JPH0245584B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石目及びぬり壁（ジユラク調）等の素
材感に富んだ発泡化粧材の製造法に関するもので
ある。

石目の様な天然石の素材感に富んだ化粧材を製
造する方法としては、基材表面に接着剤を塗布し
て、その上から合成樹脂チツプ、金属粉、鋸屑等
を散布して接着一体化さる方法が従来から行なわ
れているが、チツプ等を散布する装置が必要なこ
と、均一な散布が困難なこと、散布したチツプ等
が基材と確実に密着するようにするには、接着剤
の塗布量と乾燥の状態とに制約があること等の欠
点を有していた。

そこで、基材に塗布する樹脂組成物中に予めチ
ツプや金属粉を混入しておくことが考えられる
が、樹脂層が透明でない限り、混入したチツプ等
のほとんどは樹脂層内部に埋没してしまつて、樹
脂層の表面に露出して天然石の外観を構成するの
に寄与するチツプ等はごく少量にすぎず、経済的
に不利であつた。

本発明は以上のような欠点を解消し、ごく少量
の熱可塑性樹脂の粉末、粒状物、片状物、塊状物
のうちの一種を混入するだけで天然石の外観を有
する発泡化粧材を製造する方法を提供しようとす
るものである。

以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。

まず第１図に示すように、アゾジカルボンアミ
ド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、等の
公知の化学的発泡剤を含む樹脂組成物を用意し、
それに該組成物より比重が小さく、かつ該組成物
の発泡温度より融点が低く、しかも該組成物とは
異色に着色された第１の熱可塑性樹脂の粒状物２
を混入して第１の発泡性樹脂組成物１を作製し、
それを任意の基材３の表面に塗布する。

そして更にその上に、第１の熱可塑性樹脂の粒
状物２と比重及び融点が同一で色の異なる第２の
熱可塑性樹脂の粒状物５を前記樹脂組成物と同じ
組成物に混入した第２の発泡性樹脂組成物４を塗
布する。

このとき、第１の熱可塑性樹脂の粒状物２の粒
径と第２の熱可塑性樹脂の粒状物５の粒径とは、
同一であつても良いし異なつていても良い。

第１図は同一の場合、第２図は異なつている場
合である。

次いで、組成物と基材とを該発泡性樹脂組成物
の発泡温度に、あるいはそれ以上に加熱してやる
と、組成物中の化学的発泡剤の分解によつて該発
泡性樹脂組成物は発泡するが、それに先立つて、
該組成物の発泡温度よりも融点の低い第１及び第
２の熱可塑性樹脂の粒状物が溶融し、しかもこの
粒状物は第１及び第２の発泡性樹脂組成物よりも
比重が小さいので、第３図及第４図に示すように
溶融しながら樹脂層表面に浮き上がつて来て、そ
の表面に露出する。このとき、溶融した粒状物は
その浮上経路の途中の樹脂層壁面に少しずつ付着
しながら浮き上がつて来るので、樹脂層表面に露
出する粒状物の体積は浮上前よりも小さくなつて
いる。従つて、樹脂層表面に近くて浮上距離の短
かい粒状物程その体積変化が小さく、反対に浮上
距離の長い粒状物程その体積変化が大きい。

従つて、第１図に示すように第１の熱可塑性樹
脂の粒状物の粒径と第２の熱可塑性樹脂の粒状物
の粒径とが同一の場合には、３図に示すように樹
脂層表面に露出する粒状物の体積は第１の熱可塑
性樹脂の小さくなり、従つて露出した粒状物の体
積の大小が粒状物の色の違いに同調する。

又、第２図のａに示すような場合には第４図の
ａに示すように、第２図のｂに示すような場合に
は第４図のｂに示すように粒状物の色とその露出
する体積とを種々組み合わせることができる。

熱可塑性樹脂の粒状物は、発泡性樹脂組成物に
用いる樹脂の比重や、組成物中の発泡剤の発泡温
度に応じて、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
内から選択する。

また、この熱可塑性樹脂の粒状物は発泡性樹脂
組成物と異色でさえあれば任意の色に着色するこ
とができるから、例えば５図に示すように１つの
層に２種類あるいは３種類以上の色の異なる粒状
物を混入することもできる。更に、熱可塑性樹脂
は粒状物の他に、粉末、片状物、塊状物等でも使
用できる。

又、発泡性樹脂組成物は２層に限らず、３層あ
るいは４層以上とすることも可能で、それらの内
には熱可塑性樹脂の粒状物等を混入しない発泡性
樹脂組成物の層を組み合わせることもできる。

発泡性樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂等が使用でき、該発泡性樹脂層は機械エンボス
法及び発泡抑制剤や発泡促進剤を使用する公知の
ケミカルエンボス法によつて、その表面を任意の
凹凸形状とすることもできる。

実施例 １ 下記配合の発泡塩化ビニルペーストに、粒径
0.1mm前後の黒色粉末ポリエチレンをポリ塩化ビ
ニル樹脂100重量部に対して５重量部混入したも
のを、壁紙用裏打ち紙WK―80NX（興人(株)製）
に0.2mmの厚さに塗布し、未乾燥の内に続いて粒
径0.1mm前後の茶色の粉末ポリエチレンを前と同
じ配合の発泡塩化ビニルペーストに同じ割合で混
入したものを0.2mmの厚さに塗布し、乾燥した後
200℃に加熱して発泡させて、表面に石目調の柄
を有する発泡化粧材を得。

発泡塩化ビニルペースト配合 ポリ塩化ビニル樹脂 100重量部 可塑剤（DOP） 60 〃 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ５ 〃 炭酸カルシウム 50 〃 発泡安定剤 ３ 〃 チタン 10 〃 実施例 ２ 茶色の粉末ポリエチレンの粉径を0.15mm前後と
した他は実施例１と同様にして実施例１とは異な
つた外観を有する石目柄の発泡化粧材を得た。

以上のような本発明の方法によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。

混入する熱可塑性樹脂の粒状物等は、そのほ
とんどが化粧剤表面に露出するので、混入する
量は少量で良い。

粉末等を上から散布する従来品に比べて、粒
状物等と樹脂層との密着は強固である。

混入する熱可塑性樹脂の粒状物等の色と粒径
とを任意に変えることによつて、樹脂層表面の
外観を色々と表現することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の工程の一例を説明する略解
図であつて、第１図は粒径が同一で色の異なる２
種類の熱可塑性樹脂の粒状物等を混入した２種類
の発泡性樹脂組成物を基材に塗布した状態、第２
図は粒径が異なり色も異なる２種類の熱可塑性樹
脂の粒状物等を用いた場合、第３図と第４図は
各々を加熱発泡させて粒状物等を浮上させ、樹脂
層表面に露出させた状態の各々断面図、第５図は
１つの層に２種類及び３種類の熱可塑性樹脂の粒
状物等を混入した場合、第６図は発泡性樹脂組成
物の層を４層とした場合の各々断面図を示す。 １……第１の発泡性樹脂組成物、２……第１の
熱可塑性樹脂の粒状物、３……基材、４……第２
の発泡性樹脂組成物、５……第２の熱可塑性樹脂
の粒状物、６……第３の発泡性樹脂組成物、７…
…熱可塑性樹脂の粒状物等を混入していない発泡
性樹脂組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 化学的発泡剤を含む樹脂組成物に、該組成物
   より比重が小さく、かつ該組成物の発泡温度より
   融点が低く、かつ該組成物とは異色に着色された
   第１の熱可塑性樹脂の粉末、粒状物、片状物、塊
   状物のうちの一種を混入した第１の発泡性樹脂組
   成物を基材表面に塗布し、更にその上に前記化学
   的発泡剤を含む樹脂組成物及び前記第１の熱可塑
   性樹脂とは異色に着色され、かつ比重と融点は前
   記第１の熱可塑性樹脂と同一である第２の熱可塑
   性樹脂の粉末、粒状物、片状物、塊状物のうちの
   一種を前記樹脂組成物に混入した第２の発泡性樹
   脂組成物を塗布して基材表面に複数の発泡性樹脂
   組成物の層を設け、次いで該発泡性樹脂組成物の
   発泡温度以上に加熱することによつて、該組成物
   を発泡させると共に前記熱可塑性樹脂の粉末、粒
   状物、片状物、塊状物のうちの一種を発泡した樹
   脂層の表面に露出させることを特徴とする熱可塑
   性樹脂を混入した発泡化粧材の製造法。 ２ 第３、第４というように異色の熱可塑性樹脂
   を用いることによつて、発泡性樹脂組成物の層を
   ３層以上にすることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の熱可塑性樹脂を混入した発泡化粧材
   の製造法。 ３ 各層に混入された熱可塑性樹脂の粒径が総て
   同一であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の熱可塑性樹脂を混入した発泡
   化粧材の製造法。 ４ 各層に混入された熱可塑性樹脂の粒径が総て
   異なることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の熱可塑性樹脂を混入した発泡化粧
   材の製造法。 ５ 各層に混入された熱可塑性樹脂の粒径が一部
   同一で一部異なることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の熱可塑性樹脂を混入した発泡化粧
   材の製造法。