JPH0245088B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245088B2 JPH0245088B2 JP56073975A JP7397581A JPH0245088B2 JP H0245088 B2 JPH0245088 B2 JP H0245088B2 JP 56073975 A JP56073975 A JP 56073975A JP 7397581 A JP7397581 A JP 7397581A JP H0245088 B2 JPH0245088 B2 JP H0245088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- wall
- combustion
- passage
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D5/00—Burners in which liquid fuel evaporates in the combustion space, with or without chemical conversion of evaporated fuel
- F23D5/12—Details
- F23D5/18—Preheating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は灯油その他の液体燃料を初期の生燃焼
状態から蒸発気化して気化燃焼させる気化バーナ
に関する。
状態から蒸発気化して気化燃焼させる気化バーナ
に関する。
先端を開放した燃焼筒内に、先端を閉じ、基端
放側に、燃焼筒先端開放側に向かうガス噴出内壁
を備えた気化体を回転自在に配設し、該気化体の
内側および開放外側に亘り通風壁、ガス室壁およ
びガス噴出外壁とからなる壁筒を配設して気化体
と壁筒との間に先端側より基端側に向けて互いに
連通した混気ガス通路、ガス室およびガス噴出路
を順次形成せしめて、灯油、その他の液体燃料を
微粒化して生燃焼させ、以後その燃焼熱で微粒化
された液体燃料を蒸発気化し、同時に空気と混合
させて混気ガスを起成し、これを環状を呈する狭
いガス噴出路より勢いよく噴気燃焼させる気化バ
ーナにあつては、混気ガスの噴気圧が低いとガス
室内に引火して逆火燃焼を起し、気化バーナとし
て使用できない。そのため、従前のこの種気化バ
ーナは一般に混気ガスを逆火燃焼が起らない程度
に噴気圧を高めて燃焼を行つていたため、気化燃
焼音が高く静かに、しかも軟らかく燃焼させるこ
とができない許りか、混気ガス通路よりガス室内
に圧入される混気ガスはその発生量が常に変化し
ながら気化体の回転作用で旋回状態を呈しながら
ガス室壁に突き当つた後、反転して狭いガス噴出
路より強制的に噴気燃焼されるため、ガス室内に
おいてはガス圧の変動による脈動現象が発生して
噴気圧がガス噴出路全周に亘り均等化せず、その
結果、気化燃焼焔は長さが異なる波状となつてそ
の燃焼状態が動揺し安定しない。
放側に、燃焼筒先端開放側に向かうガス噴出内壁
を備えた気化体を回転自在に配設し、該気化体の
内側および開放外側に亘り通風壁、ガス室壁およ
びガス噴出外壁とからなる壁筒を配設して気化体
と壁筒との間に先端側より基端側に向けて互いに
連通した混気ガス通路、ガス室およびガス噴出路
を順次形成せしめて、灯油、その他の液体燃料を
微粒化して生燃焼させ、以後その燃焼熱で微粒化
された液体燃料を蒸発気化し、同時に空気と混合
させて混気ガスを起成し、これを環状を呈する狭
いガス噴出路より勢いよく噴気燃焼させる気化バ
ーナにあつては、混気ガスの噴気圧が低いとガス
室内に引火して逆火燃焼を起し、気化バーナとし
て使用できない。そのため、従前のこの種気化バ
ーナは一般に混気ガスを逆火燃焼が起らない程度
に噴気圧を高めて燃焼を行つていたため、気化燃
焼音が高く静かに、しかも軟らかく燃焼させるこ
とができない許りか、混気ガス通路よりガス室内
に圧入される混気ガスはその発生量が常に変化し
ながら気化体の回転作用で旋回状態を呈しながら
ガス室壁に突き当つた後、反転して狭いガス噴出
路より強制的に噴気燃焼されるため、ガス室内に
おいてはガス圧の変動による脈動現象が発生して
噴気圧がガス噴出路全周に亘り均等化せず、その
結果、気化燃焼焔は長さが異なる波状となつてそ
の燃焼状態が動揺し安定しない。
本発明は前記に鑑み、ガス噴出路内を、一部が
燃焼壁面となつたガス噴出壁によりガス分岐内路
とガス分岐外路と平行状に二分せしめると共に、
ガス分岐外路の吐出側はガス噴出外壁の周端側を
外方に向け延出した延出ガス噴出外壁とガス噴出
壁の燃焼面とにより形成された薄層の噴気ガス室
に接続して、噴気圧の高い混気ガスといえども、
これを薄い平行状の、しかも比較的長いガス分岐
内路およびガス分岐外路中に沿つて流通せしめる
間にガス室内におけるガス圧の脈動現象の発生を
未然に防止し、常に一定長さの安定した柔かい焔
として燃焼を維持させることができる許りか、燃
焼音を静かに、しかも逆火燃焼が発生しにくく、
かつ燃焼面の拡大を容易に達成させることができ
る気化バーナを提供しようとしたものであつて、
以下に本発明に係る気化バーナの構成を添附図面
に示された好適な実施例について説明する。
燃焼壁面となつたガス噴出壁によりガス分岐内路
とガス分岐外路と平行状に二分せしめると共に、
ガス分岐外路の吐出側はガス噴出外壁の周端側を
外方に向け延出した延出ガス噴出外壁とガス噴出
壁の燃焼面とにより形成された薄層の噴気ガス室
に接続して、噴気圧の高い混気ガスといえども、
これを薄い平行状の、しかも比較的長いガス分岐
内路およびガス分岐外路中に沿つて流通せしめる
間にガス室内におけるガス圧の脈動現象の発生を
未然に防止し、常に一定長さの安定した柔かい焔
として燃焼を維持させることができる許りか、燃
焼音を静かに、しかも逆火燃焼が発生しにくく、
かつ燃焼面の拡大を容易に達成させることができ
る気化バーナを提供しようとしたものであつて、
以下に本発明に係る気化バーナの構成を添附図面
に示された好適な実施例について説明する。
第１図において、１は先端を開放し、基端側を
通風路２に接続した燃焼筒であつて、該燃焼筒１
の中央には通風路２側より燃焼筒１内へ挿通した
回転軸３が設けらており、該回転軸３の先端に
は、先端を閉じ、基端側を開放した筒状の気化体
４が回転軸３に被せた状態に固着されている。そ
して上記気化体４の基端開放側には、燃料飛散間
隙６をおいてガス撹拌筒５を装着せしめると共に
該ガス撹拌筒５の外周側に形成せしめたガス噴出
内壁７は燃焼筒１の先端開放側に向け斜め上向き
に傾斜してその末端を燃油飛散端８に形成せしめ
る。９は気化体４の内側から基端開放外側に向け
て不回動状態となるよう燃焼筒１の基端側へ装着
した壁筒であつて、該壁筒９は気化体４の内側に
位置し、かつ頂部に通風口１１を開口した通風壁
１０と気化体４の基端開放側外側を囲むように位
置したガス室壁１２とガス噴出内壁７と平行状に
傾斜するガス噴出外壁１３とにより形成して、気
化体４の内周側と壁筒９の外周側との間に先端側
より基端側に向けて互いに連通した混気ガス通路
１４、ガス室１５および先端側に向け拡開状に傾
斜した比較的長いガス噴出路１６を順次形成せし
める。したがつて上記ガス噴出外壁１３は、ガス
噴出内壁７との間に燃焼筒１先端開放側に向かつ
て傾斜するガス噴出路１６を形成せしめるために
燃焼筒１の先端開放側に向け傾斜させてある。
通風路２に接続した燃焼筒であつて、該燃焼筒１
の中央には通風路２側より燃焼筒１内へ挿通した
回転軸３が設けらており、該回転軸３の先端に
は、先端を閉じ、基端側を開放した筒状の気化体
４が回転軸３に被せた状態に固着されている。そ
して上記気化体４の基端開放側には、燃料飛散間
隙６をおいてガス撹拌筒５を装着せしめると共に
該ガス撹拌筒５の外周側に形成せしめたガス噴出
内壁７は燃焼筒１の先端開放側に向け斜め上向き
に傾斜してその末端を燃油飛散端８に形成せしめ
る。９は気化体４の内側から基端開放外側に向け
て不回動状態となるよう燃焼筒１の基端側へ装着
した壁筒であつて、該壁筒９は気化体４の内側に
位置し、かつ頂部に通風口１１を開口した通風壁
１０と気化体４の基端開放側外側を囲むように位
置したガス室壁１２とガス噴出内壁７と平行状に
傾斜するガス噴出外壁１３とにより形成して、気
化体４の内周側と壁筒９の外周側との間に先端側
より基端側に向けて互いに連通した混気ガス通路
１４、ガス室１５および先端側に向け拡開状に傾
斜した比較的長いガス噴出路１６を順次形成せし
める。したがつて上記ガス噴出外壁１３は、ガス
噴出内壁７との間に燃焼筒１先端開放側に向かつ
て傾斜するガス噴出路１６を形成せしめるために
燃焼筒１の先端開放側に向け傾斜させてある。
上述のように形成されたガス噴出路１６内は一
部に水平となつた燃焼壁面１８を一体状に備えた
ガス噴出壁１７によりガス分岐内路１９とガス分
岐外路２０とに平行状に二分せしめると共に、ガ
ス分岐外路２０の吐出側はガス噴出外壁１３の周
端側を外方へ略水平状に延出したガス噴出外壁２
１とガス噴出壁１７の燃焼壁面１８とにより形成
された薄層の噴気ガス室２２に接続せしめる。
部に水平となつた燃焼壁面１８を一体状に備えた
ガス噴出壁１７によりガス分岐内路１９とガス分
岐外路２０とに平行状に二分せしめると共に、ガ
ス分岐外路２０の吐出側はガス噴出外壁１３の周
端側を外方へ略水平状に延出したガス噴出外壁２
１とガス噴出壁１７の燃焼壁面１８とにより形成
された薄層の噴気ガス室２２に接続せしめる。
２３は燃焼壁面１８の表面に多数配設した噴焔
孔であつて、該噴焔孔２３は第３図に示された如
きスリツト２３′状のものであつてもよい。
孔であつて、該噴焔孔２３は第３図に示された如
きスリツト２３′状のものであつてもよい。
２４はガス室壁１２と燃焼筒１基端側との間に
形成した噴風路であつて、これが基端側は弾風路
２に接続されている。２５は気化体４の先端頂部
内面へ回転軸３を介して添設された逆円錐状の燃
油拡散体であつて、該燃油拡散体２５には給油管
２６の先端をのぞませてある。
形成した噴風路であつて、これが基端側は弾風路
２に接続されている。２５は気化体４の先端頂部
内面へ回転軸３を介して添設された逆円錐状の燃
油拡散体であつて、該燃油拡散体２５には給油管
２６の先端をのぞませてある。
２７は燃油拡散体２５を囲むように気化体４の
先端頂部内面側に装着された中空逆円錐状の通風
案内体であつて、該通風案内体２７の上部には燃
油流出間隙２８が形成されて、通風口１１を経て
混気ガス通路１４内に流通する強制風を二分し、
その一部を直接混気ガス通路１４へ流通せしめる
と共に他の強制風を通風案内体２７と燃料拡散体
２５との間を流通せしめて、燃料拡散体２５面上
を沿流する燃料の微粒化を促進せしめる。したが
つて上記通風案内体２７は必要に応じ、適宜大き
さのものが使用されるものである。２９は点火栓
である。
先端頂部内面側に装着された中空逆円錐状の通風
案内体であつて、該通風案内体２７の上部には燃
油流出間隙２８が形成されて、通風口１１を経て
混気ガス通路１４内に流通する強制風を二分し、
その一部を直接混気ガス通路１４へ流通せしめる
と共に他の強制風を通風案内体２７と燃料拡散体
２５との間を流通せしめて、燃料拡散体２５面上
を沿流する燃料の微粒化を促進せしめる。したが
つて上記通風案内体２７は必要に応じ、適宜大き
さのものが使用されるものである。２９は点火栓
である。
第４図に示された気化バーナは第１図の他例で
あつて、この気化バーナにあつては、気化体４′
の基端開放側壁をそのまま燃焼筒１の先端開放側
に向けて一体状に彎曲拡開させ、これが彎曲展開
部をガス噴出内壁７′に形成したものであつて、
このように気化体４′を成形すれば、第１図に示
されたようなガス撹拌筒５は不要となり、気化バ
ーナをより簡単にできるものである。
あつて、この気化バーナにあつては、気化体４′
の基端開放側壁をそのまま燃焼筒１の先端開放側
に向けて一体状に彎曲拡開させ、これが彎曲展開
部をガス噴出内壁７′に形成したものであつて、
このように気化体４′を成形すれば、第１図に示
されたようなガス撹拌筒５は不要となり、気化バ
ーナをより簡単にできるものである。
第５図に示された気化バーナは、ガス噴出路１
６の吐出側近傍位置のガス噴出壁１７に多数の副
噴焔孔３０を開孔して、噴気ガス室２２内に蓄気
された混気ガスの一部を副噴焔孔３０を介してガ
ス分岐内路１９内に噴気せしめることによりガス
分岐内路１９内を流通する混気ガスの噴出速度を
和らげ、燃焼音の低下および不安定燃焼焔の発生
をより防止せしめた場合である。
６の吐出側近傍位置のガス噴出壁１７に多数の副
噴焔孔３０を開孔して、噴気ガス室２２内に蓄気
された混気ガスの一部を副噴焔孔３０を介してガ
ス分岐内路１９内に噴気せしめることによりガス
分岐内路１９内を流通する混気ガスの噴出速度を
和らげ、燃焼音の低下および不安定燃焼焔の発生
をより防止せしめた場合である。
次に本発明の作用について説明する。
第１図において、今バーナの始動にあつて回転
軸３により気化体４を高速回転さ、通風路２より
燃焼筒１に向けて強制風を流通せしめると共に給
油管２６より液体燃料の供給を開始すれば、液体
燃料は給油管２６の先端から燃油拡散体２５表面
に供給された後、その回転作用と通風案内体２７
に沿つて流通する強制風の噴送作用とにより拡散
移行し、通風案内体２７の頂部に設けられた燃油
流出間隙２８より微粒状に拡散しながら気化体４
の頂部内面に達し、以後、該燃料は順次混気ガス
通路１４を通り、気化体４の基端開放側に設けら
れた燃料飛散間隙６を通り、燃油飛散端８′から
燃焼筒１内周面に噴散されるので、点火栓２９に
より点火すれば、燃焼筒１内で生燃焼が生ずる。
生燃焼が燃焼筒１内に生ずると、その燃焼焔によ
つて気化体４が加熱され、該気化体４は急速に燃
料の気化温度に達する。このため気化体４の先端
頂部内周面に供給された燃料は回転遠心作用で気
化体４の内周面に沿い拡散移行する間に速かに蒸
発気化される。ところが上述のような燃焼状態に
おいては、通風路２より燃焼筒１に向け流通され
ている強制風の一部は通風口１１より混気ガス通
路１４中へ流通されると同時に他の強制風を噴気
路２４より燃焼筒１内へ噴出せしめる。
軸３により気化体４を高速回転さ、通風路２より
燃焼筒１に向けて強制風を流通せしめると共に給
油管２６より液体燃料の供給を開始すれば、液体
燃料は給油管２６の先端から燃油拡散体２５表面
に供給された後、その回転作用と通風案内体２７
に沿つて流通する強制風の噴送作用とにより拡散
移行し、通風案内体２７の頂部に設けられた燃油
流出間隙２８より微粒状に拡散しながら気化体４
の頂部内面に達し、以後、該燃料は順次混気ガス
通路１４を通り、気化体４の基端開放側に設けら
れた燃料飛散間隙６を通り、燃油飛散端８′から
燃焼筒１内周面に噴散されるので、点火栓２９に
より点火すれば、燃焼筒１内で生燃焼が生ずる。
生燃焼が燃焼筒１内に生ずると、その燃焼焔によ
つて気化体４が加熱され、該気化体４は急速に燃
料の気化温度に達する。このため気化体４の先端
頂部内周面に供給された燃料は回転遠心作用で気
化体４の内周面に沿い拡散移行する間に速かに蒸
発気化される。ところが上述のような燃焼状態に
おいては、通風路２より燃焼筒１に向け流通され
ている強制風の一部は通風口１１より混気ガス通
路１４中へ流通されると同時に他の強制風を噴気
路２４より燃焼筒１内へ噴出せしめる。
したがつて、混気ガス通路１４内において発生
した蒸発気化ガスは強制風と均等に撹拌混合され
一定濃度の混気ガスとなつてガス撹拌筒５より旋
回状態を呈しながらガス室１５内に入り、次いで
ガス室壁１２に突き当り反転してガス噴出路１６
より二分されたガス分岐内路１９およびガス分岐
外路２０に出て、狭いガス分岐内路１９より噴気
燃焼される一方、他の混気ガスはガス分岐外路２
０を通り薄層の噴気ガス室２２を経て燃焼壁面１
８から噴気燃焼される。
した蒸発気化ガスは強制風と均等に撹拌混合され
一定濃度の混気ガスとなつてガス撹拌筒５より旋
回状態を呈しながらガス室１５内に入り、次いで
ガス室壁１２に突き当り反転してガス噴出路１６
より二分されたガス分岐内路１９およびガス分岐
外路２０に出て、狭いガス分岐内路１９より噴気
燃焼される一方、他の混気ガスはガス分岐外路２
０を通り薄層の噴気ガス室２２を経て燃焼壁面１
８から噴気燃焼される。
それ故、上記のような気化燃焼時において、ガ
ス発生量が常時異なる状態のもとに混気ガスが旋
回しながら脈動的にガス室１２内に供給されるこ
とでガス室１２内にガス圧の脈動現象が生じて
も、該混気ガスは直ちに一本の噴出路より脈動し
ながら勢いよく噴気することなく、広い面積をも
つたガス分岐内路１９とガス分岐外部２０とに分
かれて蓄気されることにより、ガス圧の脈動は緩
和されて均等圧状態になりガス圧の脈動現象が自
然に解消され、その結果、均等圧となつた混気ガ
スは狭いガス分岐内路１９より均等量宛噴気して
同一長さの燃焼焔を全周に亘り安定状態のもとに
噴焔せしめると同時に、この燃焼焔は燃焼壁面１
８に沿い拡散されながら焔上し、燃焼焔の噴焔圧
を減退させるので、低音となり静かに、しかも軟
らかく、かつ燃焼壁面１８よりの燃焼焔とにより
幅広く安定燃焼せしめることができる。
ス発生量が常時異なる状態のもとに混気ガスが旋
回しながら脈動的にガス室１２内に供給されるこ
とでガス室１２内にガス圧の脈動現象が生じて
も、該混気ガスは直ちに一本の噴出路より脈動し
ながら勢いよく噴気することなく、広い面積をも
つたガス分岐内路１９とガス分岐外部２０とに分
かれて蓄気されることにより、ガス圧の脈動は緩
和されて均等圧状態になりガス圧の脈動現象が自
然に解消され、その結果、均等圧となつた混気ガ
スは狭いガス分岐内路１９より均等量宛噴気して
同一長さの燃焼焔を全周に亘り安定状態のもとに
噴焔せしめると同時に、この燃焼焔は燃焼壁面１
８に沿い拡散されながら焔上し、燃焼焔の噴焔圧
を減退させるので、低音となり静かに、しかも軟
らかく、かつ燃焼壁面１８よりの燃焼焔とにより
幅広く安定燃焼せしめることができる。
要するに本発明は、前記のような具体的構成を
具備せしめたから、液体燃料を微粒化して生燃焼
させ、以後その燃焼熱で微粒化された液体燃料を
蒸発気化し、同時に空気と混合させて混気ガスを
起成し、この混気ガスをガス噴出路１６より勢い
よく噴気燃焼させる気化バーナであつても、ガス
室１２内におけるガス圧の脈動現象を自然に解消
して一定長さの燃焼焔を全周に亘り安定して噴焔
せしめることができる許りか、その燃焼音を静か
に、しかも軟らかく、かつ幅広く燃焼せしめ、も
つて気化バーナとしての効用範囲を著しく拡大で
きる効果を奏する。
具備せしめたから、液体燃料を微粒化して生燃焼
させ、以後その燃焼熱で微粒化された液体燃料を
蒸発気化し、同時に空気と混合させて混気ガスを
起成し、この混気ガスをガス噴出路１６より勢い
よく噴気燃焼させる気化バーナであつても、ガス
室１２内におけるガス圧の脈動現象を自然に解消
して一定長さの燃焼焔を全周に亘り安定して噴焔
せしめることができる許りか、その燃焼音を静か
に、しかも軟らかく、かつ幅広く燃焼せしめ、も
つて気化バーナとしての効用範囲を著しく拡大で
きる効果を奏する。
図面は本発明に係る気化バーナの実施例を示す
ものであつて、第１図は一部切欠した縦断正面
図、第２図は燃焼壁面のみの一部切欠した平面
図、第３図は燃焼壁面の他例を示す一部切欠した
平面図、第４図は気化バーナの他の実施例の一部
切欠した縦断正面図、第５図はさらに他の実施例
の気化バーナの一部切欠した拡大縦断面図であ
る。 １……燃焼筒、４……気化体、７……ガス噴出
内壁、９……壁筒、１０……通風壁、１２……ガ
ス室壁、１３……ガス噴出外壁、１４……混気ガ
ス通路、１５……ガス室、１６……ガス噴出部、
１７……ガス噴出壁、１８……燃焼壁面、１９…
…ガス分岐内路、２０……ガス分岐外路、２１…
…延出ガス噴出外壁、２２……噴気ガス室。
ものであつて、第１図は一部切欠した縦断正面
図、第２図は燃焼壁面のみの一部切欠した平面
図、第３図は燃焼壁面の他例を示す一部切欠した
平面図、第４図は気化バーナの他の実施例の一部
切欠した縦断正面図、第５図はさらに他の実施例
の気化バーナの一部切欠した拡大縦断面図であ
る。 １……燃焼筒、４……気化体、７……ガス噴出
内壁、９……壁筒、１０……通風壁、１２……ガ
ス室壁、１３……ガス噴出外壁、１４……混気ガ
ス通路、１５……ガス室、１６……ガス噴出部、
１７……ガス噴出壁、１８……燃焼壁面、１９…
…ガス分岐内路、２０……ガス分岐外路、２１…
…延出ガス噴出外壁、２２……噴気ガス室。
Claims (1)
- １ 先端を開放した燃焼筒内に、先端を閉じ、基
端開放側に、燃焼筒先端開放側に向け拡散状に傾
斜するガス噴出内壁を備えた気化体を回転自在に
配設し、該気化体の内側および開放外側に亘り通
風壁、ガス室壁およびガス噴出内壁と平行状に傾
斜するガス噴出壁とからなる壁筒を配設して気化
体と壁筒との間に先端側より基端側に向けて互い
に連通した混気ガス通路、ガス室および先端側に
向け拡開状に傾斜した比較的長いガス噴出路を順
次形成したものにおいて、前記ガス噴出路内は、
一部を燃焼壁面としたガス噴出壁によりガス分岐
内路とガス分岐外路とに平行状に二分せしめると
共に、ガス分岐外路の吐出側は、ガス噴出外壁の
周端側を外方に向け延出した延出ガス噴出外壁と
ガス噴出壁の燃焼壁面とにより形成された薄層の
噴気ガス室に接続したことを特徴とする気化バー
ナ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56073975A JPS57188911A (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Vaporizing burner |
| KR1019820001860A KR830010345A (ko) | 1981-05-16 | 1982-04-28 | 기화 버어너 |
| KR2019870018292U KR880000444Y1 (ko) | 1981-05-16 | 1987-10-28 | 기화버어너 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56073975A JPS57188911A (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Vaporizing burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57188911A JPS57188911A (en) | 1982-11-20 |
| JPH0245088B2 true JPH0245088B2 (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=13533597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56073975A Granted JPS57188911A (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Vaporizing burner |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57188911A (ja) |
| KR (1) | KR830010345A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995312A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-01 | Dowa:Kk | 気化バ−ナ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534419U (ja) * | 1978-08-25 | 1980-03-05 |
-
1981
- 1981-05-16 JP JP56073975A patent/JPS57188911A/ja active Granted
-
1982
- 1982-04-28 KR KR1019820001860A patent/KR830010345A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57188911A (en) | 1982-11-20 |
| KR830010345A (ko) | 1983-12-30 |
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