JPH0243086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気化燃焼を継続させるための最低燃焼
量を維持させながら、最低燃焼量と加熱作用を効
果的に達成させるための最大燃焼量との間の燃焼
量を簡単に無段階的に調整できるようにした気化
バーナにおける燃焼量調節装置に関する。

さきに本出願人は、先端を閉じ、基端開放側に
燃油飛散端を形成した回転気化筒を、基端開放側
が燃焼筒の底壁側に設けたガス室内に没入するよ
う回転自在に位置せしめて、回転気化筒の燃油飛
散端とガス室の噴焔壁との間に環状のガス噴出路
を形成せしめると共に、上記ガス噴出路中にはガ
ス噴出路を主副ガス噴出路に二分せしめる昇降調
節自在の環状開閉体を配設して、環状開閉体をガ
ス室の底壁と密接するよう下降した際には副ガス
通路を閉鎖して気化燃焼量の減少調節を逆火現象
を発生させることなく的確に行わせ、又環状開閉
体を底壁より離反するよう上昇させた際には主副
ガス噴出路をともに開放して気化燃焼量の増大調
節を容易に達成できる気化バーナを開発し、これ
が実用的効果が著しいことを確認した。

しかしながら上述の気化バーナにあつては、環
状開閉体の昇降調節作動により気化燃焼量は減少
燃焼調節と増大燃焼調節の二種類に限定されるだ
けで、気化燃焼を継続させるための最低燃焼量を
維持させながら最低燃焼量と加熱作用を効果的に
達成させるための最大燃焼量との間の燃焼量を無
段階的に調節できないので、使用目的に沿つた燃
焼量が簡単に得られず、その結果、多用途の気化
バーナに適さない。

本発明は前記に鑑み、回転気化筒の燃油飛散端
とガス室の噴焔壁との間に環状のガス噴出口を開
口したガス通路を形成し、前記ガス通路中には燃
油飛散端との間に主ガス噴出口を区画形成する環
状仕切壁を装着位置せしめて環状仕切壁と噴焔壁
との間に副ガス噴出口を形成し、該副ガス噴出口
の中央位置には環状開閉体を回転気化筒の軸線方
向に沿い進退調節自在に配設せしめると共に前記
環状開閉体を後退せしめることにより副ガス噴出
口を順次無段階に大きく開口調整されるようにし
て、気化燃焼を継続させるための最低燃焼量を常
に維持させながら、最低燃焼量と加熱作用を効果
的に達成させるための最低燃焼量との間の燃焼量
を簡単に無段階的に調整できるようにし、もつて
多用途の熱源として容易に適合できる気化バーナ
における燃焼量調節装置を提供することを目的と
したものであつて、以下に本発明装置の構成を添
附図面に示された好適な一実施例について説明す
る。

第１図ないし第４図において、１は先端を開放
し、基端を閉じた有底筒状の燃焼筒であつて、該
燃焼筒１の底壁側中央には適当大きさの凹陥部を
設けると共に、該凹陥部の外側には適当高さから
なる環状の噴焔壁３を立設せしめてその内部にガ
ス室２を形成する。そして燃焼筒１の底壁側には
送気室４を隣接すると共に上記燃焼筒１と送気室
４とは通気孔５を介して連通せしめる。６は先端
を閉じ、基端を開放した筒状の回転気化筒であつ
て、該回転気化筒６は送気室４側から燃焼筒１内
に挿通された回転軸７の先端に、該回転軸７に被
せた状態で取付けられている。８は送風筒であつ
て、該送風筒８は燃焼筒１の通気孔５から回転気
化筒６内の先端側へ深く挿通して臨ませてあり、
回転気化筒６と送風筒８との間には混気通路９が
形成され、該混気通路９は基端側でガス室２と連
通されている。

上記回転気化筒６の基端開放側はその周端壁を
回転気化筒６の先端側に向かつて斜め外方へ一体
状に彎曲展開させて端部に燃油飛散端１０を形成
せしめると共に、回転気化筒６の基端開放側をガ
ス室２内に幾分没入して、環状の噴焔壁３と燃油
飛散端１０との間に環状のガス通路１１を形成せ
しめる。

前記ガス通路１１中には回転気化筒６の燃油飛
散端１０との間に最低の気化燃焼量が得られる一
定開口度の主ガス噴出口１２を区画形成する環状
仕切壁１３を装着位置せしめて環状仕切壁１３と
噴焔壁３との間にガス通路１１に通ずる副ガス噴
出口１４を形成せしめる。

１５は、副ガス噴出口１４の中央位置に配設さ
れた環状開閉体であつて、該環状開閉体１５は次
に述べるような進退調整機構により回転気化筒６
の軸線方向に沿い進退調節が自由にできるように
構成され、しかも前記環状開閉体１５を進退調整
機構により回転気化筒６の軸線方向に沿い後退せ
しめたことにより副ガス噴出口１４を順次無段階
に大きく開口調整せしめて燃焼量の増大を図るこ
とができる。前述の進退調整機構は第４図に詳記
されている。

即ち、環状開閉体１５に基端側を固着した押上
ピン１６の自由端側を燃焼筒１および燃焼筒１の
外側に配設された外筒１７を貫通して外部に延出
させ、上記外筒１７の底壁外側には摺動案内筒１
８を下向きに装着せしめると共に摺動案内筒１８
の内側には該摺動案内筒１８に軸架された回転つ
まみ１９の歯車２０と噛合するラツク歯２１を下
端縁部に刻設した摺動環体２２を位置させ、しか
も押上ピン１６が対向する位置の摺動環体２２に
は切欠部２３を設け、この切欠部２３には一端を
摺動環体２２に装着した弾性材からなる押上用斜
板２４を斜め下向きに傾斜するよう配設して、押
上ピン１６の自由端側を押上用斜板２４上に搭載
せしめる。そして燃焼筒１と外筒１７との間に形
成された通気路２５中に位置した押上ピン１６に
は一端が押上ピン１６に装着され、他端が燃焼筒
１の底壁に接触させた復元弾機２６を巻装して、
摺動環体２２の左右回動作動に応じ押上用斜板２
４上に搭載された押上ピン１６を回転気化筒６の
軸線方向に沿い進退調整できるようにして、副ガ
ス噴出口１４を環状開閉体１５の後退調節作動に
よつて、順次無段階に大きく開口調整せしめて副
ガス噴出口１４よりの噴出燃焼量の増量調節を図
ることができるように構成されている。なお副ガ
ス噴出口１４を形成するための噴焔壁３と環状仕
切壁１３とはともに先端側を互いに内側に向け折
曲して狭窄状に形成せしめてある。

回転気化筒６内の先端には送風筒８の先端開口
に対向して中空逆円錐状の燃油拡散体２７が固着
されており、該燃油拡散体２７の周面には給油管
２８の先端が近接して開口せしめてある。

又燃焼筒１の外側には燃焼筒１を包むように外
筒１７が位置されて、燃焼筒１と外筒１７との間
に基端が通気口２９を介して送気室４と接続する
通気路２５を形成して、燃焼筒１を冷却作用で焼
損の防止を行わせると共に、燃焼筒１の底壁側に
通気路１７と接続する副通気口２９ａを適当数開
口して、強制風の一部を燃焼筒１底壁とガス室２
の噴焔壁３との間に設けた噴気間隙ａより燃焼筒
１内へ噴気せしめて、気化燃焼焔の一部が燃焼筒
１の底壁側に滞留するのを防止せしめる。３０は
点火栓である。

第３図に示された実施例のものは、副ガス通路
１４の他例を示すものであつて、該実施例にあつ
ては、噴焔壁３と環状仕切壁１３とにより形成さ
れた副ガス噴出口１４の外側に環状の噴焔壁３１
を間隔をおいて設けて噴焔壁３と噴焔壁３１との
間に環状のガス噴出口３２を形成せしめると共に
前記ガス噴出口３２は噴焔壁３に開口した通路３
３を経て副ガス噴出口１４と連通させ、もつて常
時気化燃焼される燃焼量の増大を図ると同時に最
大気化燃焼量の増量をより容易に達成させたもの
である。

次に本発明の作用について説明する。

今、副ガス噴出口１４が環状開閉体１５により
開口された第１図に示された実施例において、バ
ーナの始動操作をすれば、回転気化筒６が高速回
転され、送気室４からは最低量の気化燃焼を行う
に適した燃焼用空気が回転気化筒６内に強制送風
されると同時に一部の燃焼用空気が通気路２５中
を流通する。この状態において給油管２８より少
量の燃油を燃油拡散体２７面に供給すれば、該燃
油は燃油拡散体２７で微粒化されて回転気化筒６
内面に移行し、さらに回転気化筒６に沿つて移行
する間に回転気化筒６の回転と強制風の噴送作用
で一層微粒状に拡散された後、燃油飛散端１０よ
り燃焼筒１内に噴散され、点火栓３０により点火
され生燃焼を発生せしめる。この様に生燃焼が生
ずると、その燃焼熱で回転気化筒６が急速に高温
に加熱されるので、以後回転気化筒６内に噴散さ
れる少量の燃油は、蒸発気化され、混気通路９内
を流通する間に送風筒８から送風される少量の燃
焼用空気と混合されて混気ガスとなり、ガス室２
内に蓄気される。そしてガス室２内に蓄気された
混気ガスはガス通路１１を通り一定圧力のもとに
常時開口されている主ガス噴出口１２から燃焼筒
１内に噴出し、点火により気化燃焼を維持するに
適した最大限の気化燃焼が良好に遂行される。

ところで上述の気化燃焼の継続中において、気
化燃焼量の増大を最大に得たい時には、送油量お
よび燃焼空気の供給量を多くして多量の混気ガス
を発生させると同時に、回転つまみ２１を第３図
において時計方向に順次回転させれば、摺動環体
２２および押上用斜板２４はともに反時計方向に
回動して押上用斜板２４上に搭載された押上ピン
１６を復元弾機２６の弾力により徐々に押し下げ
る。その結果、環状開閉体１５はガス通路１１中
を徐々に軸線方向に沿い退き、副ガス噴出口１４
を閉口状態より最大に開口させ、ガス通路１１を
経てガス室２に接続して蓄気された多量の混気ガ
スを一斉に噴気させ、最大量の気化燃焼を行わせ
る。又使用目的のため副ガス噴出口１４から噴出
する気化燃焼量を無段階に調整したい場合には給
油管２８の給油量と送気室４よりの送風量を適当
に調整させた後、回転つまみ１９を適宜時計方向
或は反時計方向に回転させれば摺動環体２２およ
び押上用斜板２４も時計方向或は反時計方向に回
動されて押上用斜板２４上に搭載された押上ピン
１６を復元弾力の付加作用で進退せしめて環状開
閉体１５により副ガス噴出口１４の大きさを無段
階的に調整するよう開口して使用目的に沿つた燃
焼量を容易に得ることができる。

要するに本発明は前記のように、回転気化筒６
の基端開放側に設けた燃油飛散端１０と、ガス室
２の噴焔壁３との間に環状のガス通路１１を設け
たものであつても、前記ガス通路１１中には燃油
飛散端１０との間に主ガス噴出口１２を区画形成
する環状仕切壁１３を装着位置せしめて環状仕切
壁１３と噴焔壁３との間に副ガス噴出口１４を形
成し、該副ガス噴出口１４の中央位置には環状開
閉体１５を回転気化筒６の軸線方向に沿い進退調
節自在に配設せしめると共に前記環状開閉体１５
を後退せしめることにより副ガス噴出口１４を順
次無段階に大きく開口調整されるようにしたの
で、主ガス噴出口１２からは常に気化燃焼を長期
に亘り良好な状態のもとに継続させるに必要な最
低燃焼量を維持させて混気ガスの発生を確実に達
成させながら副ガス噴出口１４より噴出する混気
ガスを環状開閉体１５の進退調節作動で調整し
て、最低燃焼量と最大燃焼量との間の燃焼量を簡
単かつ無段階に調整して多目的の加熱源として効
果的に使用できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の実施例を示すものであつ
て、第１図は最低燃焼状態時における一部切欠し
た縦断正面図、第２図は最大燃焼状態時における
一部切欠した縦断正面図、第３図は環状開閉体の
進退調整機構を示す一部切欠した拡大斜視図、第
４図は副ガス噴出口の他例を示す一部切欠した縦
断正面図である。 １……燃焼筒、２……ガス室、３……噴焔壁、
６……回転気化筒、１０……燃油飛散端、１１…
…ガス通路、１２……主ガス噴出口、１３……環
状仕切壁、１４……副ガス噴出口、１５……環状
開閉体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端を閉じ、基端開放側に燃油飛散端を形成
   した回転気化筒を基端開放側が燃焼筒の底壁側に
   設けたガス室の中央に回転自在に位置せしめて回
   転気化筒の燃油飛散端とガス室の噴焔壁との間に
   環状のガス通路を形成せしめたものにおいて、前
   記ガス通路中には燃油飛散端との間に主ガス噴出
   口を区画形成する環状仕切壁を装着位置せしめて
   環状仕切壁と噴焔壁との間に副ガス噴出口を形成
   し、該副ガス噴出口の中央位置には環状開閉体を
   回転気化筒の軸線方向に沿い進退調節自在に配設
   せしめると共に前記環状開閉体を後退せしめるこ
   とにより、副ガス噴出口を順次無段階に大きく開
   口調整されるようにしたことを特徴とする気化バ
   ーナにおける燃焼量調節装置。