールドストレスコーンを半
導電層側から被嵌させ、このケーブル端末を、ケーブル
端末受容孔を有する絶縁套管の前記ケーブル端末受容孔
に挿入するとともに、前記モールドストレスコーンをそ
の半導電層側後方に配置した押圧手段によりケーブル端
末受容孔側に向けて押圧固定してなるケーブル接続部に
おいて、前記ストレスコーンの半導電層基部にケーブル
絶縁体上に沿って延びる円筒状弾性薄肉部を形成すると
ともに、この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半
導電層上に跨がって半導電テープ巻回層を設けたことを
特徴としている。
縁体外周に、紡錘状絶縁補強体の一方のテーパー面に半
導電層を一体モールドしたモールドストレスコーンを半
導電層側から被嵌させ、このケーブル端末を、ケーブル
端末受容孔を有する絶縁套管の前記ケーブル端末受容孔
に挿入するとともに、前記モールドストレスコーンをそ
の半導電層側後方に配置した押圧手段によりケーブル端
末受容孔側に向けて押圧固定してなるケーブル接続部に
おいて、前記ストレスコーンの半導電層基部にケーブル
絶縁体上に沿って延びる円筒状弾性薄肉部を形成すると
ともに、この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半
導電層上に跨がって半導電テープ巻回層を設けたことを
特徴としている。
なお、絶縁套管としては、公知のエポキシ套管を使用す
ることができる。
ることができる。
（作用） 本考案のケーブル接続部は、ストレスコーンの半導電層
に、テーパー面に続く伸縮可能な円筒状弾性薄肉部を形
成し、この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半導
電層上に跨がって半導電テープ巻回層を設けたので、モ
ールドストレスコーンとケーブル絶縁体が相対移動して
も半導電テープ巻回層にずれが生じるようなことがな
い。また、モールドストレスコーンの半導電層の立上が
り部近くに半導電テープ巻回層がこないのでテープ巻き
の良否により性能が左右されることがなく、また仕上り
結果を目視でチェックすることが可能である。
に、テーパー面に続く伸縮可能な円筒状弾性薄肉部を形
成し、この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半導
電層上に跨がって半導電テープ巻回層を設けたので、モ
ールドストレスコーンとケーブル絶縁体が相対移動して
も半導電テープ巻回層にずれが生じるようなことがな
い。また、モールドストレスコーンの半導電層の立上が
り部近くに半導電テープ巻回層がこないのでテープ巻き
の良否により性能が左右されることがなく、また仕上り
結果を目視でチェックすることが可能である。
（実施例） 次に、本考案の一実施例を、第１図を参照しながら説明
する。なお、第１図の説明において第２図と共通する部
分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
する。なお、第１図の説明において第２図と共通する部
分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
この実施例の接続部は、接続すべきケーブルの一端を段
剥して露出したケーブル導体に端子金具を固定する一
方、第１図に示すように、ケーブル半導電層１からケー
ブル絶縁体２上にかけて、半導電層５を一体モールドし
たモールドストレスコーン６を半導電層５側から被嵌し
ている点は、従来のケーブル接続部と同じ構造である。
剥して露出したケーブル導体に端子金具を固定する一
方、第１図に示すように、ケーブル半導電層１からケー
ブル絶縁体２上にかけて、半導電層５を一体モールドし
たモールドストレスコーン６を半導電層５側から被嵌し
ている点は、従来のケーブル接続部と同じ構造である。
そして本考案の接続部では、モールドストレスコーン６
の半導電層５にはスリーブ７に代えて、伸縮可能な円筒
状弾性薄肉部14が設けられ、テーパー面側に露出部Ａが
形成されるようにして、この弾性薄肉部14からケーブル
半導電層１にかけて、半導電テープ巻回層15が形成され
ている。
の半導電層５にはスリーブ７に代えて、伸縮可能な円筒
状弾性薄肉部14が設けられ、テーパー面側に露出部Ａが
形成されるようにして、この弾性薄肉部14からケーブル
半導電層１にかけて、半導電テープ巻回層15が形成され
ている。
このように構成されたケーブル接続部では、組立て時に
モールドストレスコーン６を移動させる必要がなく、ま
たケーブルが熱伸縮した場合でも、モールドストレスコ
ーン６の半導電層５の円筒状弾性薄肉部14が、これに応
じて伸縮して吸収するので、半導電テープ巻回層15がず
れるようなことはない。
モールドストレスコーン６を移動させる必要がなく、ま
たケーブルが熱伸縮した場合でも、モールドストレスコ
ーン６の半導電層５の円筒状弾性薄肉部14が、これに応
じて伸縮して吸収するので、半導電テープ巻回層15がず
れるようなことはない。
また、半導電テープ巻回層15が円筒状弾性薄肉部14の上
に形成されるので仕上り状態を目視によりチェックする
ことができ、しかもモールドストレスコーンのテーパー
面の立上がり部近くの内面側に半導電テープのエッジが
くることがないのでテープ巻きの良否に性能が左右され
ることがない。したがって、特性が良好で信頼性の高い
ケーブル接続部を形成することができる。
に形成されるので仕上り状態を目視によりチェックする
ことができ、しかもモールドストレスコーンのテーパー
面の立上がり部近くの内面側に半導電テープのエッジが
くることがないのでテープ巻きの良否に性能が左右され
ることがない。したがって、特性が良好で信頼性の高い
ケーブル接続部を形成することができる。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案のケーブル接続部によれば、
モールドストレスコーンの半導電層基部にケーブル絶縁
体上に沿って延びる円筒状弾性薄肉部を形成するととも
に、この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半導電
層上に跨がって半導電テープ巻回層を設けたので、半導
電テープ巻回層のずれの発生が防止され、また目視によ
るチェックが可能なので、特性が良好で信頼性の高いケ
ーブル接続部を形成することができる。
モールドストレスコーンの半導電層基部にケーブル絶縁
体上に沿って延びる円筒状弾性薄肉部を形成するととも
に、この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半導電
層上に跨がって半導電テープ巻回層を設けたので、半導
電テープ巻回層のずれの発生が防止され、また目視によ
るチェックが可能なので、特性が良好で信頼性の高いケ
ーブル接続部を形成することができる。
第１図は本考案の一実施例のケーブル接続部を示す縦断
面図、第２図は従来のケーブル接続部を示す縦断面図で
ある。 １……ケーブル半導電層 ２……ケーブル絶縁体 ３……半導電テープ巻回層 ４……絶縁補強体 ５……半導電層 ６……モールドストレスコーン ７……スリーブ部分 ８……凹部 ９……エポキシ套管 10……押し金具 11……スプリング 12……ケーブル遮蔽層 13……ケーブルシース 14……弾性薄肉部 15……半導電テープ巻回層
面図、第２図は従来のケーブル接続部を示す縦断面図で
ある。 １……ケーブル半導電層 ２……ケーブル絶縁体 ３……半導電テープ巻回層 ４……絶縁補強体 ５……半導電層 ６……モールドストレスコーン ７……スリーブ部分 ８……凹部 ９……エポキシ套管 10……押し金具 11……スプリング 12……ケーブル遮蔽層 13……ケーブルシース 14……弾性薄肉部 15……半導電テープ巻回層
Claims (1)
- 【請求項１】段剥したケーブル端末の絶縁体外周に、紡
錘状絶縁補強体の一方のテーパー面に半導電層を一体モ
ールドしたモールドストレスコーンを半導電層側から被
嵌させ、このケーブル端末を、ケーブル端末受容孔を有
する絶縁套管の前記ケーブル端末受容孔に挿入するとと
もに、前記モールドストレスコーンをその半導電層側後
方に配置した押圧手段によりケーブル端末受容孔側に向
けて押圧固定してなるケーブル接続部において、 前記ストレスコーンの半導電層基部にケーブル絶縁体上
に沿って延びる円筒状弾性薄肉部を形成するとともに、
この円筒状弾性薄肉部の端部上からケーブル半導電層上
に跨がって半導電テープ巻回層を設けたことを特徴とす
るケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010575U JPH0736442Y2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010575U JPH0736442Y2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ケーブル接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104730U JPH02104730U (ja) | 1990-08-21 |
| JPH0736442Y2 true JPH0736442Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=31218360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989010575U Expired - Lifetime JPH0736442Y2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ケーブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736442Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113140970A (zh) * | 2020-01-19 | 2021-07-20 | 武汉大学 | 开关柜母排套管结构和开关柜 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111035U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-27 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1989010575U patent/JPH0736442Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02104730U (ja) | 1990-08-21 |
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