JPH0244936Y2 - - Google Patents

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JPH0244936Y2
JPH0244936Y2 JP8337186U JP8337186U JPH0244936Y2 JP H0244936 Y2 JPH0244936 Y2 JP H0244936Y2 JP 8337186 U JP8337186 U JP 8337186U JP 8337186 U JP8337186 U JP 8337186U JP H0244936 Y2 JPH0244936 Y2 JP H0244936Y2
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JP
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piece
pipe
hole
sliding
welding torch
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は管自動溶接機ヘツドに係り、溶接機に
よつて溶接する溶接パイプの太さに応じて、電極
針を装着した電極トーチを移動して調整する装置
を改良したもので、結果的には溶接パイプの溶接
操作を簡単正確にできる利用分野をもつものであ
る。
(従来の技術) 一側に第1のパイプ挿入口3を開口した第1欠
円孔2を備えるパイプホルダー本体1の上面に、
第2欠円孔8の第2のパイプ挿入口7を前記第1
のパイプ挿入口3に合致すると共に、小歯車15
によつて回転駆動されて一回転する類リング形の
溶接トーチ支持板6を備える管自動溶接機ヘツド
においては、電極針を持つ電極トーチを溶接パイ
プの太さに応じて移動調整するようにしている。
しかしながら従来は溶接トーチ支持板側に調整方
向の長孔を設け、電極トーチ側に透孔を設け、そ
の長孔と透孔とにねじ棒を通してナツト締めによ
り固定するようにしているので、調整操作をする
にはナツトを緩めて移動を行い、それから再びナ
ツトを締めなければならないので、最終的な微調
整が容易でなく、その上、調整操作が簡単でない
欠点がある。
(考案が解決しようとする問題点) 従来の管自動溶接機ヘツドは溶接トーチ移動調
整について、既述のように移動調整に手間を取る
欠点があるから屡々調整を行うが面倒であるのを
省くため、例えば室内配管に太いものと細いもの
とがあるとき、その継ぎ目を溶接するため或る太
さの配管の群を溶接し、それが終わつてから別の
太さの配管の群を溶接することが多く、溶接に順
序が狂つて溶接忘れを生ずる恐れがあるから電極
トーチの移動調整を簡易に操作できるようにしな
ければならない。本考案はかかるトーチ移動の操
作が簡易な電極移動装置を備えた管自動溶接機ヘ
ツドの開発を問題点とするものである。
(問題点を解決するための手段) 本考案は前項に述べた問題点を解決することを
目的とするものであつて、溶接トーチ支持板6上
に該板の第2欠円孔8の中心を指向する〓形の摺
動案内溝24を設けた案内片21を取付け、その
案内片21により構成された摺動案内溝24の一
側の構成片22にねじ螺合穴23を設けると共
に、前記の中心を指向する電極針26を持つ電極
トーチ25に前記摺動案内溝24に嵌まる摺動片
28を設け、該摺動片に前記のねじ螺合穴23に
螺合した止めねじ30の先端が接合する止め溝2
9を設けたことを特徴とするものである。
(作用) 本考案は止めねじ30の先端が止め溝29から
脱出しない程度に緩め、溶接トーチ25の摺動片
28を摺動案内溝24内で移動自由とし、常に第
2欠溝8の中心を指向している電極針26が溶接
パイプaの外周に適当の放電間隔を保つ位置に摺
動片28を移動し、その調整が終わつたのちは止
めねじ30を止め溝29に締付けて摺動片28及
び溶接トーチ25を固定する。
(効果) 本考案は常に第2欠円孔8の中心を指向する電
極針26を備える溶接トーチ25に設けた摺動片
28を溶接トーチ支持板6上に設けた案内片21
の摺動案内溝24に嵌めて、電極針26の前記し
た指向方向を狂わせることなく極く正確にしかも
簡単に移動できるものであつて、荒移動後の微移
動も何等の不安なく行い得ると共に、その調整位
置を構成片22のねじ螺合穴23に螺合して摺動
片28の止め溝29に圧接できるようにされた止
めねじ30により固定できるから、溶操作業中に
電極針26が移動しても溶接パイプに突き当つて
折損するとか、溶接パイプから遠ざかつて溶接を
不能にすることがなく、溶接パイプの径が変わる
毎に極く手軽に調整を施すことができる等の効果
をもつ。
(実施例) 第1〜3図は本考案の一実施例を示し、1はパ
イプホルダー本体であつて孔縁に第1のパイプ挿
入口3を開口した第1欠円孔2を備え、その第1
欠円孔2の周りに欠円形の嵌合凹面4を設け、そ
の凹面4に同心状の隆起5を設ける。6は嵌合凹
面4に嵌めてパイプホルダー本体1の上面に配置
し、隆起5によつて回転を導くようにしたリング
状の溶接トーチ支持板であつて、これに第1のパ
イプ挿入口3に合致する第2のパイプ挿入口7を
設けた第2欠円孔8を形成し、外周に一部を欠如
した大歯車9を設ける。パイプホルダー本体1に
は駆動モータを内蔵するハンドル10を第1のパ
イプ挿入口3と反対の側に取付けてモータ主軸に
固定した傘歯車形の歯車11をパイプホルダー1
上に突出し、その歯車11によつて駆動されるベ
ベルギヤー12と同心の小径歯車13と、その両
脇の中間歯車14とさらに両脇の小歯車15とを
設け、小歯車15を溶接トーチ支持板6の大歯車
9に噛み合わせ、前記モータの駆動を制御して溶
接トーチ支持板6を一回転させる。16は溶接ト
ーチ支持板6の一部及び前記した歯車群を覆わせ
て前記本体1の上面に固定したカバーである。
本考案は前記の構成を持つ管自動溶接機ヘツド
に於いて、溶接トーチ支持板6の上面に、該板の
第2欠円孔8を中心Oを指向する〓形の摺動案内
溝24を設けた案内片21を取付け、その案内片
21の摺動案内溝24の一側の構成片22にねじ
螺合穴23を設ける。前記の中心Oを指向する電
極針26を円筒27の中心に挿入した溶接トーチ
25には第3図に示すように摺動案内溝24に摺
動可能に嵌まる摺動片28を設け、該摺動片28
に前記したねじ螺合穴23に合致する有端の長い
止め溝29を移動方向と平行にして設ける。ねじ
螺合穴23に螺合する止めねじ30にはその先端
に止め溝29に摺動自由に嵌まる滑動子31を螺
合する。前記の案内片21は構成片22の側部に
水平片32を介して上側を閉じた筒33を設け、
溶接トーチ支持板6に筒33を上側から嵌め込む
支柱34を取付け、支柱34に筒33を嵌めて案
内片21を少し浮かせ、水平片32を案内柱35
に嵌め、さらに筒33の頂きから支柱34にねじ
36をねじ込んで固定する。
本実施例の構成のものは、止めねじ30を少し
ねじ戻して滑動子31による摺動片28の押さえ
を緩めてから、溶接トーチ25を摺動案内片21
の摺動案内溝24を案内にして電極針26を前記
中心Oに近付く方向若しくは遠ざかる方向に移動
し、溶接パイプPの溶接継ぎ目と適当の距離と
し、その調整が終わると共に止めねじ30を締め
て溶接トーチ25を固定する。止め溝29は有端
であるから溶接トーチ25が摺動案内溝24から
外れることはない。
【図面の簡単な説明】
第1〜3図は本考案の実施例を示し、第1図は
一部切欠平面図、第2図は本考案の要部を示した
一部切欠正面図、第3図は溶接トーチ25と摺動
片28の斜視図である。 1……パイプホルダー本体、2……第1欠円
孔、3……第1のパイプ挿入口、6……溶接トー
チ支持板、7……第2のパイプ挿入口、8……第
2欠円孔、9……大歯車、15……小歯車、21
……案内片、22……構成片、23……ねじ螺合
穴、24……摺動案内溝、25……溶接トーチ、
26……電極針、27……円筒、28……摺動
片、29……止め溝、30……止めねじ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 孔縁に第1のパイプ挿入口を開口した第1欠円
    孔を備えるパイプホルダー本体と、該本体上に配
    置して第2のパイプ挿入口を前記の第1のパイプ
    挿入口に合致すると共に、小歯車により一回転す
    る類リング形の溶接トーチ支持板とを備えてなる
    ものにおいて、 溶接トーチ支持板上に該板の第2欠円孔中心を
    指向する〓形の摺動案内溝を設けた案内片を取付
    け、その案内片の一側の構成片にねじ螺合穴を設
    けると共に、前記の中心を指向する電極針を持つ
    電極トーチに前記摺動案内溝に嵌まる摺動片を設
    け、該摺動片のどの移動調整位置においても前記
    のねじ螺合穴に螺合した止めねじの先端が接合す
    る止め溝を摺動片に設けたことを特徴とする管自
    動溶接機ヘツド。
JP8337186U 1986-05-30 1986-05-30 Expired JPH0244936Y2 (ja)

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JP8337186U JPH0244936Y2 (ja) 1986-05-30 1986-05-30

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JP8337186U JPH0244936Y2 (ja) 1986-05-30 1986-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62193990U JPS62193990U (ja) 1987-12-09
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ID=30936896

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JP6052858B2 (ja) * 2012-09-18 2016-12-27 川崎重工業株式会社 溶接装置
US10166621B2 (en) 2014-03-14 2019-01-01 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Welding device and welding system

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