JPH0245608A

JPH0245608A - 型打ち形成マフラー

Info

Publication number: JPH0245608A
Application number: JP63303840A
Authority: JP
Inventors: Jon W Harwood; ジョン．ダブリュー．ハーウッド; Mark S Kimmet; マーク．エス．キメツト
Original assignee: AP Parts Manufacturing Co
Current assignee: AP Parts Manufacturing Co
Priority date: 1988-08-03
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-02-15
Also published as: CA1302899C; US4836330A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は型打ち形成マフラーだ関するものである。

（従来の技術）代表的な従来技術の排気マフラーは・はぼ平らな列内に
置かれ、複数個の横方向の／くツフルにより支持された
複数個のチューブから形成されている。はぼチューブ状
の金属板で形成された外側シェルはチューブの列のまわ
りに、横方向バッフルとほぼ接触して置かれる。外側シ
ェルは代表的に、その全長に沿って一様の楕円形又は円
形断面である。それゆえ外側の包体はシェル騒音を緩和
するためチューブ状シェルのまわりに置かれる。一対の
対立する端部キャップはチューブ状シェルと外側包体と
の対立する端部に取付けられ、且つこｎを貫通して廷び
る少くとも一つの開口が設けられる。包まれた外側シェ
ル及び中間の隣接するバックル内又はバッフル及び隣接
する端部キャップの中間の空間は、マフラー内に室を形
成する。ニップルは端部キャップの中の開口を通して延
び、従来技術７７ラーのチューブ及び又は室と連絡する
。選ばれたチューブには孔又はよろい窓が設けられ、チ
ューブが通る室との連絡が出来る。これら室は一般に膨
張室として形成され、チューブを通る排気ガスを室の中
に膨張させることが出来る。膨張室は従来技術マフラー
の騒音減衰機能に相当に寄与する。しかし、しばしば、
低周波騒音は膨張室によっては適切に減衰されない。そ
れゆえ、従来技術マフラーは代表的に、調音チューブが
蝙びる少くとも一つの低周波共振室を有する。低周波共
振室の容積と、調音チューブの長さ及び断面積は、減衰
されるべき低周波騒音の特定周波数によシ選ばれる。

上記従来技術の包み型外側シェルのマフラーは、良好に
機能する。しかし、これら従来技術の包体型外側シェル
マフラーは、骨動力の強い製作工程で正しく組立てねば
ならない多数の個々の要素を必要とする。その上、これ
ら従来技術７７ラーの細長いほぼ円筒型の形状は、車両
の限られた利用出来る空間内に従来技術包体型外側シェ
ルマフラーを取付けるのが困難である。

従来技術は又、型打ち形成された部品により少くとも一
部を形成されたマフラーを含んでいる。全体が型打ち形
成さｎた要素から形成され比代表的従来技術マフラーは
、膨張室内に置かｎｆｔ孔明きチューブの簡単な列で構
成される。この簡単な構造の型打ち形成マフラーは排気
ガスに伴なう騒音のいくらかは減衰するけれども、これ
らは一般に低周波騒音の少くとも一つの範囲を減衰する
のに失敗している。

型打ち形成部品から少くとも一部を形成された従来技術
マフラーのあるものは、低周波騒音減衰を扱うよう試み
ている。特に、米国特許第３１４０７５５号は、主チュ
ーブと、主チューブと交差する複数個の　端の突出チュ
ーブとを有するよう形成されたマフラーを示している。

突出チューブは長さが異なり、且つ特定の低周波騒音を
減衰するよう選ばれた数及び形状を持っている。米国特
許第３１４０７５５号に示すマフラーは膨張室と、チュ
ーブ列と連絡する複数個の低周波減衰室との組合せを設
けておらず、それゆえ車両エンジンに伴なう騒音減衰の
効果は限られている特開昭５９−４３４５６号公報は、
少くとも部分的に型打ち形成要素から形成され、りの低
周波共振室と一つの膨張室とを有するマフラーを示して
いる。しかし、低周波共振室を達成するため、特開昭５
９−４３４５６号公Ｎに示すマフラーは、マフラーの外
側シェルを通して延び、低周波共振室全体を進みマフラ
ー内の盟打ち形成要素に取付けられ九複数個の別々のチ
ューブ状部材を有さねばならない。それゆえ、特開昭５
９−４３４５６号公報に示され、且つ一つの低周波共振
室を有するマフラーは実際上、チューブ状と型打ち形成
要素との両者から成る混合マフラーである。特開昭５９
−４３４５６号公報に示すマフラーは、もし複数個の低
周波共振室が設けられるならば、必然的にかなシ複雑で
より多くの要素を必要とする。

米国特許第４４１５０５９号は、ソーセージ状構造を効
果的に形成するため、端部同志の関係で結合された二つ
のほぼ円筒形部材から成る細長い型打ち形成マフラーを
示している。このマフラーは、一つの直線の排気通路を
形成するよう型打ち形成さ扛た一対の内側板を有する。

一対の外側シェルは内側板を取巻くよう型打ち形成され
る。外側シェルはほぼ中心位置で細くなり、中心の型打
ち形成の直線チューブを取巻き、それによシチューブの
部分Ｏまわシに室を形成する。一つの室を通るチューブ
には孔が明けられる。それゆえ一つの直線チューブの孔
明き部を取巻く室は高周波騒音を減衰する膨張室である
。他の室の中心チューブの部分は一対の短かい直線のフ
ランジ聾開口を形成するよう押抜かれ、この開口は中心
直線チューブの長手軸線に直角に延びる。フランジを開
口は調音通路として機能するよう考えられ、この通路は
外側シェルにより形成される低周波共振室と連絡する。

短かい押抜き形成調音通路と、米国特許第４４１５０５
９号に示す低周波共振室との組合せは、機能上、構造上
必然的に限られる。

特に調音チューブと低周波共振室との組合せで＠衰され
る騒音の周波数は、調音チューブの長さの平方根に逆比
例し、低周波共振室の容積の平方根に逆比例し、調音チ
ューブの断面積の平方根に正比例する。それゆえｐ４音
チューブがより長いほど、より低い周波数騒音を減衰す
ることが出来る。同様に、低周波共振室の容積がよシ大
きいほど、よシ低い周波数騒音が減衰される。反対に、
ある限度内では、調音チューブがよりせまいほど、より
低い低周波騒音範囲を減衰する。

米国特許第４４１５０５９号に示す押抜き形成調音通路
は長い調音チューブの設置を積極的に防ぐ。短かい調音
チューブ又は通路は高周波騒音減衰に対応する。それゆ
え、米国特許第４４１５０５９号に示すマフラーは、調
音チューブに主として考えられている低周波騒音を減衰
する効果が限られる。押抜き形成通路を拡げることによ
り、米国特許第４４１５０５９号のマフラーに示す押抜
き形成通路を長くする試みは何れも自滅的であり、その
理由は半径の二乗が減衰さｎる騒音の周波数を示す式の
分子内にあるからである。それゆえ、米国特許第４４１
５０５９号に示すマフラーの押抜き形成通路を長くする
ことは、多くの場合、減衰される騒音の周波数を増す効
果を持つ。その上、米国特杵第４４１５０５９号に示す
調音通路の押抜き構造は積極的釦彎曲することが出来な
い。それゆえ、長手に通るチューブに直角に延びるこれ
ら直線の押抜き形成調音通路の長さは、外側シェルの近
接により制限される。

最近、型打ち形成７７ラーのいくつかの改善がなされて
いる。特に、米国特許第４７００８０６号、米国特許第
４７３６８１７号に示され、これらは本発明の譲受人に
ｔｍ渡されている。米国特許第４７００８０６号、第４
７３６８１７号は、型打ち形成要素から形成された極め
て効率のよい、効果のある、安価なマフラーを自相して
いる。これらマフラーは、調音チューブを含む型打ち形
成チューブの列を有し、さらに膨張室及び低周波共振室
を含む複数個の室を有する。米国特許第４７００８０６
号、第４７３６８１７号に示すマフラーは従来技術の包
体型外側シェルマフラーより少くとも同様又はより良く
騒音を減衰する。しかし、これら匿打ち形成７７ラーは
要素の数がより少なくて、自動化によ〈適する工程で作
ることが出来る。その上これら型打ち形成マフラーは従
来のマフラーよシ軽い（発明が解決しようとする課題）型打ち形成マフラーのさらに別の改善は、より最近罠な
され、且つ本発明の出願人に譲渡されている米国特許出
願に記され、請求されている。例えば、米国特許出願０
６１８７６号は「斜めに整合した入口、出口を持つ排気
マフラー」を目指している。米国特許出願０６１９１３
号は「排気マフラー用のチューブと室との構造」を目指
している。米国特許出願１０６２４４号は「多重低周波
共振室を持つ型打ち形成マフラー」用の効率の良い構造
を述べ、マフラーの中に少くとも二つの型打ち形成調音
チューブと少くとも二つの低周波共像室とを設けること
を可能にし、型打ち形成外側シェルの変形を相当に減少
している米国特許出願１４６０３２号は「適合する外側
シェルを持つ麿打ち形成マフラー」を目指し、マフラー
を車両上の限られた利用出来る空間に適合することが出
来る。ＡＰ社に譲渡されている上記米国特許及び米国特
許出願の開示は引用してここに組入れられている。

ＡＰ社に譲渡されている前記特許及び特許出願に記載さ
れている型打ち形成マフラーのあるものは、内側板の型
打ち形成により形成されるチューブの列と、外側シェル
の製打ち形成により形成される複数個の室とを有するこ
れら室のあるものは、マフラーのｔｌぼ全体を横切って
延びる型打ち形成の折り目により互に分離されている。

折り目は例えばマフラーの膨張室から低周波共振室を分
離する。

代表的忙、折り目は、内側板圧より形成される型打ち形
成チューブと係合するよう置かれ、且つその寸法の、複
数個の外方に凸型の９型部分を有する。それゆえこれら
９型部分によｐ型打ち形成チューブをマフラーのいくつ
かの室の間で延ばすことが出来る。代表的にこのような
一つの９型部分は、マフラーの入口又は出口に又はこれ
から延びる型打ち形成チューブと係合し、一方、少くと
も一つ、一般忙二つの追加の９型部分が７７２−の調音
チューブと係合する。上記の関係特許及び出願に述べら
れたマフラーは極めて良好に機能するけれども、隣接す
る室の間の折り目の中に置かれる複数個の外方に凸型の
９型部分は、その間に凹所又は溜めを効果的に形成する
ことが注目される。車両上のマフラーの位置及び方向に
より、及び車両が使われる環境により、これら凹所又は
溜めは、マフラーの上側に液体をおそらく保持すること
が注目される。ある環境では、これら献体は塩分又はそ
の他潜在的に腐食性薬品を含むかも知れない。型打ち形
成に使われる金属材料は一般に保持された液体又は塩分
の腐食作用に抵抗することが出来るけれども、マフラー
の早期破損の潜在的危険を最小にすることが望ましいと
考えられる。その上、大部分の釜打ち形成工程の優先目
的は、金属変形の必要量を最小にすることである。

上記見地から、本発明の目的は、液体、塩分、その他腐
食性材料が保持される外側に置かれる溜めを有しない型
打ち形成マフラーを得ることである。

本発明の次の目的は、少くとも一つの膨張室と、複数個
の低周波共振室とを持つけれども、その間に砥びるチュ
ーブ状部分が一つだけの型打ち形成マフラーを得ること
である。

さらに次の本発明の目的は、内側板により形成されたチ
ューブ状部分と、外側シェルにより形成された室とを持
ち、且つ外側シェル内に形成され九隣接する寅の関忙延
びるチューブ状部分が一つだけの型打ち形成マフラーを
得ることである。

さらに別の本発明の目的は、細長い調音チューブを持つ
分流調音を使つ九型打ち形成マフラーを得ることである
。

さらに次の本発明の目的は、マフラーの入口チューブと
鋭角で整合する少くとも一つの調音チューブを持つ型打
ち形成マフラーを得ることである。

（課題を解決するための手段）本発明は対面関係に取付けられた一対の板を有する型打
ち形成マフラーを自損している。少くとも一つの板はそ
の中に溝の列を形成するよう形成され、溝は板の中間に
形成チューブの列を形成するよう置かれる。例えば、一
方の板の溝は対向する板の対応する溝とほぼ一致するよ
う置かれ、列の中の形成チューブの各々は対向する溝に
より形成される。代シに、選ばれたチューブの少くとも
一部は、対向する板の平らな部分の近くに置かれた一方
の板の中の溝により形成することが出来る対向する板の
溝により形成されるチューブは、マフラーへの少くとも
一つの入口と、マフラーからの少くとも一つの出口と、
その間に置かれたチューブの列とを有する。特に、板は
第１及び第２の離隔された列と、第１及び第２の列の関
に延び、これらを結合する一つの中間チューブとを形成
するよう形成される。例えば、第１列は板の一つの長手
端部、又は横側部近くに置かれ、−１第２列は対立する
長手端部又は横側部近くに置かれる。

つの列はマフラーへの入口を有し、一方他の列はマフラ
ーからの出口を有する。チューブの列の離隔される方向
は、面が板に直角に、これを全体に横切って延び、一つ
の中間とだけ交差するような方向である。

第１及び第２列内く形成されるチューブには、孔、よろ
い窓、開口などが設けられ、チューブを通る排気ガスは
あとで述べるようそのまわりに形成される膨張室と連絡
することが出来る。

第１又は第２列内のチューブは代りに、少くとも一つの
調音チューブを形成するよう形成され、この調音チュー
ブは列内の少くとも一つの他のチューブと交差してもよ
い。第１又は第２列内に複数個の調音チューブが形成さ
れ、列内の少くとも一つの他のチューブと交差するのが
好ましい。例えば、調音チューブは第１列の部分であ夛
、−刃孔のあるチューブは第２列の部分であってもよい
。

調音チューブは列内の他のチューブと離隔された所で交
差するよう置かれる。列内での調音チューブと他のチュ
ーブとの交差は、調音チューブが９０″より小さい角度
で隣接するチューブの下流部分と整合するように鋭角を
形成するのがよい。列内で交差するチューブと調音チュ
ーブとのこの角度整合は「強制」調音を達成又はこｎに
近付き、この「強制」調音は場合によシ、特定の低周波
騒音範囲の＃Ｌ衰によｐ効果的である。

マフラーはさらＫ、形成された板に取付けられた少くと
も一つの外側シェルを有する。

シェルは第１及び第２の分離した室を形成するよう形成
され、これら室は板の中に形成され丸溝により形成され
る第１及び第２のチューブの列を取巻く。マフラーは一
対の対立する外側シェルを有し、その少くとも一つは第
１及び第２の分離し九室を形成するよう形成される。

外側シェル内に形成された室は全体として平らな周辺フ
ランクから外に延びる。室はさらに、室の中間１ｃ延び
る折り目により形成される。例えば、折シ目は周辺フラ
ンジ上の離隔さｎた位置の間に延び、これらを結合する
０マフラーはほぼ細長い構造を形成し、長手方向に横圧
延びる折り目を持っている。しかし、その他多くの形状
のマフラーも車両上の利用出来る空間により可能であり
、折り目の方向、位置はほぼ全体として、空間及びマフ
ラーの騒音減１１要求の如何による。

外側シェルの中に形成された二つの室の間の折り目は、
中に一つの中間チューブが形成された内側板の一部を横
切って延びるよう置かれ、且つ整合する。それゆえ折り
目は二つの列を結合し、二つの室の閣を通るチューブの
一つと係合するよう唯一の外側に凸型の９型部分により
形成される。折り目の残９の部分は、全体として平らで
あシ、周辺フランジと−ｊじ面内に置かれる。この構造
のため、外側シェルの間の折９目は凹所又は溜めを形成
せず、これら凹所は、これがあればマフラーの寿命を短
かくすると考えられる潜在的腐食材料の堆積を許すもの
である。その上この構造は、外側シェルの室の中間の折
り目に必要な金属変形の量を減少する。

（実施例）本発明の型打ち形成マフラーは全体として、第１図から
第３図に符号１０で示されている。マフラー１０は、第
１及び第２内側板１２．１４を有し、これらは互にほぼ
対面関係で取付けられる。マフラー１０はさらに、第１
及び第２の外側シェル１６．１８を有し、これらは内側
板１２．１４にしつかり装架され、これらを取巻いてい
る。内側板１２，１４は、あとで詳しく述べるようその
間にチューブの列を形成するよう形成される。外側シェ
ル１６．１８は複数個の室を形成するよう形成され、こ
れらの室は内側板１２．１４によ多形成されるチューブ
と協力する。内側板１２．１４と、外側シェル１６．１
８との形成は既知の製作方法を使った利用出来る型打ち
形成装置で行なわれる。しかし、他の金属形成方法、例
えば金属を変形するために液圧力、磁力、又は爆発力を
使うものも使われることが考えられる。

内側板１２．１４はその中に置かれる溝の列を形成する
よう変形され、溝は相互に結合さｎた内側板１２．１４
の間にチューブの列を形成する。第１図から第３図に示
すよう、チューブは、２個の内側板１２．１４の各々の
中に形成されたほぼ並置、又は合致した溝によ多形成さ
れる。しかし、上記のように、チューブの選ばれた部分
を一方の内側板の中に形成して、且つ反対側の板のほぼ
平らな部分と対面接触して置かれてもよい事が考えられ
る。

第１内側板１２は、＃魯ぼ長方形であり、対立する長手
側部２０．２１と対立する端部２２．２３を持つよう圧
水されている。第１内側板１２はさらに、切頭隅部２４
を有し、隅部は内側板１２も、全マフラー１０も平面図
で長方形であることを必要としないことを一般に示して
いる。長方形でないその他多くの形状も車両上の利用出
来る空間により適切であることが考えらｎる。

第１内側板１２は第１列の溝２．５、第２列の溝２６、
及び中間溝２８を有するよう型打ち形成される。第１列
の溝２５は入口溝３０と、第１及び第２ｉ！ｌｆ溝３２
．３４を有する。入口＠３０は内側板１２の第１端部２
２から側部２０．２１にほぼ平行に延び、はぼ孔が無い
。

第１列の溝２５の第１調音溝３２は入口溝３０と、第１
内側板１２の第１端部２２に近い所で連絡する。第１調
音溝３２は入口溝３０とその交差点の所でほぼ直角に整
合する。

しかし、調音溝３２は入口溝３０から離れた所でほぼ直
角に彎曲され、それゆえ第１調音＃３２の端部は入口溝
３０とほぼ平行に整合する。第１調音溝３２は第１内側
板１２全通して全体に延びる調音開口３６の所で終る。

あとで詳しく説明するように、第１１Ｎ音溝３２の長さ
及び断面寸法は、それにより減衰される特定の低周波騒
音により選ばれる。

第２調音溝３４は入口溝３０とその交差点の所でほぼ１
１角に整合する。しかし第２調音溝３４はそれゆえ、第
１内側板１２の第１端部２２に向けて後方に向くよう彎
曲する。第１内側板１２の第２調音溝３４はその全長に
わたって連続し、調音開口の所で終らない。

第２調音溝３４と人口１１１３０との交差点は第２図に
示す距離ｒａＪだけ第１内側板１２の第１端部２２から
離れている。

第１内側板１２内に形成された第２列の溝２６は孔のあ
る溝３８、滑らかに曲る反転溝４０、戻り溝４２、及び
出口溝４４を有する。孔のある溝３８はその上に形成さ
ｎた孔４６の列を有することを特徴とし、孔は第２図に
示すよう第１内側板１２の第１端部２２から距離ｒｂＪ
だけ離れた所で始まる。距離「ｂ」が距離［ａＪより大
きいことに注目すべきである。彎曲した反転溝４０は孔
のある溝３８と戻り溝４８との間で連続して延びる。

戻９溝４２は横断流開口４８の所で終る。出口溝４４は
他方の横断流開口４９から第１内側板１２の第２端部２
３に姑びる。

中間溝２８は入口溝３０と孔のある溝３８との間に延び
、これらを結合する。線ｒＬＪ又は面は内側板１２を横
切り側部２０．２１の間に砥ひ、中間溝２８だけと交差
していることに注目すべきである。

第２内側板１４は第１内側板１２とほぼ対称である。し
かし上記のように、この正しい対称形は必要ではない。

第２内側板１４は対立して長手に姑びる側縁５０．５１
、対立する第１、第２端縁５２．５３及び切頭隅部５４
で形成され、内側板は長方形であることを必要としない
事を全体として示している。

第２内側板１４は第１及び第２の溝５５．５６の列、及
び中間溝５８を形成するよう型打ち形成される。第１列
の溝５５は第２内側板１４内に、その第１端部５２から
延びるよう型打ち形成された入口溝６０を有する。入口
溝６０はその縁部５０．５１の中間にありこれとほぼ平
行である。特に、入口溝６０は第１内側板１２の入口溝
３０と一致するよう置かれる。

第２内側板１４内の第１列の溝５５も又第１及び第２の
調音溝６２．６４を形成するよう形成され、これらは第
１内側板１２の調音溝３２．３４と一致するよう置かれ
る。特忙、調音溝６２．６４は入口＄６０とほぼ直角に
交差する。第１ｖＩ４音溝６２はほぼ直角に曲げられ、
その彎曲点は入口＄６０から離隔され、入口溝６０とほ
ぼ平行に延びる。調音溝６２はその全長にわたって＃１
ぼ連続し、入口溝３２内の調音開口３６と匹敵する調音
開口を有しない。入口溝６４も又はぼ直角に彎曲し、第
２内側板１４の第１縁部５２に向けて後方に向いている
。調音溝６４は調音開口６６の所で終る。

第２内側板１４に形成された第２列の溝５６は孔のある
溝６８、滑らかに曲がる反転溝７０、戻り溝７２、及び
出口溝７４を有し、そのすべては第１内側板１２内の該
当する溝と一致するよう置かれる。孔のある溝６８はそ
の中に孔７６の列が形成されることを特徴とする。戻り
溝７２は横断波間ロア８の所で終り、一方出口溝７４は
第２横断流開ロア９から第２内側板１４の第２縁部５３
に廷びる中間溝５８は入口溝６０と孔のある溝６８との
間に延び、これらを結合する。Ｘ線「Ｌ′」又は面は第
２内側板１４を全部横切り、その縁部５０．５１の間に
延び、中間溝５８とだけ交差することが注目される。

板１２と１４とは一緒に取付けられ、それゆえ一致した
溝は第１及び第２の離隔されたチューブの列と、列の間
に延びる一つの中間チューブとを形成する。

外側シェル１６にはそのまわシ全体に延びるほぼ平らな
周辺フランジ８０が設けられるしかし、周辺フランジ８
０は９型部分８２８４を有することを特徴とし、これら
９型部分は第１内側板１２の夫々入口、出口溝３Ｇ、４
・１と係合する。

第１外側シエル１６はさらに、周辺７ランジ８０の面か
ら延びる低周波共振室８６と膨張室８８とを形成するよ
う型打ち形成される。折り目９０は低周波共振室８６を
膨張室８８から分離する。特に折り目９０は周辺フラン
ジ８０上の対立する位置を効果的に結合する。折り目９
０は９型部分８２に近い外側シェル１６の端部から距１
１１１ｒｃＪだけ離隔されこの距離は内側板１２．１４
に関し上記した距離「ａ」より大きいけれども距離ｒｂ
Ｊより小さい。その結果、低周波共振室８６は第１内側
板１２に形成された第１列の溝２５を完全に包み、一方
膨張室８８は第１内側板１２に形成された第２列の溝２
６を完全に包む。

外側シェル１６内の折り目９０は外方に凸をの弓呈部分
９２を持つことを特徴とし、この部分は中間溝２８とし
つかり保合する寸法で置かれる。９呈部分９２の何れか
の側の折り目９０の部分は周辺フランジ８０と同じ面内
にほぼ置かｎる。特に、低周波共振室８６と膨張室８８
との寸法は、折り目９０が長手位置即ち一つの中間溝２
８だけが第１内側板１２上に置かれる位置に置か扛るこ
とを確実にするよう選ばれる。それゆえ、横方向の折９
目９０には一つだけの外方に凸型の弓呈部分９２が必要
であシ、ここには外側シェル１６の腐食に寄与する液体
、又は腐食薬品を保持する凹所、ボクット、溜め、又は
その他の領域は無い。

第２外側シエル１８は第１外側シエル１６の対称型であ
るように示されている。しかし、第１及び第２外側シエ
ル１６．１８の正しい形状は車両上の利用出来る空間に
より大きく指示される。その上、外側シェル１６．１８
内に盤打ち形成される室の特定容積は、減衰される騒音
の音響特性により示される。通常これら音響特性は、低
周波共振室が異なる容積であり、それゆえ形状が異なる
ものである。

（作　用）第１図を参照して、第２外側シエル１８は、はぼ平らな
周辺フランジ１００を有し、フランジは第２内側板１４
とほぼ対面接触するよう取付けられる形状である。はぼ
平らな周辺フランジ１００はその対立する端部に弓呈部
分１０２．１０４を有することを特徴としこれら部分は
第２内側板１４の入口、出口溝６０，７４の周辺部分と
係合するよう置かれ、且つそのような寸法である。

第２外側シエル１８はさらに、低周波共振室１０６と、
膨張室１０８とを持つことを特徴とし、これらは横に延
びる折９月１１０によシ互に分離される。折り目１１０
は、第２内側板１４の中間溝５８と係合するよう置かれ
る外方に凸型の弓呈部分１１２を持つことを特徴とする
。折り目１１０は距離１”−ｃＪ。

所に置かれ、この距離は第２外側シエル１８の第１Ｉ＆
部５２からの距離ｒａＪとｒｂＪとの間にあシ、一つの
中間溝５８だけが置かれる位置で内側板１４を横切って
延びる。それゆえ、折り目１１０は、中間１１１＃５８
と係合するための外方に凸型の弓呈部分１１２を除き、
その全長にわたってほぼ平らである。図示のように、外
側シェル１８はマフラー１０の底部を形成する。それゆ
え腐食材料の堆積は問題では無い。しかし、一つの９箆
部分の存在は、折り目１１０の近くでの金属材料の形成
を簡単、且つ容易にする。

マフラー１０の内側板の代りの形状は第４図に示されて
いる。特、に、この内側板２１４は、入口溝２６０と調
音溝２６２．２６４を持つ第１列の溝２５５を有する。

第２列の溝２５６は孔のある溝２６Ｂ、彎曲反転＃ｌＩ
２７０、戻９溝２７２及び出口溝２７４を有する。戻９
溝２７２は横断流開口２７８の所で終る。出口溝２７４
は横断流開口２８０から内側板２１４０周辺端部に延び
る。中間溝２５８は第１及び第２列の溝２５５．２５６
の間に延び、これらを結合する。

調音溝２６２．２６４は入口溝２６０から延び、これと
交差する。調音溝２６４は調音開口２６６の所で終る。

しかし、前記の内側板１４の調音溝と異なり、調音溝２
６２．２６４は人口溝２６０と鋭角で交差する。特に、
排気ガスの流れは第４図では矢印ｒＧＪで示されている
。調音溝２６２．２６４の交差点は入口溝２６０の下流
側位置に関し、夫々角度「ｅ」、「ｆ」で示す鋭角を形
成するよう整合している。これら調音溝２６２．２６４
の鋭角方向は、ある場合にはより効果的な「強制」調音
を達成、又はほぼ達成する。調音溝２６２はその鋭角整
合に沿って入口溝２６０に延び、次に曲げられて入口溝
２６０にほぼ平行に延びる。上記のように、この調音溝
２６２の長さに沿う斜めの彎曲によシ、調音溝２６２は
低周波騒音に必要な重要な長さを達成することが出来る
。同様に、調音溝２６４は９０°よシ大きく曲げられ、
内側板２１４の入口端に向けて戻るように、入口溝２６
０とほぼ平行に延びる。又この彎曲により調音溝２６４
は低周波騒音を減衰するのに必要な決定的長さを達成す
ることが出来る。

（発明の効果）簡単に宮って、型打ち形成マフラーには、一対の内側板
と、一対の外側シェルとが設けられる。内側板はその間
に離隔されたチューブの列を形成するよう製打ち形成さ
れ、且つマフラーへの入口と、マフラーからの出口とを
有する。一つの中間チューブが離隔された列を結合する
。第１列のチューブは孔、よろい窓、開口などを有する
ことを特徴とし、チューブを通して動く排気ガスは膨張
することが出来る。第２列のチューブは列内の少くとも
一つの他のチューブと交差する少くとも一つの調音チュ
ーブを有する。内側板により形成された中間チューブは
、前記内側板上の少くとも一つの位置において、内側板
上の二つの対立する周辺位置を結合する直線が、一つの
中間チューブだけと交差するように置かれる。外側シェ
ルは複数個の室を形成するよう型打ち形成される。少く
とも一つの外側シェル上の二つの室は互に、外側シェル
上の離隔された周辺位置を結合する折シ目により分離さ
れる。折り目は、一つだけの中間チューブが置かれる内
側板の位置を横切って延びるよう置かれる。それゆえ、
折り目は、内側板内圧形成された一つのチューブと係合
するための一つだけの外方に凸型の部分を有することを
特徴とする。その結果、折り目には腐食材料を捕えるよ
うな凹所が設けられていない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるマフラーの分解斜視図、第２図は
２個の内側板の中間の線における組立てられたマフラー
の断面図、第３図は第２図の線３−３におけるマフラー
の断面図、第４図は第２図と同様な断面図であるが、調
音チューブの方向が別のものを示す図である。１０・・・マフラー　１２．１４・・・内側板、１６．
１８・・・外側シェル、２ｏ、２１・・・側部、２２．
２３・・・端部、２４・・・隅部、２５．２６２８．３
０．３２．３４・・・溝、３６・・・開口３８．４０．
４２．４４・・・溝、４６・・・孔、４８．４９・・・
開口、５０．５１．５２．５３・・・縁、５４・・・隅
部、５５．５６．５８．６゜６２．６４・・・溝、６６
・・・開口、６８．７０７２．７４・・・溝、７６・・
・孔、７８．７９・・・開口、８０・・・フランジ、８
２．８４・・・θ型部分、８６．８８・・・室、９０・
・・折り目、９２・・・θ型部分、１００・・・フラン
ジ、１０２，１０４−４型部分、１０６．１０８−・・
室、１１０・・・折り目、１１２・・・θ型部分、２１
４・・・内側板、２５５．２５６．２５８．２６０．２
６２、２６４、２６６、２６８、２７０、２７２．２７
４・・・溝、２７８．２８０・・・開口。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型打ち形成マフラーにおいて、対面関係に取付けられた第１及び第２の板を有し、前記
板はほぼ対立する関係に置かれた溝の列を形成するよう
型打ち形成されて、前記一方の板の溝と前記他方の板の
溝とは第１及び第２の離隔されたチューブの列及び、前
記第１及び第２の列の間に延び、これらを結合する一つ
の中間チューブを形成し、前記チューブ列の一方は前記
マフラーへの入口チューブを有し、前記チューブ列の他
方は前記マフラーからの出口チューブを有し、さらに前記内側板に取付けられる周辺部分を持つ少くとも一つの外側シェルを有し、前記外側シェルは前
記周辺部分から延びる複数個の室を形成するよう形成さ
れ、前記室は前記外側シェル上の離隔された周辺部分を
結合する折り目により互に分離され、前記折り目は前記
中間チューブと係合するよう置かれた唯一の外方に凸型
の部分を持ち、前記折り目の部分は、前記シェルの前記
凸型部分と前記周辺部分との中間でほぼ平らである型打
ち形成マフラー。
（２）請求項第１項のマフラーにおいて、前記列の中の
少くとも一つのチューブには、孔装置が設けられ、前記
孔装置はこれからの排気ガスが膨張することが出来るよ
う貫通して延びている型打ち形成マフラー。
（３）請求項第１項のマフラーにおいて、前記列の少く
とも一つの前記チューブは、複数個のほぼ平行なチュー
ブを形成している型打ち形成マフラー。
（４）請求項第１項のマフラーにおいて、前記列の少く
とも一つは、少くとも一つの調音チューブを有する型打
ち形成マフラー。
（５）請求項第４項のマフラーにおいて、前記調音チュ
ーブは直線でない型打ち形成マフラー。
（６）請求項第５項のマフラーにおいて、前記調音チュ
ーブは前記列内の他のチューブと連絡し、前記調音チュ
ーブの一部は、前記調音チューブが連絡する前記列のチ
ューブと直角に整合しないように置かれている型打ち形
成マフラー。
（７）請求項第４項のマフラーにおいて、前記調音チュ
ーブは直線でなく、前記調音チューブは前記マフラーの
前記入口チューブと交差し、且つ連絡している型打ち形
成マフラー。
（８）請求項第７項のマフラーにおいて、前記直線でな
い調音チューブは前記入口チューブと直角に交差してい
る型打ち形成マフラー。
（９）請求項第７項のマフラーにおいて、前記直線でな
い調音チューブは前記入口チューブと鋭角で交差し、そ
れゆえ前記調音チューブは前記入口チューブの下流部分
と鋭角に整合している型打ち形成マフラー。
（１０）請求項第７項のマフラーにおいて、前記マフラ
ーは二つの外側シェルと、二つの前記調音チューブとを
有する型打ち形成マフラー。
（１１）請求項第１項のマフラーにおいて、前記外側シ
ェルの周辺部分は、フランジを形成し、前記フランジは
前記外側シェルの周辺の大部分にわたつてほぼ平らであ
り、前記折り目の前記平らな部分は前記周辺フランジの
面内にほぼ置かれている型打ち形成マフラー。
（１２）型打ち形成排気マフラーにおいて、対面関係に
取付けられた第１及び第２の内側板を有し、前記内側板
は溝の列を形成するよう型打ち形成され、前記溝はほぼ
対立する関係に、前記一方の内側板の溝と、前記対立す
る内側板の溝とが第１及び第２の離隔されたチューブの
列と、前記第１及び第２の列の間に延びこれらを結合す
る一つの中間チューブとを形成するよう置かれ、前記第
１チューブ列は前記マフラーへの入口を有し、前記第２
チューブ列は前記マフラーからの出口を有し、さらに、前記内側板に夫々取付けられた周辺部分を持つ一対の外
側シェルを有し、前記シェルは前記内側板の少くとも一
部を取巻く室を形成するよう形成され、前記外側シェル
の少くとも一つは間に延びる折り目により互に分離され
た第１及び第２室を形成するよう型打ち形成され、前記
折り目は、前記中間チューブが置かれる前記内側板の一
部と整合し、これを横切つて延びるよう置かれ、前記折
り目は前記中間チューブと係合するよう置かれ、且つそ
の寸法を持つ一つの外方に延びる凸部を有することを特
徴とし、前記凸部の中間の前記折り目の部分と前記チュ
ーブの前記周辺部とはほぼ平らである型打ち形成マフラ
ー。
（１３）請求項第１２項のマフラーにおいて、前記列の
各々は前記内側板の溝により形成される複数個のチュー
ブを有する型打ち形成マフラー。
（１４）請求項第１３項のマフラーにおいて、前記列の
一つは複数個の直線でない調音チューブを有する型打ち
形成マフラー。
（１５）請求項第１３項のマフラーにおいて、前記列の
一つの少くとも一つのチューブは、通過する排気ガスの
膨張が出来るよう開口装置を有する型打ち形成マフラー
。
（１６）請求項第１２項のマフラーにおいて、前記外側
シェルはほぼ平らな周辺フランジを有し、前記折り目の
前記平らな部分は前記外側シェルの前記周辺フランジと
ほぼ同じ面内に置かれている型打ち形成マフラー。
（１７）請求項第１２項のマフラーにおいて、前記第１
列のチューブは前記マフラーへの前記入口と連絡する第
１及び第２の直線でない調音チューブを有する型打ち形
成マフラー。